阅读说明：本技术 一种吸塑模具夹紧固定装置 (Plastic uptake mould presss from both sides tight fixing device ) 是由 张继发 于 2020-07-08 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种吸塑模具夹紧固定装置,包括：固定台,所述固定台的上部设有固定板且固定板通过螺栓与固定台之间固定连接,所述固定台的前端设有第一电机且右端设有第二电机,所述第一电机的动力输出端设有第二螺杆且第二螺杆的表面设有第二滑动块。本发明通过第一电机和第二电机,使第一螺杆表面的第一滑动块带动上部的第一支撑杆在横向滑槽内移动,第二螺杆表面的第二滑动块带动上部的第二支撑杆在竖向滑槽内移动,从而带动夹板与吸塑模具的外壁相互接触,通过夹板对其进行夹持固定,此种设置使夹板通过电机和第二电机实现对中操作,方便进行精确固定,减少了反复调节,提高了加工效率。(The invention discloses a plastic uptake mould clamping and fixing device, which comprises: the fixed station, the upper portion of fixed station is equipped with fixed plate and passes through fixed connection between bolt and the fixed station, the front end of fixed station is equipped with first motor and the right-hand member is equipped with the second motor, the surface that the power take off end of first motor was equipped with second screw rod and second screw rod is equipped with the second sliding block. According to the plastic suction mould, the first sliding block on the surface of the first screw drives the first supporting rod on the upper portion to move in the transverse sliding groove through the first motor and the second motor, the second sliding block on the surface of the second screw drives the second supporting rod on the upper portion to move in the vertical sliding groove, so that the clamping plate is driven to be in contact with the outer wall of the plastic suction mould, and the plastic suction mould is clamped and fixed through the clamping plate.)

一种吸塑模具夹紧固定装置

技术领域

本发明涉及吸塑模具技术领域，更具体为一种吸塑模具夹紧固定装置。

背景技术

吸塑是一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热***后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，广泛用于塑料包装、灯饰、广告和装饰等行业；吸塑包装具有节省原辅材料、重量轻、运输方便、密封性能好，符合环保绿色包装的要求等优点；能包装任何异形产品，装箱无需另加缓冲材料；被包装产品透明可见，外形美观，便于销售，并适合机械化、自动化包装，便于现代化管理、节省人力、提高效率。

目前，在吸塑的成型工艺中需要使用模具来完成，而模具必须根据不同的产品来设计，而不同的模具就需要不同的固定安装，而现有技术中，吸塑成型机针对不同的模具需要繁复的调节，浪费大量人力物力。为此，需要设计一个新的方案给予改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种吸塑模具夹紧固定装置，该夹紧固定装置通过在固定台的前端设置第一电机且右端设置第二电机，第一电机带动第一螺杆旋转且第二电机带动第二螺杆旋转，使第一螺杆表面的第一滑动块带动上部的第一支撑杆在横向滑槽内移动，第二螺杆表面的第二滑动块带动上部的第二支撑杆在竖向滑槽内移动，第一支撑杆侧面设置第一支撑板且第二支撑杆侧面设置第二支撑板，支撑板内部凹槽中安装滑动杆且滑动杆的表面设置第一活动块，第一活动块的上部设有第一活动轴且第一活动轴内部安装有第一调节杆和第二调节杆，第一调节杆和第二调节杆之间呈交叉结构排列且上端与第二活动轴相连，第二活动轴上部安装夹板，从而带动夹板与吸塑模具的外壁相互接触，通过夹板对其进行夹持固定，此种设置使夹板通过电机和第二电机实现对中操作，方便进行精确固定，减少了反复调节，提高了加工效率，满足实际使用需求。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种吸塑模具夹紧固定装置，包括：固定台，所述固定台的上部设有固定板且固定板通过螺栓与固定台之间固定连接，所述固定台的前端设有第一电机且右端设有第二电机，所述第一电机的动力输出端设有第二螺杆且第二螺杆的表面设有第二滑动块，所述第二电机的动力输出端设有第一螺杆且第一螺杆的表面设有第一滑动块，所述第一滑动块和第二滑动块的表面均设有固定槽且固定槽，所述第一滑动块内部的固定槽中安装有第一支撑杆且第一支撑杆侧面设有第一支撑板，所述第二滑动块内部的固定槽中安装有第二支撑杆且第二支撑杆侧面设有第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板内部均设有凹槽且凹槽内部安装有滑动杆，所述滑动杆的表面设有第一活动块且第一活动块与滑动杆之间滑动连接，所述第一活动块上部设有第一活动轴且第一活动轴内部安装有第一活动杆和第二活动杆，所述第一活动杆和第二活动杆之间呈十字交叉型结构排列且中心连接处设有转轴，所述第一活动杆和第二活动杆通过转轴相互转动，所述第一活动杆和第二活动杆的上部设有第二活动轴且第二活动轴上部设有夹板，所述夹板呈矩形结构设置且表面设有滑动槽，所述夹板的上部设有摇杆且摇杆的下部设有第三螺杆，所述第三螺杆的表面设有第二活动块且第二活动块侧面设有按压块，所述按压块通过螺栓与第二活动块之间固定连接，所述按压块呈L型结构设置且侧面设有立柱，所述立柱内部设有伸缩头且伸缩头与立柱之间伸缩连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述固定板表面设有两组横向滑槽和两组竖向滑槽，两组所述横向滑槽之间相互平行且两组所述竖向滑槽之间相互平行，所述横向滑槽和竖向滑槽之间相互交错且中部形成固定空间，所述第一支撑杆位于横向滑槽内部并与其滑动连接，所述第二支撑杆位于竖向滑槽内部并与其滑动连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述固定台的中心处设有支撑柱且支撑柱呈矩形结构设置，所述支撑柱的上部设有放置台且放置台通过螺栓与支撑柱固定连接，所述支撑柱和放置台位于横向滑槽和竖向滑槽之间相互交错形成的固定空间内。

作为本发明的一种优选实施方式，所述放置台的中心处设有定位槽且定位槽呈圆形结构设置。

作为本发明的一种优选实施方式，所述第一螺杆和第二螺杆的两侧均设有限位杆且限位杆贯穿第一滑动块和第二滑动块与固定台之间固定连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述滑动杆的两侧设有缓冲柱且缓冲柱套接在滑动杆的表面，所述缓冲柱的外侧与凹槽相互接触且内侧与第一活动块之间相互接触。

作为本发明的一种优选实施方式，所述立柱的内部设有插接槽且伸缩头插接在插接槽内，所述插接槽的内顶部设有弹簧柱且弹簧柱与伸缩头之间固定连接，所述伸缩头通过弹簧柱与插接槽之间伸缩连接，所述伸缩头的底部设有缓冲垫且缓冲垫呈半弧形结构设置并采用橡胶材质制成。

作为本发明的一种优选实施方式，所述夹板的表面均匀铺设有防护垫且防护垫采用柔性弹力材料制成，并通过螺栓进行固定。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

(1)本发明通过在固定台的前端设置第一电机且右端设置第二电机，第一电机带动第一螺杆旋转且第二电机带动第二螺杆旋转，使第一螺杆表面的第一滑动块带动上部的第一支撑杆在横向滑槽内移动，第二螺杆表面的第二滑动块带动上部的第二支撑杆在竖向滑槽内移动，第一支撑杆侧面设置第一支撑板且第二支撑杆侧面设置第二支撑板，支撑板内部凹槽中安装滑动杆且滑动杆的表面设置第一活动块，第一活动块的上部设有第一活动轴且第一活动轴内部安装有第一调节杆和第二调节杆，第一调节杆和第二调节杆之间呈交叉结构排列且上端与第二活动轴相连，第二活动轴上部安装夹板，从而带动夹板与吸塑模具的外壁相互接触，通过夹板对其进行夹持固定，此种设置使夹板通过电机和第二电机实现对中操作，方便进行精确固定，减少了反复调节，提高了加工效率。

(2)本发明在夹板的表面设置滑动槽且内部设置第三螺杆，第三螺杆的表面安装第二活动块且第二活动块通过螺栓与外部的按压块之间相互连接，通过转动第三螺杆上部的摇把带动第二活动块在第三螺杆表面上下移动，从而使按压块与吸塑模具之间相互接触，从上端对吸塑模具进行固定，提高了吸塑模具固定的稳定性和牢固性。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明固定台内部结构示意图；

图3为本发明支撑板结构示意图；

图4为本发明夹板表面结构示意图；

图5为本发明夹板内部结构示意图；

图6为本发明按压块内部结构示意图。

图中：固定台-1、第一电机-2、第二电机-3、固定板-4、横向滑槽-5、竖向滑槽-6、第一支撑杆-7、第一支撑板-8、第二支撑杆-9、第二支撑板-10、放置台-11、固定槽-12、第一螺杆-13、限位杆-14、第一滑动块-15、第二螺杆-16、第二滑动块-17、固定槽-18、支撑柱-19、凹槽-20、滑动杆-21、第一活动块-22、第一活动轴-23、第一活动杆-24、第二活动杆-25、第二活动轴-26、夹板-27、缓冲柱-28、滑动槽-29、摇杆-30、按压块-31、防护垫-32、第三螺杆-33、第二活动块-34、立柱-35、插接槽-36、伸缩头-37、弹簧柱-38、缓冲垫-39。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种吸塑模具夹紧固定装置，包括：固定台1，所述固定台1的上部设有固定板4且固定板4通过螺栓与固定台1之间固定连接，固定台1的前端设有第一电机2且右端设有第二电机3，第一电机2的动力输出端设有第二螺杆16且第二螺杆16的表面设有第二滑动块17，第二电机3的动力输出端设有第一螺杆13且第一螺杆13的表面设有第一滑动块15，第一滑动块15和第二滑动块17的表面均设有固定槽18且固定槽18，第一滑动块15内部的固定槽18中安装有第一支撑杆7且第一支撑杆7侧面设有第一支撑板8，第二滑动块17内部的固定槽18中安装有第二支撑杆9且第二支撑杆9侧面设有第二支撑板10，第一支撑板8和第二支撑板10内部均设有凹槽20且凹槽20内部安装有滑动杆21，滑动杆21的表面设有第一活动块22且第一活动块22与滑动杆21之间滑动连接，第一活动块22上部设有第一活动轴23且第一活动轴23内部安装有第一活动杆24和第二活动杆25，第一活动杆24和第二活动杆25之间呈十字交叉型结构排列且中心连接处设有转轴，第一活动杆24和第二活动杆25通过转轴相互转动，第一活动杆24和第二活动杆25的上部设有第二活动轴26且第二活动轴26上部设有夹板27，夹板27呈矩形结构设置且表面设有滑动槽29，在固定台1的前端设置第一电机2且右端设置第二电机3，第一电机2带动第一螺杆13旋转且第二电机3带动第二螺杆16旋转，使第一螺杆13表面的第一滑动块15带动上部的第一支撑杆7在横向滑槽5内移动，第二螺杆16表面的第二滑动块17带动上部的第二支撑杆9在竖向滑槽6内移动，第一支撑杆7侧面设置第一支撑板8且第二支撑杆9侧面设置第二支撑板10，支撑板内部凹槽中安装滑动杆21且滑动杆21的表面设置第一活动块22，第一活动块22的上部设有第一活动轴23且第一活动轴23内部安装有第一活动杆24和第二活动杆25，第一活动杆24和第二活动杆25之间呈交叉结构排列且上端与第二活动轴26相连，第二活动轴26上部安装夹板27，从而带动夹板27与吸塑模具的外壁相互接触，通过夹板27对其进行夹持固定，此种设置使夹板27通过电机和第二电机3实现对中操作，方便进行精确固定，减少了反复调节，提高了加工效率，夹板27的上部设有摇杆30且摇杆30的下部设有第三螺杆33，第三螺杆33的表面设有第二活动块34且第二活动块34侧面设有按压块31，按压块31通过螺栓与第二活动块34之间固定连接，按压块31呈L型结构设置且侧面设有立柱35，立柱35内部设有伸缩头37且伸缩头37与立柱35之间伸缩连接，在夹板27的表面设置滑动槽29且内部设置第三螺杆33，第三螺杆33的表面安装第二活动块34且第二活动块34通过螺栓与外部的按压块31之间相互连接，通过转动第三螺杆33上部的摇杆30带动第二活动块34在第三螺杆33表面上下移动，从而使按压块31与吸塑模具之间相互接触，从上端对吸塑模具进行固定，提高了吸塑模具固定的稳定性和牢固性。

进一步改进地，如图1所示：所述固定板4表面设有两组横向滑槽5和两组竖向滑槽6，两组所述横向滑槽5之间相互平行且两组所述竖向滑槽6之间相互平行，所述横向滑槽5和竖向滑槽6之间相互交错且中部形成固定空间，所述第一支撑杆7位于横向滑槽5内部并与其滑动连接，所述第二支撑杆9位于竖向滑槽6内部并与其滑动连接，相互平行设置的竖向滑槽6和横向滑槽5保证了支撑杆移动的稳定性。

进一步改进地，如图1、2所示：所述固定台1的中心处设有支撑柱19且支撑柱19呈矩形结构设置，所述支撑柱19的上部设有放置台11且放置台11通过螺栓与支撑柱19固定连接，所述支撑柱19和放置台11位于横向滑槽5和竖向滑槽6之间相互交错形成的固定空间内，放置台11用于吸塑模具的放置。

进一步改进地，如图1所示：所述放置台11的中心处设有定位槽12且定位槽12呈圆形结构设置，定位槽12的设置增加了安装槽的精确度。

进一步改进地，如图2所示：所述第一螺杆13和第二螺杆16的两侧均设有限位杆14且限位杆14贯穿第一滑动块15和第二滑动块17与固定台1之间固定连接，限位杆14的设置保证了第一滑动块15和第二滑动块17之间滑动的稳定性。

进一步改进地，如图3所示：所述滑动杆21的两侧设有缓冲柱28且缓冲柱28套接在滑动杆21的表面，所述缓冲柱28的外侧与凹槽20相互接触且内侧与第一活动块22之间相互接触，缓冲柱28增加设置有效的减少了夹板27的外作用力，保证了夹板27夹持的稳定性。

进一步改进地，如图6所示：所述立柱35的内部设有插接槽36且伸缩头37插接在插接槽36内，所述插接槽36的内顶部设有弹簧柱38且弹簧柱38与伸缩头37之间固定连接，所述伸缩头37通过弹簧柱38与插接槽36之间伸缩连接，所述伸缩头37的底部设有缓冲垫39且缓冲垫39呈半弧形结构设置并采用橡胶材质制成，伸缩头37通过弹簧柱38与插接槽36伸缩，提高了按压的稳定性，缓冲垫39的设置减少了伸缩头37与吸塑模具之间的刚性接触。

进一步改进地，如图4所示：所述夹板27的表面均匀铺设有防护垫32且防护垫32采用柔性弹力材料制成，并通过螺栓进行固定，防护垫32的设置减少了夹板27与吸塑模具之间的刚性接触。

本发明过在固定台1的前端设置第一电机2且右端设置第二电机3，第一电机2带动第一螺杆13旋转且第二电机3带动第二螺杆16旋转，使第一螺杆13表面的第一滑动块15带动上部的第一支撑杆7在横向滑槽5内移动，第二螺杆16表面的第二滑动块17带动上部的第二支撑杆9在竖向滑槽6内移动，第一支撑杆7侧面设置第一支撑板8且第二支撑杆9侧面设置第二支撑板10，支撑板内部凹槽中安装滑动杆21且滑动杆21的表面设置第一活动块22，第一活动块22的上部设有第一活动轴23且第一活动轴23内部安装有第一活动杆24和第二活动杆25，第一活动杆24和第二活动杆25之间呈交叉结构排列且上端与第二活动轴26相连，第二活动轴26上部安装夹板27，从而带动夹板27与吸塑模具的外壁相互接触，通过夹板27对其进行夹持固定，此种设置使夹板27通过电机和第二电机3实现对中操作，方便进行精确固定，减少了反复调节，提高了加工效率，在夹板27的表面设置滑动槽29且内部设置第三螺杆33，第三螺杆33的表面安装第二活动块34且第二活动块34通过螺栓与外部的按压块31之间相互连接，通过转动第三螺杆33上部的摇杆30带动第二活动块34在第三螺杆33表面上下移动，从而使按压块31与吸塑模具之间相互接触，从上端对吸塑模具进行固定，提高了吸塑模具固定的稳定性和牢固性。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。