具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

本发明的一种玻璃表面损伤修复设备，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，故不在多加赘述。

本发明的一种玻璃表面损伤修复设备，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

如图1、2、3和4所示，一种玻璃表面损伤修复设备,包括：水平设置的机架，包括底板1，水平放置于地面上，底板1上的前后侧均设置有安装支架2；输料机构3，安装于安装支架2上，包括两个轨道槽301，呈前后对称设置，每个轨道槽301均通过安装支架2安装在底板1上，轨道槽301内滑动设置有框体302，其中，框体302的一端有开口，框体302的三个内侧壁上均设置有卡槽303；研磨机构4，安装于轨道槽301上，包括上下对称设置的两块移动板401，两块移动板401做相对或相背运动，每一块移动板401上均设置有研磨组件；清洁机构5，安装于两个轨道槽301的正上方，包括支撑板501，支撑板501上转动设置有转轴502，转轴502上固定设置有环套503，环套503的圆周外壁上均匀转动设置有四个连接轴505，每个连接轴505上远离转轴502的一端均设置有安装板506，安装板506上设置有海绵擦507。

本装置在使用过程中，首先将玻璃板从框体302的开口处卡入至框体302上的卡槽303内，玻璃板在输料机构3的带动下沿着轨道槽301水平移动，在玻璃板移动到清洁机构5的下方时，通过海绵擦507对玻璃板的表面进行清洁，玻璃板继续水平移动，在玻璃板移动至研磨机构4中的两个研磨组件之间时，两个研磨组件对玻璃板上对应的损伤位置进行研磨处理，研磨完成之后，输料机构3带动玻璃板反向移动，玻璃板再次经过清洁机构5时，海绵擦507对损伤修复后的区域进行清洁，使得清洁工序与研磨工序可以连续工作，节约时间，效率高，打磨力度恒定，研磨平整度高。

在上述过程中，在工作开始之前，首先在海绵擦507上喷洒少量的清水，在海绵擦507对玻璃板表面进行清理的过程中，由于清水的作用，使得对玻璃板表面的清洁更加干净。

作为上述实施例的优选，如图1、2、3和4所示，输料机构3还包括两个固定板304，分别安装于两个轨道槽301的底部左端和右端，两个固定板304上转动设置有输出轴305，输出轴305的中部设置有外螺纹，框体302上设置有带动板306，带动板306螺装套设在输出轴305上，输出轴305的一端设置有驱动电机307，其中驱动电机307能正反转；其中，框体302顶端前侧设置有齿条308。

在使用过程中，驱动电机307通过外界模块单元的控制，实现正转一段时间之后，停止工作一段时间，之后进行反向转动，驱动电机307首先正转，此时将框体302和卡装于框体302内的玻璃板由右到左水平移动指定的区域进行加工，玻璃板首先进行表面清洁，之后进行损伤处研磨，研磨过程中，电机是停止工作的，在进行研磨处理完成之后，电机反转，进而使得框体302带动玻璃板水平反向移动。

作为上述实施例的优选，如图1、2、3、4和5所示，研磨机构4包括中间板402，位于两块移动板401之间，两个轨道槽301远离驱动电机307的一端设置有横板403，横板403上滑动设置有两根导向柱404，中间板402安装于两根导向柱404的一端，上下对称的两块移动板401与中间板402之间均铰接设置有联动板405；其中，移动板401上设置有两块支板406，两块支板406呈前后对称排列，位于前侧和后侧的两个轨道槽301上均设置有两个伸缩套筒407，两个伸缩套筒407的顶底两端均滑动设置有伸缩柱408，位于上侧的伸缩柱408与位于上侧的支板406连接，位于下侧的伸缩柱408与位于下侧的支板406连接。

在使用过程中，首先，伸缩柱408可在伸缩套筒407内上下滑动，且伸缩柱408对上下对称的两块移动板401起到支撑的作用，在伸缩柱408上下滑动的过程中，两块移动板401做相对或相背运动，伸缩柱408对两块移动板401起到导向的作用，使得两块移动板401只能垂直上下移动，框体302在驱动电机307的作用下向左移动，在框体302与中间板402接触的同时，框体302推动中间板402向左移动，其中，中间板402由两根导向柱404进行导向，使得中间板402只能水平移动，在上述的结构描述中可以看出，两块移动板401与中间板402之间是通过铰接设置的联动板405进行连接的，同时，中间板402水平向左移动的过程中，上下对称的移动板401上下移动，进而使得上下对称的研磨组件与玻璃板上的损伤位置接触，通过两个研磨组件对玻璃板进行研磨，机械支撑结构相对于手动进行研磨来说，稳定程度高，研磨平整。

作为上述实施例的优选，如图1、2、3和4所示，清洁机构5还包括分支架508，安装于环套503与环形板504之间，用于将环套503与环形板504连接为一体，每个连接轴505的外壁中部均设置有螺纹结构，且每个连接轴505上的螺纹结构处均螺装套设有滑块509，每个滑块509上均设置有滑动柱510，支撑板501上设置有滑槽511，四个滑动柱510均滑动安装于滑槽511内，滑槽511的底端设置为内凹结构，滑动柱510滑动到内凹结构处时运动半径先减小再增大；其中，转轴502远离支撑板501的一端设置有齿轮512，在齿条308沿着轨道槽301水平移动到齿轮512处时会与齿轮512啮合。

在使用过程中，框体302在驱动电机307的作用下向左移动，框体302带动齿条308向左移动，齿条308与齿轮512啮合之后，齿轮512进行顺时针转动，齿轮512带动转轴502旋转，转轴502通过环套503、分支架508和环形板504转动，环形板504带动连接轴505以转轴502为轴心转动，每一个连接轴505上的滑块509上的滑动柱510能够在滑槽511内滑动，由上面的结构描述中可知，滑槽511为不规则的环形结构，使得滑动柱510滑动到滑槽511下方的内凹结构处时，滑动柱510的转动半径首先逐渐变小，之后再逐渐恢复到初始的转动半径，在滑动柱510的半径变小时，滑块509做向心运动，由于滑块509与连接轴505为螺装关系，使得滑块509做向心运动的过程中，滑块509带动连接轴505旋转，连接轴505带动安装板506和海绵擦507旋转，进而使得海绵擦507在环形板504的带动下与玻璃板表面进行接触时，海绵擦507自身进行旋转，使得海绵擦507对玻璃板的擦拭更加干净。

作为上述实施例的优选，如图1、2、3和4所示，每个研磨组件均包括研磨电机6，安装于移动板401上，研磨电机6的输出端设置有传动轴7，传动轴7转动穿过移动板401，传动轴7上设置有研磨片8，两个研磨片8上下对称排列。

在使用过程中，研磨电机6通过传动轴7带动研磨片8旋转，通过研磨片8对玻璃板的损伤处进行研磨，两个研磨电机6的运动是同步的，使得对玻璃板的研磨更加平整。

作为上述实施例的优选，如图2、3、4和5所示，中间板402和横板403上均设置有导电铜板9，两个导电铜板9相对设置，位于中间板402上的导电铜板9与两个研磨电机6通过导线电连接；其中，底板1上设置有电源10，位于横板403上的导电铜板9与电源10通过导线电连接。

在使用过程中，框体302带动中间板402向左移动的过程中，当中间板402上的导电铜板9与横板403上的导电铜板9接触时，此时，两个研磨电机6与电源10接通，此时研磨电机6开始带动研磨片8工作，可在玻璃板到达指定位置时自动控制研磨电机6工作，自动化程度高。

作为上述实施例的优选，如图1、2、3和4所示，框体302前后的两个侧壁上靠近开口处的位置均滑动设置有卡销11。

在使用过程中，在将玻璃板卡入至框体302上的卡槽303内时，工作人员首先将两个卡销11提起来，将玻璃板卡入至卡槽303内时，将卡销11恢复到初始位置，此时卡销11将玻璃板卡在卡槽303内，对玻璃板起到限位的作用。

作为上述实施例的优选，如图2和4所示，两根导向柱404远离中间板402的一端均设置有限位板12，其中限位板12位于横板403的左端。

在使用过程中，限位板12对两个导向柱404起到限位的作用，防止导向柱404与横板403出现脱离。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。