具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式做进一步详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

请参阅图1及图4，用于制作钢卷包角带的装置包括折弯机构1、设于折弯机构1前端的导带机构2以及设于折弯机构1后端的成型机构3，折弯机构1用于将带体对折后输送至成型机构3，导带机构2用于将带体引导至折弯机构1中，成型机构3用于将对折后的带体的折边进一步压制成型并将带体引导为环形。

折弯机构1包括机架11、折弯辊13以及支撑辊14，机架11的顶面开设有纵向的长槽12，长槽12内设有外周面角度逐变的多组所述折弯辊13及设于折弯辊13下方对应的所述支撑辊14。每一支撑辊14与对应的折弯辊13之间形成用于弯折带体的对折口，以便将带体带面的一侧相对带面逐渐折弯到所需的角度，折弯的角度范围为0-90度。导带机构2设置在机架11的长槽12入口端，包括导带板21及设于导带板21上方的压辊22，导带板21安装在长槽12入口端，压辊22用于将带体压抵在导带板21上，防止带体拱起，所述成型机构3用于将带体折弯后的一侧表面压制形成预设图案。本实施例中，所述折弯辊13的外周面中部形成凸起，支撑辊14的外周面中部凹陷以对应配合折弯辊13的外周面的凸起，通过凸起与凹陷的配合将经过的带体折弯，随着带体的推进，逐步弯折成所需的角度，折弯较为均匀，成型效果好。

其中，所述导带机构2包括两立板23、两夹板24及若干调节螺栓25，两所述立板23相对地固设在导带板21的两侧，两所述夹板24相对设置在所述立板23之间且与立板23平行，每一所述调节螺栓25一端螺接在立板23上，另一端连接所述夹板24。两所述夹板24相向一侧的顶端弯折形成L型夹槽，以供引导带体从两夹板24之间通过，且夹板24的L型夹槽在引导带体通过时可以防止带体拱起，也对带体起到纠偏作用。本实施例中，通过调节所述调节螺栓25螺接在立板23上位置，进而调节两夹板24之间的距离，从而适应不同宽度的带体。

导带板21的上方设有调节机构4，以供调节压辊22与导带板21之间的压紧度，避免压辊22压伤带体。调节机构4包括挂持杆41、连接块44、连接柱42及安装块43，所述挂持杆41两端固设在长槽12入口端两侧顶端，连接块44一端固设在挂持杆41上，另一端伸出至导带板21的上方，若干连接柱42安装在连接块44上且向下穿过连接块44连接在所述安装块43的顶端。所述安装块43的底端开设有凹槽，凹槽内通过一销轴安装有所述压辊22，压辊22可绕销轴转动并在转动过程中压抵带体。连接柱42与连接块44为可滑动连接，连接柱42上套设有弹簧，弹簧一端抵持在连接块44的底面，另一端压抵在安装块43的顶面。压辊22压抵在带体上时，通过弹簧可自动适配压辊22与带体表面的压力，以免压辊22将带体表面压伤的同时便于带体通过。

请参阅图2及图3，所述成型机构3包括架体31、成型轮33及电机34，架体31设于机架11的长槽12出口一端，电机34设置在架体31上，电机34的输出轴与所述成型轮33传动连接，用于带动成型轮33转动。本实施例中，成型轮33采用齿轮，电机34驱动时带动成型轮33转动，成型轮33在转动的过程中将带体弯折后的一折边压制出预设的纹路图案，如齿纹、波形纹。

所述成型机构3包括安装在架体31顶面的箱体32，所述成型轮33的下方设有支撑板35，支撑板35固设在箱体32的侧面上，支撑板35的顶面上开设有齿槽，用于配合成型轮33压制带体折边。所述成型轮33的侧面相对设置有两导带轮36，两导带轮36夹持在带体未压制波纹的一侧折边，用于将带体向前夹送。其中，所述成型机构3包括安装在机架11上的导带盘5，导带盘5用于承接带体，同时将两导带轮36导出的带体引导为环形的带体送出。

两导带轮36的出料端设有剪切机构6，以供将带体剪断，使得剪切后的带体在导带盘5上形成可首尾连接的包角带。剪切机构6包括支撑座61、驱动缸62以及切板51，支撑座61设于机架11上，切板51设置在导带盘5上。驱动缸62的伸缩杆一端连接有切刀63，驱动缸62的伸缩杆带动切刀63向切板51移动，以供剪断带体，切刀63与切板51错位相切时将带体剪断。本实施例中，支撑座61的顶面呈倾斜设置，所述驱动缸62较佳地采用气缸或者液压缸。

本发明用于制作钢卷包角带的装置的制作过程如下：请参阅图1-图3，待加工的带体放卷后被引导至两夹板24之间，带体从两夹板24之间通过，压辊22将带体压抵在导带板21上，同时通过弹簧自动调节压辊22与带体之间的压紧度；带体继续向前传送至长槽12内的折弯辊13与支撑辊14之间，多组外周面凸起角度递减的折弯辊13与相应的支撑辊14在转动的过程中相互配合将带体逐渐压制成具有预设折弯角度的带体，折弯后的带体继续向前沿长槽12传送至支撑板35与成型轮33之间，支撑板35与成型轮33配合将带体一折边压制出预设图案，如齿型，成型轮33一侧的两导带轮36将带体进一步引导输送，带体继续向前传送至导带盘5上，导带盘5再进一步将两导带轮36导出的带体引导为环形的带体；当环形的带体可首尾连接时，通过驱动缸62驱使切刀63向切刀错位相切，以将带体剪断，即可在导带盘5上形成首尾可拼接的环形带体，再通过人工或机器将导带盘5上的带体转移。

综上，本发明通过多组折弯辊13与相应的支撑辊14相互配合将带体压制成具有预设折弯角度的带体，再通过成型轮33与导带盘5将带体加工成具有预设形状的带体，自动化程度高，成型质量好。

只要不违背本发明创造的思想，对本发明的各种不同实施例进行任意组合，均应当视为本发明公开的内容；在本发明的技术构思范围内，对技术方案进行多种简单的变型及不同实施例进行的不违背本发明创造的思想的任意组合，均应在本发明的保护范围之内。