具体实施方式

如图1-26所示，一种空调配件加工用打磨设备，包括底座1、设于所述底座1上的支撑杆11及可转动连接于所述支撑杆11上的载料板3，所述载料板3上设有多个载料腔，所述载料腔内壁上设有第一活动槽，所述第一活动槽内设有第一连接弹簧351，所述第一连接弹簧351一端设有固定块35；所述载料板3上方设有第一安装板4，所述第一安装板4上设有多个与所述载料腔相配合的第二活动槽，所述第二活动槽内设有安装块44，所述安装块44上设有打磨块453和用于驱动所述打磨块453转动的第一电机45；待加工的冷媒管放置在传送带上，此时载料板处于水平状态，传送带带动冷媒管移动，冷媒管在传送带作用下的进入到载料腔内；当冷媒管完全进入到载料腔内后，载料板翻转至竖直状态上，载料板带动冷媒管一同翻转至竖直状态，载料腔转动至第二活动槽正下方，固定块往第一活动槽外移动，固定块抵在冷媒管侧壁上，在固定块作用下将冷媒管固定在载料腔内，避免打磨块与冷媒管内壁接触时冷媒管发生移动，安装块往下运动时打磨块伸入到冷媒管内，第一电机驱动打磨块转动，打磨块与冷媒管内壁相接触，完成冷媒管内壁的打磨处理；由于冷媒管处于竖直状态，冷媒管打磨产生的碎屑直接从管内掉落，避免碎屑积在冷媒管内壁上影响对冷媒管的打磨效果；冷媒管打磨完成后，载料板再次翻转至水平状态上，传送带将新的待加工冷媒管送入到载料腔内，新的冷媒管将打磨完成后的冷媒管从载料腔内推出，以便对加工完成后的冷媒管做收集；利用传送带和载料板的配合，可自动完成对冷媒管的打磨处理，无需人工参与，减轻工人劳动强度，提升对冷媒管的加工效率；冷媒管在载料板作用下转动至竖直状态后再进行打磨处理，使打磨产生的碎屑可直接从冷媒管内掉落，避免碎屑留在冷媒管内壁上降低对冷媒管的打磨效果。

固定块上设有第三空腔，固定块为橡胶制成，固定块抵在冷媒管侧壁上时，固定块受到挤压使固定块产生形变，提升固定块与冷媒管的接触效果，避免打磨块在冷媒管内转动时带动冷媒管移动。

所述载料板3两端分别设有第一连接块31，所述载料板3两端的第一连接块分别设于所述载料板3两侧，所述第一连接块31上设有第一活动腔，所述第一活动腔内设有挡块34，所述挡块34侧壁上设有第一滑块341，所述第一活动腔内壁上设有与所述第一滑块341相配合的第一滑槽；所述第一活动腔顶部设有第一电磁铁；所述载料板3上设有多个与所述第一活动槽相通的第三活动槽，所述第三活动槽内设有第一推杆37，所述第一推杆37一端设有第二连接弹簧372；载料板处于水平状态时，处于输送待加工冷媒管传送带的载料板一端的第一连接块处于载料板底部，载料板另一端的第一连接块处于载料板顶部；处于于输送待加工冷媒管传送带的载料板一端的第一连接块内的挡块往下运动至第一连接块内，载料板另一端的第一连接块上的挡块往下运动至载料板上，使载料腔一端开启一端关闭，传送带将冷媒管推入到载料腔内后，冷媒管一端抵在载料腔另一端的挡块上，避免冷媒管直接从载料腔内掉出；冷媒管一端抵到挡块上后，载料板转动至竖直状态，挡块为冷媒管提供支撑力，避免冷媒管从载料腔内掉出；第一推杆往第三活动槽内移动，第三活动槽内的空气进入到第一活动槽内，第一活动槽内的气压增加后推动固定块往载料腔内移动，利用固定块将冷媒管固定；冷媒管加工完成后，载料板在竖直的基础上继续转动，载料板只能往同一方向转动；载料板转动至水平状态上时，第一电磁铁通电吸附住挡块，挡块均处于第一连接块内，新的待加工的冷媒管进入到载料腔内推动载料腔内的冷媒管往外移动，第一电磁铁断电，载料腔内的冷媒管被推出后挡块自然落下挡住待加工冷媒管，完成新管上料和旧管取料，使冷媒管的加工自动化进行，提升冷媒管的加工效率。

所述底座1上设有接料盒2，所述底座1上设有第一活动腔，所述第一活动腔内设有第一气缸12，所述第一气缸12的活塞杆上设有第一连接板133，所述第一连接板133上设有第二连接板13和第三连接板134，所述第二连接板13和所述第三连接板134从所述第一活动腔内穿出，所述接料盒2底部设有与所述第二连接板13相配合的第一通槽和所述第三连接板134相配合的第二通槽，所述第三连接板134上设有第四活动槽，所述第四活动槽内设有第一推板135，所述第一推板135底部设有第三连接弹簧1351；载料板翻转至竖直状态后，接料盒处于载料板正下方，从冷媒管上掉落的碎屑直接收集在接料盒内，以便对碎屑做统一处理；载料板在翻转时，第二连接板和第三连接板穿设于接料盒内，载料板翻转至竖直状态时，载料板抵在第二连接板上，第一推板往上运动推动第一推杆往第三活动槽内运动，固定块将冷媒管固定在载料腔内；第一推板抵在第一推杆上时，利用第一推板对载料板起固定作用，将载料板保持在竖直状态上，避免冷媒管在做打磨出来时载料板转动对设备造成损坏。

所述第二连接板13上设有与所述第四活动槽相通的第一空腔，所述第一空腔内设有第二推板1312，第二推板上设有第二复位弹簧1313，所述第一空腔顶部设有多个第五活动槽，所述第二推板1312上设有与所述第五活动槽相配合的第二连接块1311，所述第二连接块1311上设有第一推块131，所述第一推块131上设有与所述第一通槽相配合的第一密封板132，所述第一推板上135设有与所述第二通槽相配合的第二密封板136；所述底座1上设有第一安装腔，所述第一安装腔内设有第二气缸14；所述接料盒2侧壁上设有出料口，所述出料口内设有第二密封板21，所述第二密封板21顶部铰接于所述出料口顶部；载料板翻转至竖直状态时，载料板推动第一推块移动，第一推块带动第二推板移动，第二推板往第一空腔一端移动，第二推板将第一空腔内的空气推入到第四活动槽内，第一推板在气压作用下往上运动，使第一推板推动第一推杆移动，将载料板固定的同时将冷媒管固定；当冷媒管加工完成后，第一气缸驱动第一连接板往下运动，第一连接板带动第二连接板和第三连接板往下运动，第一推块与载料板脱开接触后，第二复位弹簧推动第二推板往回移动，第一推板往第四活动槽底部移动，完成第一推板复位；第二连接板和第三连接板进入到第一活动腔内时，第一密封板和第二密封板分别处于第一通槽和第二通槽内，第一密封板和第二密封板分别将第一通槽和第二通槽封闭；载料板往水平方向转动时，第二气缸驱动活塞杆升起，第二气缸处于接料盒一端下方，第二气缸的活塞杆升起时推动接料盒一端升起，接料盒上形成斜面，第三密封板转动使出料口开启，接料盒内的碎屑从出料口处掉出，以便对接料盒内的碎屑做清理。

所述第一通槽内壁上设有第六活动槽，所述第六活动槽内设有第一支撑块23，所述第一支撑块23上设有第四连接弹簧231，所述第一推块131顶部设有与所述第一支撑块23相配合的开口；所述第六活动槽下方设有第七活动槽，所述第七活动槽内设有第一传动轮24，所述第七活动槽顶部设有第八活动槽，所述第八活动槽内设有与所述第一传动轮24相配合的棘齿板25，所述棘齿板25底部设有第一支撑弹簧251，所述棘齿板25顶部设有第一连接绳，所述第一连接绳一端固连于所述第一支撑块23上；第二连接板往下运动时，开口移动至第一支撑块一侧后，第四连接弹簧推动第一支撑块进入到开口内，第一密封板抵在第一支撑块上，第一密封板留在第一通槽内，第二连接板相对于第一密封板往下运动，第一密封板将第一通槽封闭，避免碎屑从第一通槽处掉出，第二连接板和第三连接板进入到第一活动腔内，避免第二连接板和第三连接板对接料盒的转动造成阻碍；在棘齿板的设置下，第二连接板往下运动带动第一传动轮转动时无法带动棘齿板移动，第二连接板往上运动带动第一传动轮转动时可带动棘齿板往下移动，棘齿板往下移动时拉动第一连接绳，第一连接绳拉动第一支撑块进入到第六活动槽内，避免第一支撑块对第二连接板的移动造成阻碍；第一支撑块进入到第六活动槽内后第二连接板移动至第一密封板底部为第一密封板提供支撑力，第一密封板随第二连接板一同往上运动。

第二通槽内壁的结构与第一通槽内壁结构相同，第一密封板结构与第二密封板结构相同；开口内壁上设有橡胶膜，避免开口下降时碎屑进入到开口内影响第一支撑块与开口的配合效果；第一密封板底部设有第十连接块1321，第一推块顶部设有与第十连接块相配合的第二连接槽，在第十连接块与第二连接槽的配合下，增加第一密封板与第一推块的连接效果，避免第一密封板从第一推块上掉落。

所述载料板3侧壁上设有连接轴，所述连接轴一端设有连接盘36，所述支撑杆11上设有与所述连接盘36相配合第一连接槽，所述连接盘36上设有第二空腔，所述第二空腔侧壁上设有第八活动槽，所述第八活动槽内设有固定杆361，所述固定杆361一端设有第一连接杆362，所述第一连接杆362上设有第一复位弹簧363，所述第一连接槽内壁上设有与所述固定杆361相配合的第一限位槽；所述载料板3两端分别设有第三连接块32，所述第三连接块32上设有与所述第二空腔相通的第九活动槽，所述第九活动槽内设有第五连接弹簧331，所述第五连接弹簧331上设有第三推板33；载料板转动至竖直状态时，第三推板与第一推块相接触，第三推板推动第一推块移动时第一推块推动第三推板移动，第三往第九活动槽内移动时将空气推入到第二空腔内，第二空腔内气压增加后推动固定杆往第八活动槽外侧移动，固定杆从第八活动槽内伸出插入到第一限位槽内，固定杆与第一限位槽相配合与第一推板一同对载料板起固定作用，避免冷媒管在加工时载料板转动。

所述安装块44上设有第二连接杆441，所述第二连接杆441顶部设有与所述第二活动槽相配合的第四连接板442，所述安装块上44设有第二安装腔，所述第一电机45设于所述第二安装腔内，所述第二安装腔一侧设有第三空腔，所述第三空腔底部设有出水口，所述第二连接杆441上设有与所述第三空腔相通的输水腔，所述第三空腔内壁上设有第四连接块，所述第四连接块上设有第一通孔，所述第一通孔内穿设有密封杆443，所述第一电机45可驱动所述密封杆443往下运动；所述第二活动槽与一输水管相连通；载料板翻转至竖直状态后，输水管往第二活动槽内输送清水，密封杆将第一通孔封闭，第二活动槽内的水压增加推动第四连接板往下运动，安装块随第四连接板一同往下运动，安装块插入到冷媒管内；利用清水驱动安装块往下运动，将安装块上产生的热量吸收，对打磨块和安装块起到降温作用，延长打磨块的使用寿命；安装块进入到冷媒管内后，密封杆从第一通孔内移动出，第二活动槽内的水流通过输水腔进入到第二空腔内，第二空腔内的水流从出水口处流出，水流沿冷媒管内壁流下，利用水流对冷媒管做冷却，同时将冷媒管内壁的碎屑冲刷，避免碎屑粘附在冷媒管内壁上影响对冷媒管的打磨效果。

所述第一电机45的输出轴从所述第二安装腔内穿出，所述第一电机45的输出轴上设有第三连接杆451，所述第三连接杆451上设有第二滑槽，所述打磨块453上设有与所述第二滑槽相配合的第二滑块456，所述第二滑槽内壁上设有第十活动槽，所述第十活动槽内设有固定板454，所述第十活动槽底部设有第十一活动槽，所述固定板454底部设有与所述第十一活动槽相配合的第二推块455；水流从出水口处流出时，第一电机驱动第三连接杆处于持续转动状态，第三连接杆打在水流上，在第三连接杆作用下将水流打散，使水流直接与冷媒管内壁接触，以便利用水流对冷媒管内壁做清理；在更换打磨块时，沿第十一活动槽推动第二推块，第二推块带动固定板往第十活动槽内移动，固定板进入到第十活动槽内后将第二滑块从第二滑槽内推出，可直接对打磨块做更滑，降低对打磨块的更换难度。

所述密封杆443底部设有第二传动轮4431，所述第二空腔底部设有第二支撑弹簧4433，所述第二空腔内设有与所述第二传动轮4431相配合的第三传动轮444，所述第一电机45的输出轴上设有与所述第三传动轮444相配合的第四传动轮452，所述第四传动轮452为不完全齿轮；所述第二空腔内壁上设有第六连接弹簧，所述第六连接弹簧上设有第五连接块446，所述第五连接块446上设有与所述密封杆443相配合的凹槽；所述第五连接块446上设有第十二活动槽，所述第二空腔内壁上设有第六连接块447，所述第六连接块447底部设有斜槽，所述第六连接块447穿设于所述第十二活动槽内，所述第十二活动槽内设有第二支撑块4461，第二支撑块底部设有第三支撑弹簧4463，所述第二支撑块4461上设有第二推杆4462，所述第十二活动槽顶部设有与所述第二推杆4462相配合的第二通孔，所述密封杆443上设有圆盘4432；凹槽内壁上设有第一螺纹，密封杆侧壁上设有第二螺纹；在第四传动轮的不完全齿轮设置下，使第四传动轮在转动多圈后才能带动第三传动轮转动一圈，对电机传出的动能起减速作用；第三传动轮转动时带动第二传动轮转动，在第一螺纹和第二螺纹的配合下驱动密封杆往下运动，密封杆从第一通孔内移出后，水流持续通入第二活动槽内，第二活动槽内的水流通过输水腔进入到第二空腔内，第二空腔内的水流从出水口处排出，此时安装块暂时停留在当前高度上，以便对冷媒管内壁做充分打磨处理，提升对冷媒管内壁的打磨效果；水流在第三连接杆转动下甩在冷媒管内壁上，对冷媒管起到清理和降温作用；密封杆在第一螺纹和第二螺纹配合下继续往下运动，圆盘与第二推杆相接触时推动第二推杆往下运动，第二推杆带动第二支撑块往下运动，第二支撑块与第六连接块脱开接触后，第六连接弹簧拉动第五连接块往第二空腔内壁方向移动，第五连接块与密封杆侧壁脱开接触，第一支撑弹簧推动密封杆往上运动，密封杆往上运动重新将第一通孔封闭，第三支撑弹簧推动第二支撑块往上运动，在斜槽设置下使第二支撑块沿斜槽底面移动至斜槽一端，第五连接块侧壁上的凹槽内壁与密封杆侧壁再次接触，完成密封杆的复位。

第一电机为防水电机，第二空腔顶部设有导杆445，密封杆顶部设有与导杆相配合的导腔，在导杆和导腔的相互配合下对密封杆的移动起导向作用，使密封杆在往上运动时能够重新将第一通孔封闭，实现安装块间断性下降的动作，提升对冷媒管内壁的打磨效果，减少高温对冷媒管的影响。

所述第一安装板4顶部设有第五连接板42，所述第五连接板42上设有线轮43，所述线轮43上绕设有第二连接绳，所述第二连接绳一端固连于所述第四连接板442上，所述第五连接板42上设有第三通孔，所述线轮43一端设有第十三活动槽，所述第十三活动槽内设有第一传动辊431，所述第一传动辊431一端设有第七连接弹簧432，所述第十三活动槽内设有第二电磁铁，所述第一传动辊431另一端设有第二传动辊433；所述第一安装板4上设有第七连接块，所述第七连接块上设有用于驱动所述线轮43转动的第二电机；安装块往下运动时拉动第二连接绳移动，第二连接绳从线轮上绕出，利用线轮为安装块的下降起到阻碍作用，避免安装块过快下降；冷媒管内壁打磨完成后，第二电磁铁通电，一个线轮上的第一传动辊伸出与另一个线轮上的第二传动辊形成传动配合，第二电机驱动所有的线轮转动，第二连接绳绕于线轮上拉动第四连接板往上运动，第四连接板重新移动至第二活动槽顶部，完成安装块的复位；在第二电磁铁和第一传动辊的设置下，可选择性的驱动相应个数的线辊转动，增加设备的工作模式，满足冷媒管加工时的多种不同工况。

接料盒底部设有第八连接块22，第八连接块顶部设有第九连接块221，接料盒一端铰接于第九连接块上，底座底部设有与第八连接块相配合的安装槽，第八连接块侧壁上设有第十四活动槽，第十四活动槽内设有限位弹簧223，限位弹簧一端设有限位块222，安装槽内壁上设有与限位块相配合的第二限位槽，第二限位槽侧壁上设有通腔，通腔内穿设有第四推板15，第四推板上设有第三滑块151，通腔内壁上设有与第三滑块相配合的第三滑槽，第三滑块上设有第三复位弹簧152；接料盒装在底座上时，第八连接块放入到安装槽内，限位块嵌入到第二限位槽内，在限位块和第二限位槽的配合下将接料盒的一端固定在底座上，使第二气缸驱动活塞杆升起时在接料盒上形成斜面，将接料盒上的碎屑倒出；在拆卸接料盒时，往通腔内推动第四推板，第四推板往通腔内移动时推动限位块往第二限位槽外侧移动，限位块从第二限位槽内移出，可直接将第八连接块从安装槽内取出，完成接料盒的拆卸。

第一安装板侧壁上设有第六连接板41，第一安装板通过第六连接板固连于天花板上。

本申请附图仅为示意图，其具体尺寸以实际实施为准。