具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-4所示，一种塑胶球体修剪装置，包括矩形基座1，矩形基座1上设有移动调节结构，移动调节结构上设有支撑结构，矩形基座1上设有位于移动调节结构前方的切割结构以及打磨结构，打磨结构位于切割结构右侧；移动调节结构包括：第一丝杠模组2以及第二丝杠模组3；矩形基座1上壁面开设有第一条形凹槽，第一丝杠模组2安置于第一条形凹槽内部，第一丝杠模组2移动端上安装有第一支座6，第一支座6上壁面固定有立柱7，立柱7侧壁面开设有第二条形凹槽，第二丝杠模组3安置于第二条形凹槽内部，第二丝杠模组3移动端上安装有第二支座8，第二支座8上安装有横梁9，横梁9下壁面开设有第三条形凹槽，第三条形凹槽内安装有第三丝杠模组10，第三丝杠模组10移动端上安装有第三支座11，支撑结构位于第三支座11上；支撑结构包括：第一伺服电机12、托板5、导杆13以及滑架14；导杆13安置于第三支座11左右两侧，滑架14插装于导杆13上，滑架14上固定有第一支架15，其中一个第一支架15上开设有第一圆形通孔，第一伺服电机12驱动端插入第一圆形通孔内部，另一个第一支架15上开设有与第一圆形通孔位置相对应的第一圆形凹槽，第一圆形凹槽内插装有第一轴承16，第一轴承16上安装有顶杆17，第一伺服电机12驱动端上安装有第一连接杆18，托板5安置于顶杆17以及第一连接杆18上，第一支架15上固定有连接架20，连接架20下壁面固定有第一承载架21；切割结构包括：切割刀片22、第二轴承23、套筒24以及支杆25；矩形基座1上壁面固定有第一套筒24，第一支杆25插装于第一套筒24上，支杆25上壁面固定有条形板26，条形板26上固定有第二支架27，第二支架27上开设有位置相对应的第二圆形凹槽，第二轴承23插装于每个第二圆形凹槽内部，第二轴承23上插装有横杆28，横杆28上固定有多个刀架29，切割刀片22安置于每个刀架29上；打磨结构包括：第二伺服电机30、球形打磨石31以及弧形打磨石32；矩形基座1上壁面固定有第三支架33，第三支架33上安装有第三套筒34，第三套筒34上插装有第三支杆35，第三支杆35上固定有条形顶板36，条形顶板36上壁面且靠近右侧开设有第二圆形通孔，第二伺服电机30安置于第二圆形通孔内部，第二伺服电机30驱动端上安装有第二连接杆37，第二连接杆37上安装有第四支架38，弧形打磨石32安置于第四支架38上，条形顶板36上壁面且靠近左侧固定有第五支架39，球形打磨石31安置于第五支架39上；矩形基座1下壁面且靠近四角处均固定有支撑柱，每个支撑柱下壁面均安装有垫板40；横杆28上套装有一对环形垫圈41，每个环形垫圈41上均开设有第一螺纹口，第一支架15上开设有与第一螺纹口位置相对应的第一螺纹槽，第一螺纹口内插装有与第一螺纹槽相搭接的第一螺钉42；第一套筒24上开设有第二螺纹口，第一支杆25上开设有与第二螺纹口相匹配的第二螺纹槽，第二螺纹口内插装有与第二螺纹槽相搭接的第二螺钉43；第一条形凹槽内安装有贯穿第一支座6的第一限位杆44，第二条形凹槽内安装有贯穿第二支座8的第二限位杆45，第三条形凹槽内安装有贯穿第三支座11的第三限位杆46；第一支架15上均安装有垫板40，每个垫板40上均开设有第三螺纹口，承载架4上开设有与第三螺纹口相匹配的第三螺纹槽，第三螺纹口内插装有与第三螺纹槽相搭接的第三螺钉19；滑架14上开设有第四螺纹口，导杆13上开设有与第四螺纹口相匹配的第四螺纹槽，第四螺纹口内插装有与第四螺纹槽相搭接的第四螺钉4。

本实施方案的特点为，包括矩形基座1，矩形基座1上设有移动调节结构，移动调节结构上设有支撑结构，矩形基座1上设有位于移动调节结构前方的切割结构以及打磨结构，打磨结构位于切割结构右侧；移动调节结构包括：第一丝杠模组2以及第二丝杠模组3；矩形基座1上壁面开设有第一条形凹槽，第一丝杠模组2安置于第一条形凹槽内部，第一丝杠模组2移动端上安装有第一支座6，第一支座6上壁面固定有立柱7，立柱7侧壁面开设有第二条形凹槽，第二丝杠模组3安置于第二条形凹槽内部，第二丝杠模组3移动端上安装有第二支座8，第二支座8上安装有横梁9，横梁9下壁面开设有第三条形凹槽，第三条形凹槽内安装有第三丝杠模组10，第三丝杠模组10移动端上安装有第三支座11，支撑结构位于第三支座11上，通过移动调节结构便于让支撑结构能够调整使用位置，在支撑结构支撑塑胶球后，让塑胶球可以向打磨结构以及切割结构方向移动，从而对塑胶球进行合理的切割，让塑胶球边角清理干净，通过打磨结构，便于对塑胶球切割之后进行打磨，减少人工手动操作。

在本实施方案中，包括矩形基座1，矩形基座1上设有移动调节结构，移动调节结构上设有支撑结构，矩形基座1上设有位于移动调节结构前方的切割结构以及打磨结构，打磨结构位于切割结构右侧；

移动调节结构包括：第一丝杠模组2以及第二丝杠模组3；

矩形基座1上壁面开设有第一条形凹槽，第一丝杠模组2安置于第一条形凹槽内部，第一丝杠模组2移动端上安装有第一支座6，第一支座6上壁面固定有立柱7，立柱7侧壁面开设有第二条形凹槽，第二丝杠模组3安置于第二条形凹槽内部，第二丝杠模组3移动端上安装有第二支座8，第二支座8上安装有横梁9，横梁9下壁面开设有第三条形凹槽，第三条形凹槽内安装有第三丝杠模组10，第三丝杠模组10移动端上安装有第三支座11，支撑结构位于第三支座11上；

需要说明的是：矩形基座1上的第一丝杠模组2横置安装，所以第一丝杠模组2移动端能够左右移动，从而调整使用位置，带动立柱7左右移动调整位置，立柱7上的第二丝杠模组3竖置安装，所以第二丝杠模组3能够上下移动移动，调整使用高度，带动横梁9调整使用高度，第三丝杠模组10安装在横梁9上，能够前后移动，带动第三支座11前后移动，第三支座11上安装支撑结构，所以便于支撑结构能够左右移动或者上下移动以及前后移动，调整使用位置。

支撑结构包括：第一伺服电机12、托板5、导杆13以及滑架14；

导杆13安置于第三支座11左右两侧，滑架14插装于导杆13上，滑架14上固定有第一支架15，其中一个第一支架15上开设有第一圆形通孔，第一伺服电机12驱动端插入第一圆形通孔内部，另一个第一支架15上开设有与第一圆形通孔位置相对应的第一圆形凹槽，第一圆形凹槽内插装有第一轴承16，第一轴承16上安装有顶杆17，第一伺服电机12驱动端上安装有第一连接杆18，托板5安置于顶杆17以及第一连接杆18上，第一支架15上固定有连接架20，连接架20下壁面固定有第一承载架21；

需要说明的是：导杆13起到支撑作用，用于支撑滑架14上对的第一支架15，滑架14能够在第一支架15上移动，从而调整一对第一支架15之间的距离，便于塑胶球更换，第一承载架21与第一支架15下壁面搭接触碰，从而对第一支架15支撑，便于第一支架15使用稳定，并且第一支架15上的第一伺服电机12驱动端上的第一连接杆18以及第一轴承16上顶杆17上安装托板5，便于夹住塑胶球两侧，将中间边角露出，通过第一伺服电机12驱动端转动带动托板5以及塑胶球转动，从而在于切割结构以及打磨结构接触时，通过塑胶球转动，给予塑胶球加工。

切割结构包括：切割刀片22、第二轴承23、套筒24以及支杆25；

矩形基座1上壁面固定有第一套筒24，第一支杆25插装于第一套筒24上，支杆25上壁面固定有条形板26，条形板26上固定有第二支架27，第二支架27上开设有位置相对应的第二圆形凹槽，第二轴承23插装于每个第二圆形凹槽内部，第二轴承23上插装有横杆28，横杆28上固定有多个刀架29，切割刀片22安置于每个刀架29上；

需要说明的是：矩形基座1上的第一套筒24起到支撑作用，用于支撑第一支杆25，第一支杆25能够在第一套筒24上下拉动，从而调整使用高度，便于带动条形板26上的第二支架27调整使用高度，第二支架27上的第二轴承23起到支撑的横杆28支撑刀架29，刀架29便于切割刀片22安装，多个刀架29便于不同大小的切割刀片22安装，在塑胶球移动与切割刀片22搭接后，通过塑胶球转动与切割刀片22搭接，达到切割毛边的效果，第二轴承23自身能够转动，从而便于带动刀架29上切割刀片22转动，便于调整切割刀片22使用位置，根据实际情况调整切割刀片22。

打磨结构包括：第二伺服电机30、球形打磨石31以及弧形打磨石32；

矩形基座1上壁面固定有第三支架33，第三支架33上安装有第三套筒34，第三套筒34上插装有第三支杆35，第三支杆35上固定有条形顶板36，条形顶板36上壁面且靠近右侧开设有第二圆形通孔，第二伺服电机30安置于第二圆形通孔内部，第二伺服电机30驱动端上安装有第二连接杆37，第二连接杆37上安装有第四支架38，弧形打磨石32安置于第四支架38上，条形顶板36上壁面且靠近左侧固定有第五支架39，球形打磨石31安置于第五支架39上；

需要说明的是：第三支架33起到支撑作用，用于支撑第二套筒24上的第二支杆25能够拉动调整使用高度，带动条形顶板36升降，条形顶板36上的第二伺服电机30驱动端上的第二连接杆37支撑的弧形打磨石32，通过第二伺服电机30驱动端转动，带动弧形打磨石32转动，便于对塑胶球进行壁面进行打磨，同时第五支架39上的球形打磨石31，便于在塑胶球移动后与球形打磨石31搭接，塑胶球转动与球形打磨石31接触，进行边角切割位置打磨。

作为优选的技术方案，更进一步地，矩形基座1下壁面且靠近四角处均固定有支撑柱，每个支撑柱下壁面均安装有垫板40。

作为优选的技术方案，更进一步地，横杆28上套装有一对环形垫圈41，每个环形垫圈41上均开设有第一螺纹口，第一支架15上开设有与第一螺纹口位置相对应的第一螺纹槽，第一螺纹口内插装有与第一螺纹槽相搭接的第一螺钉42；通过第一螺钉42拧动，便于固定横杆28，从而固定切割刀片22。

作为优选的技术方案，更进一步地，第一套筒24上开设有第二螺纹口，第一支杆25上开设有与第二螺纹口相匹配的第二螺纹槽，第二螺纹口内插装有与第二螺纹槽相搭接的第二螺钉43；第二螺钉43拧动，便于固定第一支杆25，固定使用高度。

作为优选的技术方案，更进一步地，第一条形凹槽内安装有贯穿第一支座6的第一限位杆44，第二条形凹槽内安装有贯穿第二支座8的第二限位杆45，第三条形凹槽内安装有贯穿第三支座11的第三限位杆46；通过第一限位杆44，防止第一支座6移动偏移，通过第二限位杆45，防止第二支座8移动偏移，第三限位杆46，防止第三支座11移动时倾斜。

作为优选的技术方案，更进一步地，第一支架15上均安装有垫板40，每个垫板40上均开设有第三螺纹口，承载架4上开设有与第三螺纹口相匹配的第三螺纹槽，第三螺纹口内插装有与第三螺纹槽相搭接的第三螺钉19；第三螺钉19拧动，便于固定第一支架15。

作为优选的技术方案，更进一步地，滑架14上开设有第四螺纹口，导杆13上开设有与第四螺纹口相匹配的第四螺纹槽，第四螺纹口内插装有与第四螺纹槽相搭接的第四螺钉4；第四螺钉4拧动，便于固定滑架14。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。