一种可夹紧型吊臂板材焊接用直角夹具
阅读说明：本技术 一种可夹紧型吊臂板材焊接用直角夹具 (Right-angle clamp capable of clamping suspension arm plate for welding ) 是由 周曙君 汤井伦 赵公元 陈伟鹏 张海瑞 汪华 薛玉红 于 2021-08-19 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种可夹紧型吊臂板材焊接用直角夹具,包括直角夹具结构和工件夹持架,所述工件夹持架设置在直角夹具结构的上表面,且工件夹持架和直角夹具结构之间嵌入有夹持架调节螺杆,所述直角夹具结构包括夹具主支撑板,所述夹具主支撑板的一端开设有工件焊接口,本发明的工件辅助夹板与工件夹持翼相对的一侧,均设置有可以滑动的滑座,即使工件夹持固定后,也可以通过转动滑座微调螺杆或直接推动滑座粗调杆进行调节工件调节滑座的位置,进而实现了调节两焊接件的间距,更有利于焊接件之间的精准焊接,也可以进行补放焊料；同时调节方式有两种,即转动滑座微调螺杆进行微调,直接推动滑座粗调杆进行粗调,可以根据需求进行切换。(The invention discloses a right-angle clamp for welding a clampable suspension arm plate, which comprises a right-angle clamp structure and a workpiece clamping frame, wherein the workpiece clamping frame is arranged on the upper surface of the right-angle clamp structure, a clamping frame adjusting screw is embedded between the workpiece clamping frame and the right-angle clamp structure, the right-angle clamp structure comprises a clamp main supporting plate, one end of the clamp main supporting plate is provided with a workpiece welding port, and one side of a workpiece auxiliary clamping plate, which is opposite to a workpiece clamping wing, is provided with a sliding seat capable of sliding; meanwhile, the two adjusting modes are adopted, namely, the sliding seat fine adjusting screw rod is rotated to perform fine adjustment, the sliding seat coarse adjusting rod is directly pushed to perform coarse adjustment, and switching can be performed according to requirements.)
技术领域
本发明属于焊接夹具技术领域，具体涉及一种可夹紧型吊臂板材焊接用直角夹具。
背景技术
吊车是一种广泛用于港口、车间、电力、工地等地方的起吊搬运机械。吊车这个名称是起重机械统一的称号。通常叫吊车的主要还是汽车吊、履带吊和轮胎吊。吊车的用处在于吊装设备、抢险、起重、机械、救援，吊臂是吊车的核心组成部件之一，吊臂组件的焊接为自动化焊接，但是在机器人自动化焊接之前需要将吊臂各组件拼放在焊接夹具上，以便于各个部件之间挤压稳固，便于焊接，焊接完成后需要人工进行补焊。
直角焊接夹具为焊接常用设备，吊车吊臂等部件在焊接过程中需要使用到直角焊接夹具，以便于对部件之间进行固定焊接，如专利号为CN208467625U的直角焊接夹具即为常见类型，但是该直角焊接夹具在使用时需要将两焊接件拼接放置在夹具内部，不能对部件进行二次挤压夹紧，不能精准的调整两焊接件之间的间距，不利于部件之间的精准焊接，也不能进行补放焊料，实用性较差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可夹紧型吊臂板材焊接用直角夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可夹紧型吊臂板材焊接用直角夹具，包括直角夹具结构和工件夹持架，所述工件夹持架设置在直角夹具结构的上表面，且工件夹持架和直角夹具结构之间嵌入有夹持架调节螺杆，所述直角夹具结构包括夹具主支撑板，所述夹具主支撑板的一端开设有工件焊接口，且夹具主支撑板的另一端设置有螺杆支撑座，所述夹具主支撑板的左右两侧均设置有工件辅助夹板，所述工件辅助夹板的一侧对称设置有滑座滑轨，且工件辅助夹板对应两所述滑座滑轨之间开设有粗调杆滑槽，所述滑座滑轨的外侧卡合有工件调节滑座，所述工件辅助夹板的底端一侧设置有微调螺杆座，所述工件调节滑座的一侧中心固定有滑座粗调杆，所述微调螺杆座的一端贯穿有滑座微调螺杆，所述滑座微调螺杆的一端设置有粗调杆连接U型扣，且滑座微调螺杆和粗调杆连接U型扣之间嵌入有微调螺杆固定钉，所述滑座粗调杆的底端贯穿粗调杆滑槽，且滑座粗调杆的底端和粗调杆连接U型扣之间贯穿有粗调杆固定钉，所述滑座粗调杆的外侧嵌套有粗调杆锁定螺帽。
优选的，所述工件夹持架包括工件主夹板，所述工件主夹板的左右两侧均设置有工件夹持翼，所述工件夹持翼的左右两端均固定有联动滑座限位头，且工件夹持翼的前后两侧均开设有联动滑座滑动槽，所述工件夹持翼对应联动滑座滑动槽的位置卡合有工件联动滑座，所述联动滑座限位头和工件夹持翼通过螺栓固定连接。
优选的，所述工件夹持翼的上表面均匀开设有支撑辊安装槽，所述支撑辊安装槽的内部安装有滑动支撑辊，所述滑动支撑辊和工件夹持翼之间嵌入有支撑辊转轴，且滑动支撑辊和工件夹持翼通过支撑辊转轴活动连接。
优选的，所述工件联动滑座的一侧粘接固定有防滑橡胶垫B，且工件联动滑座的另一侧对称设置有联动滑座滑头，所述联动滑座滑头的尺寸和联动滑座滑动槽的尺寸相适配。
优选的，所述工件调节滑座的一侧中心设置有粗调杆连接座，且工件调节滑座的另一侧粘接固定有防滑橡胶垫A，所述滑座粗调杆的顶端通过螺纹旋合固定在粗调杆连接座内部。
优选的，所述滑座粗调杆和粗调杆连接U型扣通过粗调杆固定钉活动连接，所述粗调杆锁定螺帽和滑座粗调杆通过螺纹旋合连接。
优选的，所述粗调杆连接U型扣和滑座微调螺杆通过微调螺杆固定钉活动连接，所述微调螺杆固定钉和滑座微调螺杆通过螺纹旋合连接。
优选的，所述滑座微调螺杆和微调螺杆座通过螺纹旋合连接，所述微调螺杆座和工件辅助夹板为一体式结构。
优选的，所述夹持架调节螺杆和螺杆支撑座通过螺纹旋合连接。
优选的，两所述工件辅助夹板的延长线夹角为90°，两所述工件夹持翼的延长线夹角为90°。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的工件辅助夹板与工件夹持翼相对的一侧，均设置有可以滑动的滑座，即使工件夹持固定后，也可以通过转动滑座微调螺杆或直接推动滑座粗调杆进行调节工件调节滑座的位置，进而实现了调节两焊接件的间距，更有利于焊接件之间的精准焊接，也可以进行补放焊料；同时调节方式有两种，即转动滑座微调螺杆进行微调，直接推动滑座粗调杆进行粗调，可以根据需求进行切换，实用性更强。
附图说明
图1为本发明的俯视结构示意图；
图2为本发明的图1A区域放大结构示意图；
图3为本发明的工件夹持翼局部立体结构示意图；
图4为本发明的工件联动滑座拆卸后，工件夹持翼局部立体结构示意图；
图5为本发明的工件联动滑座立体结构示意图；
图6为本发明的工件调节滑座驱动方式，局部爆炸结构示意图；
图7为本发明的工件调节滑座立体结构示意图；
图8为本发明的粗调杆固定钉拆卸后，粗调模式下，俯视结构示意图；
图中：1、直角夹具结构；101、夹具主支撑板；102、工件焊接口；103、螺杆支撑座；104、夹持架调节螺杆；105、工件辅助夹板；106、滑座滑轨；107、工件调节滑座；171、防滑橡胶垫A；172、粗调杆连接座；108、微调螺杆座；109、滑座微调螺杆；110、滑座粗调杆；111、粗调杆连接U型扣；112、微调螺杆固定钉；113、粗调杆固定钉；114、粗调杆滑槽；115、粗调杆锁定螺帽；2、工件夹持架；201、工件主夹板；202、工件夹持翼；221、支撑辊安装槽；222、滑动支撑辊；223、支撑辊转轴；203、工件联动滑座；231、联动滑座滑头；232、防滑橡胶垫B；204、联动滑座滑动槽；205、联动滑座限位头。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参阅图1-图8，本发明提供如下技术方案：一种可夹紧型吊臂板材焊接用直角夹具，包括直角夹具结构1和工件夹持架2，工件夹持架2设置在直角夹具结构1的上表面，且工件夹持架2和直角夹具结构1之间嵌入有夹持架调节螺杆104，直角夹具结构1包括夹具主支撑板101，夹具主支撑板101的一端开设有工件焊接口102，且夹具主支撑板101的另一端设置有螺杆支撑座103，夹具主支撑板101的左右两侧均设置有工件辅助夹板105，工件辅助夹板105的一侧对称设置有滑座滑轨106，且工件辅助夹板105对应两滑座滑轨106之间开设有粗调杆滑槽114，滑座滑轨106的外侧卡合有工件调节滑座107，工件辅助夹板105的底端一侧设置有微调螺杆座108，工件调节滑座107的一侧中心固定有滑座粗调杆110，微调螺杆座108的一端贯穿有滑座微调螺杆109，滑座微调螺杆109的一端设置有粗调杆连接U型扣111，且滑座微调螺杆109和粗调杆连接U型扣111之间嵌入有微调螺杆固定钉112，滑座粗调杆110的底端贯穿粗调杆滑槽114，且滑座粗调杆110的底端和粗调杆连接U型扣111之间贯穿有粗调杆固定钉113，滑座粗调杆110的外侧嵌套有粗调杆锁定螺帽115。
为了使工件联动滑座203便于在工件夹持翼202顶表面滑动，本实施例中，优选的，工件夹持架2包括工件主夹板201，工件主夹板201的左右两侧均设置有工件夹持翼202，工件夹持翼202的左右两端均固定有联动滑座限位头205，且工件夹持翼202的前后两侧均开设有联动滑座滑动槽204，工件夹持翼202对应联动滑座滑动槽204的位置卡合有工件联动滑座203，工件联动滑座203和工件夹持翼202之间涂抹有润滑油，为了使工件联动滑座203便于安装拆卸，本实施例中，优选的，联动滑座限位头205和工件夹持翼202通过螺栓固定连接。
为了使工件联动滑座203便于在工件夹持翼202顶表面滑动，本实施例中，优选的，工件夹持翼202的上表面均匀开设有支撑辊安装槽221，支撑辊安装槽221的内部安装有滑动支撑辊222，滑动支撑辊222和工件夹持翼202之间嵌入有支撑辊转轴223，且滑动支撑辊222和工件夹持翼202通过支撑辊转轴223活动连接。
为了使待焊接件和工件联动滑座203之间摩擦阻力较大，本实施例中，优选的，工件联动滑座203的一侧粘接固定有防滑橡胶垫B232，且工件联动滑座203的另一侧对称设置有联动滑座滑头231，联动滑座滑头231的尺寸和联动滑座滑动槽204的尺寸相适配。
为了使工件调节滑座107的位置可以主动调节，本实施例中，优选的，工件调节滑座107的一侧中心设置有粗调杆连接座172，且工件调节滑座107的另一侧粘接固定有防滑橡胶垫A171，为了使工件调节滑座107便于安装拆卸，本实施例中，优选的，滑座粗调杆110的顶端通过螺纹旋合固定在粗调杆连接座172内部。
为了使粗调杆连接U型扣111便于带动滑座粗调杆110移动，本实施例中，优选的，滑座粗调杆110和粗调杆连接U型扣111通过粗调杆固定钉113活动连接，为了使滑座粗调杆110和工件辅助夹板105之间能够限位固定，本实施例中，优选的，粗调杆锁定螺帽115和滑座粗调杆110通过螺纹旋合连接，旋合拧紧粗调杆锁定螺帽115，则滑座粗调杆110和工件辅助夹板105之间固定牢固。
为了使粗调杆连接U型扣111便于安装，本实施例中，优选的，粗调杆连接U型扣111和滑座微调螺杆109通过微调螺杆固定钉112活动连接，微调螺杆固定钉112和滑座微调螺杆109通过螺纹旋合连接。
为了使滑座微调螺杆109能够带动工件调节滑座107移动微调，本实施例中，优选的，滑座微调螺杆109和微调螺杆座108通过螺纹旋合连接，微调螺杆座108和工件辅助夹板105为一体式结构。
为了使夹持架调节螺杆104能够带动工件夹持架2移动，本实施例中，优选的，夹持架调节螺杆104和螺杆支撑座103通过螺纹旋合连接。
为了使工件夹持架2和工件辅助夹板105便于夹持待焊接件，本实施例中，优选的，两工件辅助夹板105的延长线夹角为90°，两工件夹持翼202的延长线夹角为90°。
本发明的工作原理及使用流程：本发明安装好过后，首先检查本发明的安装固定以及安全防护，然后就可以使用了，使用时，首先旋合转动夹持架调节螺杆104，使得工件联动滑座203和工件调节滑座107之间间距能够放下待焊接件，接着将待焊接件分别放入工件联动滑座203和工件调节滑座107之间，并旋合转动夹持架调节螺杆104，使得工件联动滑座203和工件调节滑座107将工件夹紧；当需要粗调两焊接件的间距或只需使两焊接件紧密接触时，拆卸掉粗调杆固定钉113，用手推动滑座粗调杆110，使得待焊接件紧密接触，并旋合拧紧粗调杆锁定螺帽115即可进行焊接；当需要微调两焊接件的间距时，用手转动滑座微调螺杆109，使得滑座微调螺杆109带动粗调杆连接U型扣111移动，粗调杆连接U型扣111带动滑座粗调杆110以及工件调节滑座107移动，进而实现了带动工件微调，当两工件间距至合适后，调节完成，此时旋合拧紧粗调杆锁定螺帽115即可进行焊接。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
- 上一篇：一种医用注射器针头装配设备
- 下一篇：一种变压器散热管焊接辅助夹具