具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

请参阅图1和图3，本发明的一个实施例中，一种浇筑震捣同时进行的智能振捣装置，包括：

支撑架；

用于进行浇筑的漏斗系统2，所述漏斗系统2与所述支撑架相连，所述漏斗系统2上设置有漏斗；

用于进行振捣的折叠伸缩杆系统3，所述折叠伸缩杆系统3与所述支撑架相连；以及

移动系统1，所述移动系统1与所述支撑架相连，用于驱动所漏斗系统2和折叠伸缩杆系统3沿所述支撑架移动实现位置调节；

其中，所述移动系统包括：

驱动组件，所述驱动组件与所述支撑架相连；

连接组件，所述连接组件与所述驱动组件相连，用于驱动所述漏斗系统2和所述折叠伸缩杆系统3同步移动，实现浇筑和震捣的同步进行。

本实施例中，所述支撑架可以为板状结构或钢架构结构，所述支撑架固定在车体会机架上，装置在工作过程中，移动系统1调整漏斗系统2和折叠伸缩杆系统3的位置，并在停留在工作区域，再利用漏斗系统2上的设置有的漏斗进行浇筑，以及利用折叠伸缩杆系统3进行振捣，实现了浇筑和震捣同时进行，本申请相对于现有技术中浇筑和震捣独立进行，通过设置漏斗系统2和折叠伸缩杆系统3，利用移动系统1对两者同时进行驱动，从而，实现了浇筑和震捣同时进行，使得装置具有功能多、效率高和可靠性高的优点。

另外的，所述漏斗系统2和折叠伸缩杆系统3均可以设置有多个，且通过移动系统1滑动连接设置在所述支撑架上，通过设置多个漏斗系统2和折叠伸缩杆系统3，可以提升装置的加工效率。

本发明的一个实施例中，请参阅图2，所述驱动组件包括：

驱动件，所述驱动件与所述支撑架相连；

联轴器16，所述联轴器18设于所述驱动件外侧，与所述支撑架相连，用于配合所述驱动件驱动所述连接组件实现所述漏斗系统2和所述折叠伸缩杆系统3的同步移动；以及

用于连接所述联轴器16与所述驱动件的传动件。

本实施例中，所述驱动件可以为电机13，所述电机13与所述支撑架固定连接，所述联轴器16设于所述电机13外侧并与所述支撑架固定连接，其中，所述传动件可以为第一带轮15和第二带轮，所述第一带轮15与所述电机13输出端固定连接，所述第二带轮与所述联轴器16固定连接，所述第一带轮15与第二带轮之间通过V带14连接，利用电机13带动第一带轮15转动，第一带轮15通过V带14带动所述第二带轮转动，从而通过联轴器16驱动所述连接组件旋转，利用连接组件带动所述漏斗系统2和所述折叠伸缩杆系统3实现同步移动；

另外的，所述传动件还可以替换为齿轮和链条的配合，或者替换为齿轮和齿轮啮合配合，只能满足动力传动连接在滚珠丝杠12上并带动滚珠丝杠12转动即可。

本发明的一个实施例中，所述连接组件包括：

螺纹驱动件，所述螺纹驱动件通过基座18与所述支撑架相连；

滑块11，所述滑块11转动连接设于所述螺纹驱动件外侧，与所述漏斗系统2和折叠伸缩杆系统3相连，用于配合所述螺纹驱动件在所述驱动组件的驱动下实现所述漏斗系统2和折叠伸缩杆系统3的移动；以及

用于限制滑块11移动方向的轨道17，所述轨道17与所述支撑架相连。

本实施例中，所述螺纹驱动件可以为滚珠丝杆12，所述滚珠丝杆12通过基座18与所述支撑架相连，所述滚珠丝杆12与所述基座18转动连接，所述基座18与所述支撑架固定连接，所述滑块11与所述滚珠丝杆12螺纹连接，且与固定连接设置在所述支撑架上的轨道17滑动连接，其中，所述轨道17可以设置为多个，滑块11滑动连接在轨道17上，所述轨道17可以为钢轨，也可以是铁轨，或者其他合金轨道，具体为哪种材质的轨道并不作限制，只要能满足配合滑块11滑动即可，优选的，所述轨道17为钢轨；

当电机13通过传动件驱动所述联轴器16转动时，联轴器16带动所述滚珠丝杆12一起旋转，设置在滚珠丝杆12外侧的滑块11在滚珠丝杆12的驱动下沿所述轨道17移动，设置在所述滑块11上的漏斗系统2和折叠伸缩杆系统3随着滑块11一起移动，实现了对漏斗系统2和折叠伸缩杆系统3位置的调节，从而保证漏斗系统2和折叠伸缩杆系统3可以同时运行；

另外的，本发明实施例中，另外一个目的是提供一种浇筑震捣同时进行的智能振捣装置的使用方法，包括以下步骤：

1）、自上而下依次连接零件，并进行调试，检查工作可靠性；

2）、待安装调试完毕后，进行混凝土浇筑和振捣工作：

2-1 ）、先通过漏斗系统2上设置有的漏斗进行浇筑，后通过折叠伸缩杆系统3上设有的管道系统33进行振捣，当混凝土泵车进入现场后，输混凝土管路从上侧接入，将其管路放置于漏斗中进行浇筑，待浇筑完成后，漏斗利用移动系统1移动到下一位置，折叠伸缩杆系统3通过移动系统1移动到原漏洞滑块位置，液压伸缩杆系统31工作，使管道系统33移动到下端，开始振捣；

2-2 ）、当工作方式为浇筑振捣同时进行时，漏斗重复上述浇筑操作，折叠伸缩杆系统3通过调整末端转向调节机构，使振捣棒振捣。

本发明的一个实施例中，请参阅图4，所述折叠伸缩杆系统包括：

液压伸缩杆系统31，所述液压伸缩杆系统31与所述支撑架相连；

管道系统33，所述管道系统33设于所述液压伸缩杆系统31外侧；以及

折叠系统32，所述折叠系统32设于所述液压伸缩杆系统31与所述管道系统33之间，用于配合所述液压伸缩杆系统31的伸缩实现自身的折叠完成对管道系统33位置的调节。

本实施例中，应用于闸室墙混凝土震捣的过程中，启动液压伸缩杆系统31，液压伸缩杆系统31通过自身的伸缩带动折叠系统32折叠，以便对管道系统33的位置进行调节，对调整振捣棒的位置控制度高，且适用范围大，实现了整体工作效率高和工作质量高。

本发明的一个实施例中，请参阅图5，所述液压伸缩杆系统31包括：

底板311，所述底板311与所述移动系统1相连；

连杆314，所述连杆31转动连接设于所述折叠系统32内侧；以及

伸缩件，用于连接所述连杆314与所述底板311，驱动所述连杆314升降实现所述折叠系统32的折叠；

其中，所述伸缩件两端分别通过第一转动副315和第二转动副316与所述底板311和连杆314转动连接。

本实施例中，所述底板311固定连接设置在所述滑块11上，其中所述伸缩件可以为液压管，液压管为转动连接，并利用液压管为液压伸缩杆系统31提供伸缩动力源，所述液压管包含有呈相互穿插状的液压上管道312和液压下管道313；

另外的，所述伸缩件还可以替换为气压管，或者液压伸缩管等，具体为何种结构并不作限制，只要能满足为液压伸缩杆系统31提供伸缩动力源即可，优选的所述液压管包含有呈相互穿插状的液压上管道312和液压下管道313；

所述液压管一端转动连接在底板311上，另一端转动连接在连杆314，而连杆314设置在折叠系统2上，利用液压管的伸缩带动连杆314移动实现了对折叠系统的驱动，进而实现对管道系统33的驱动。

本发明的一个实施例中，请参阅图6，所述折叠系统32包括：

若干折叠构件322，所述折叠构件322设于所述液压伸缩杆系统31，且与所述底板311相连；以及

用于连接两侧折叠构件322的转轴321，所述转轴321与所述折叠构件322转动连接。

本实施例中，所述折叠构件322可以由两组折叠板组构成，所述折叠板组是由多个相互铰接的折叠板构成；两组折叠板组之间转动连接有多个转轴321，所述折叠板呈条形板状，且位于两端分别开设有孔。

其中，多个相互铰接的折叠构件22，可以是两个相互铰接的折叠构件22，还可以是三个相互铰接的折叠构件22，还可以是四个相互铰接的折叠构件22.....具体为多少个并不做限制，只要能满足相互转动连接，实现折叠即可。

本发明的一个实施例中，请参阅图7，所述管道系统33包括：

下板332，所述下板332与所述折叠系统32相连，所述下板332上设置有若干螺栓孔331；以及

管道333，所述管道333通过螺栓与所述下板332相连。

本发明实施例中，另外提供一种混凝土震捣用的折叠伸缩杆装置的使用方法，包括以下步骤：

1）、待智能振捣装置组装完成后，对凝土震捣用的折叠伸缩杆装置进行组装；

2）、待组装完成和调试成功后，进行工作；

3）、启动电机控制液压泵输油，根据管道332长度制作成与闸室墙深度长度，控制折叠系统32的伸缩长度，进而控制振捣棒的位置；

4）、液压管受到液压油压力，向前推动，待管道处于合理位置时停止输油；

5）、振捣完成后，利用上述操作进行折叠收回。

以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。