阅读说明：本技术 一种螺旋保护套管牵引装置 (Traction device for spiral protective sleeve ) 是由 邹震宇 夏玉珍 于 2020-06-05 设计创作，主要内容包括：本发明提供一种螺旋保护套管牵引装置,包括机架、左滚筒、右滚筒、压管装置以及驱动装置,左滚筒和右滚筒右筒左右并排设置且分别转动安装于机架顶部,驱动装置固定安装于机架上,左滚筒和右滚筒右筒均与驱动装置传动连接,压管装置包括皮带辊、压管皮带、立柱、支撑臂以及安装座,立柱竖向固定于机架一侧,机架上方于立柱上安装有横向设置的支撑臂,支撑臂下方设有安装座,安装座通过一个螺栓与支撑臂紧固连接,两个皮带辊并排设置且分别转动安装于安装座上,两个皮带辊均向侧方倾斜设置,两个皮带辊之间安装有压管皮带,可以对螺旋保护套管进行平稳牵引。(The invention provides a traction device for a spiral protective sleeve, which comprises a rack, a left roller, a right roller, a pipe pressing device and a driving device, wherein the left roller and the right roller are arranged side by side at the left and right and are respectively and rotatably arranged at the top of the rack, the driving device is fixedly arranged on the rack, the left roller and the right roller are both in transmission connection with the driving device, the pipe pressing device comprises a belt roller, pressing pipe belt, stand, support arm and mount pad, the stand is vertical to be fixed in frame one side, the support arm of horizontal setting is installed to frame top on the stand, the support arm below is equipped with the mount pad, the mount pad is connected through a bolt and support arm fastening, two belt rollers set up side by side and rotate respectively and install on the mount pad, two belt rollers all set up to side slope, install between two belt rollers and press the pipe belt, can steadily pull spiral protective case.)

一种螺旋保护套管牵引装置

技术领域

本发明涉及机械加工设备技术领域，尤其涉及一种螺旋保护套管牵引装置。

背景技术

挖掘机、装载机、压路机、叉车等工程机械的液压系统部件的油管、油路通常都是连接在工作臂上或者机械心脏部位，油管与油管或机械之间会经常发生摩擦使油管在较短时间磨损破裂，从而影响工程机械的正常工作。另外，由于工程机械通常在恶劣的环境下工作，其油管和油路也会经常完全裸露在空气或烈日等恶劣的环境下，导致油管和油路老化降低使用寿命。

为解决工程机械的油管因摩擦或老化而损坏的问题，人们通常会采取在油管上套设保护套以对油管进行保护，由于螺旋胶管保护套具有耐酸、耐冷、耐油、抗氧化、阻燃、防静电、绝缘等优良性能，成为工程机械液压软管保护套的首选。目前的螺旋胶管保护套的生产方法是通过挤出机挤出条状料，然后将条状料缠绕成螺旋胶管经冷却成型后不断拉出，因此在对螺旋胶管保护套进行生产的过程中需要一种将螺旋胶管不断旋转并牵引拉出的机械设备，现有的用于将螺旋胶管不断牵引拉出的装置存在安装和调试不方便以及工作不够稳定等的技术问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种螺旋保护套管牵引装置，以解决对螺旋保护套管牵引不够平稳的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种螺旋保护套管牵引装置，包括机架、左滚筒、右滚筒、压管装置以及驱动装置，所述左滚筒和右滚筒右筒左右并排设置且分别转动安装于所述机架顶部，所述驱动装置固定安装于所述机架上，所述左滚筒和右滚筒右筒均与所述驱动装置传动连接，所述压管装置包括皮带辊、压管皮带、立柱、支撑臂以及安装座，所述立柱竖向固定于所述机架一侧，所述机架上方于所述立柱上安装有横向设置的所述支撑臂，所述支撑臂下方设有所述安装座，所述安装座通过一个螺栓与所述支撑臂紧固连接，两个所述皮带辊并排设置且分别转动安装于所述安装座上，两个所述皮带辊均向侧方倾斜设置，两个所述皮带辊之间安装有所述压管皮带。

优选的，所述压管装置还包括调高机构，所述调高机构包括固定座、滑动座、螺纹杆以及手轮，所述滑动座竖向滑设于所述立柱上，所述固定座固定安装于所述立柱顶端，所述螺纹杆贯穿所述固定座和所述滑动座，所述螺纹杆与所述固定座转动连接，所述螺纹杆与所述滑动座螺纹连接，所述螺纹杆顶端固定安装有所述手轮，所述支撑臂固定安装于所述滑动座上。

优选的，还包括调节装置，所述调节装置包括支撑机构、剪叉机构以及调节机构，所述机架的前侧安装有所述支撑机构，所述支撑机构包括两个支撑臂，两个所述支撑臂的下端通过第一铰接轴铰接连接，所述第一铰接轴的一端固定安装于所述机架上，所述第一铰接轴的另一端旋套有紧固螺母；所述机架后侧安装有所述剪叉机构，所述剪叉机构包括上剪叉和下剪叉，所述上剪叉的两个剪臂通过第二铰接轴铰接连接，所述第二铰接轴的一端固定安装于所述机架上，所述第二铰接轴的另一端旋套有紧固螺母，所述上剪叉和下剪叉之间通过两个第三铰接轴铰接连接，所述下剪叉的两个剪臂通过第四铰接轴铰接连接，所述左滚筒的后端转动安装于所述上剪叉的一个剪臂顶端，所述右滚筒的后端转动安装于所述上剪叉的另一个剪臂顶端，所述调节机构包括底板、导向杆、固定板、滑动板以及调节螺栓，所述底板固定设于所述机架上，底板上固定设有竖向设置的所述导向杆，所述滑动板竖向滑设于所述导向杆上，所述滑动板与所述第四铰接轴固定连接，所述固定板固定安装于所述导向杆顶端，所述调节螺栓贯穿所述固定板和所述滑动板，所述调节螺栓与所述固定板转动连接，所述调节螺栓与所述滑动板螺纹连接。

优选的，所述驱动装置包括驱动电机和传动带，所述驱动电机的输出轴通过所述传动带与所述左滚筒和右滚筒传动连接。

优选的，还包括预紧机构，所述预紧机构包括连接臂、壳体、支撑杆、预紧轮、预紧弹簧、限位块、顶盖以及紧固螺栓，所述连接臂固定设于所述机架上并位于所述第一铰接轴下方，所述壳体固定设于所述连接臂上，所述壳体底部设有通孔且上部设有安装腔，所述支撑杆贯穿所述通孔，所述支撑杆上部套设有所述预紧弹簧，所述支撑杆下端转动安装有所述预紧轮，所述支撑杆顶部固定安装有所述限位块，所述限位块竖向滑设于所述安装腔内，所述壳体定部固定设有顶盖，所述紧固螺栓贯穿所述顶盖且与其螺纹连接，所述紧固螺栓下端顶靠于所述限位块上，所述预紧轮底部压设于所述传动带上。

优选的，所述安装腔为方形腔，所述限位块为与所述安装腔相匹配的方形块。

优选的，所述支撑臂包括固定支臂和铰接支臂，所述铰接支臂与所述固定支臂铰接，所述固定支臂固定于所述滑动座上。

优选的，还包括导向板，所述机架的前后两侧分别安装有一个所述导向板，两个所述导向板上分别开设导向孔，两个所述导向孔前后相对应设置。

优选的，还包括底座，所述底座上设有竖向的滑槽，所述机架上设有滑块，所述滑块滑设于所述滑槽内，所述机架与所述底座之间设有定位装置，所述定位装置包括导向套筒、导向杆以及固定螺栓，所述导向套筒固定于所述机架顶部，所述导向杆固定于所述底座上，所述导向杆上端***所述导向套筒内，所述导向套筒与所述导向杆之间设有所述固定螺栓。

采用上述技术方案所取得的技术效果为：

本申请的螺旋保护套管牵引装置采用带传动的方式具有安装和调试简单的特点，另外本申请采用压管皮带将螺旋保护套管压紧在左滚筒和右滚筒之间，由于压管皮带有一定的弹性，不但可避免螺旋保护套管被过度挤压变形，还可增加螺旋保护套管的受力点，从而使螺旋保护套管的旋进过程更加平稳可靠。

由于所述压管装置还包括调高机构，所述调高机构包括固定座、滑动座、螺纹杆以及手轮，所述滑动座竖向滑设于所述立柱上，所述固定座固定安装于所述立柱顶端，所述螺纹杆贯穿所述固定座和所述滑动座，所述螺纹杆与所述固定座转动连接，所述螺纹杆与所述滑动座螺纹连接，所述螺纹杆顶端固定安装有所述手轮，所述支撑臂固定安装于所述滑动座上，通过旋转手轮即可通过调高机构对的橡胶辊的高度进行调节。

由于还包括调节装置，所述调节装置包括支撑机构、剪叉机构以及调节机构，所述机架的前侧安装有所述支撑机构，所述支撑机构包括两个支撑臂，两个所述支撑臂的下端通过第一铰接轴铰接连接，所述第一铰接轴的一端固定安装于所述机架上，所述第一铰接轴的另一端旋套有紧固螺母；所述机架后侧安装有所述剪叉机构，所述剪叉机构包括上剪叉和下剪叉，所述上剪叉的两个剪臂通过第二铰接轴铰接连接，所述第二铰接轴固定安装于所述机架上，所述上剪叉和下剪叉之间通过两个第三铰接轴铰接连接，所述下剪叉的两个剪臂通过第四铰接轴铰接连接，所述左滚筒的后端转动安装于所述上剪叉的一个剪臂顶端，所述右滚筒的后端转动安装于所述上剪叉的另一个剪臂顶端，所述调节机构包括底板、导向杆、固定板、滑动板以及调节螺栓，所述底板固定设于所述机架上，底板上固定设有竖向设置的所述导向杆，所述滑动板竖向滑设于所述导向杆上，所述滑动板与所述第四铰接轴固定连接，所述固定板固定安装于所述导向杆顶端，所述调节螺栓贯穿所述固定板和所述滑动板，所述调节螺栓与所述固定板转动连接，所述调节螺栓与所述滑动板螺纹连接，通过扳动调节螺栓转动可以使滑动板上下移动，滑动板上下移动使会使剪叉机构左右剪臂的开合发生改变，从而实现对左滚筒和右滚筒之间距离的调整以提高设备的通用性。

由于还包括预紧机构，所述预紧机构包括连接臂、壳体、支撑杆、预紧轮、预紧弹簧、限位块、顶盖以及紧固螺栓，所述连接臂固定设于所述机架上并位于所述第一铰接轴下方，所述壳体固定设于所述连接臂上，所述壳体底部设有通孔且上部设有安装腔，所述支撑杆贯穿所述通孔，所述支撑杆上部套设有所述预紧弹簧，所述支撑杆下端转动安装有所述预紧轮，所述支撑杆顶部固定安装有所述限位块，所述限位块竖向滑设于所述安装腔内，所述壳体定部固定设有顶盖，所述紧固螺栓贯穿所述顶盖且与其螺纹连接，所述紧固螺栓下端顶靠于所述限位块上，所述预紧轮底部压设于所述传动带上。预紧机构可以为提供传动带预紧力，在对调节装置进行调节后会使传动带的松紧发生改变，通过紧固螺栓可以对传动带的松紧度进行调节。

由于所述支撑臂包括固定支臂和铰接支臂，所述铰接支臂与所述固定支臂铰接，所述固定支臂固定于所述滑动座上。所述铰接支臂与所述固定支臂铰接，可将安装座和橡胶辊向上翻起从而便于将螺旋保护套管放置到左滚筒和右滚筒之间。

由于还包括导向板，所述机架的前后两侧分别安装有一个所述导向板，两个所述导向板上分别开设导向孔，两个所述导向孔前后相对应设置。螺旋保护套管贯穿前后导向板上的导向孔可对螺旋保护套管起到限位导向的作用。

由于还包括底座，所述底座上设有竖向的滑槽，所述机架上设有滑块，所述滑块滑设于所述滑槽内，所述机架与所述底座之间设有定位装置，所述定位装置包括导向套筒、导向杆以及固定螺栓，所述导向套筒固定于所述机架顶部，所述导向杆固定于所述底座上，所述导向杆上端***所述导向套筒内，所述导向套筒与所述导向杆之间设有所述固定螺栓。可以对机架的高度进行适应性调节。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是图1前侧的结构图；

图3是图1后侧的结构图；

图4是预紧机构的结构图；

图中，1、机架；21、左滚筒；22、右滚筒；30、皮带辊；31、压管皮带；32、立柱；331、固定支臂；332、铰接支臂；34、安装座；35、固定座；36、滑动座；37、螺纹杆；38、手轮； 4、驱动电机；51、支撑臂；52、上剪叉；53、下剪叉；54、底板；55、导杆；56、固定板； 57、滑动板；58、调节螺栓；61、壳体；62、支撑杆；63、预紧轮；64、预紧弹簧；65、限位块；66、顶盖；67、紧固螺栓，7、导向板；71、导向孔；8、底座；91、导向套筒；92、导向杆；93、固定螺栓；10、滑块；11、传动带。

具体实施方式

如图1～3所示，一种螺旋保护套管牵引装置，包括机架1、左滚筒21、右滚筒22、压管装置以及驱动装置，左滚筒21和右滚筒22右筒左右并排设置且分别转动安装于机架1顶部，左滚筒21和右滚筒22优选为橡胶材质或合成橡胶材质滚筒。驱动装置固定安装于机架1上，左滚筒21和右滚筒22右筒均与驱动装置传动连接。本实施例中，驱动装置包括驱动电机4 和传动带11，驱动电机4的输出轴通过传动带11与左滚筒21和滚筒传动连接。驱动电机4与传动带11之间可以安装减速箱用以调整转速。

压管装置包括皮带辊30、压管皮带31、立柱32、支撑臂51以及安装座34，立柱32竖向固定于机架1一侧，机架1上方于立柱32上安装有横向设置的支撑臂51，支撑臂51下方设有安装座34，安装座34通过一个螺栓与支撑臂51紧固连接，两个皮带辊30并排设置且分别转动安装于安装座34上，两个皮带辊30均向侧方倾斜设置，两个皮带辊30均为橡胶材质或合成橡胶材质，两个皮带辊30之间安装有压管皮带31。优选的，支撑臂51包括固定支臂331和铰接支臂332，铰接支臂332与固定支臂331铰接，固定支臂331固定于滑动座36 上，铰接支臂332与固定支臂331铰接，可将安装座34和橡胶辊31向上翻起从而便于将螺旋保护套管放置到左滚筒21和右滚筒22之间。

压管装置还包括调高机构，调高机构包括固定座35、滑动座36、螺纹杆37以及手轮38，滑动座36竖向滑设于立柱32上，固定座35固定安装于立柱32顶端，螺纹杆37贯穿固定座35和滑动座36，螺纹杆37与固定座35转动连接，螺纹杆37与滑动座36螺纹连接，螺纹杆 37顶端固定安装有手轮38，支撑臂51固定安装于滑动座36上，通过旋转手轮38通过调高机构可以对的橡胶辊31的高度进行调节。

本申请的螺旋保护套管牵引装置还包括导向板7、调节装置、预紧机构以及底座8。机架的前后两侧分别安装有一个导向板7，两个导向板7上分别开设导向孔71，两个导向孔71前后相对应设置。螺旋保护套管贯穿前后导向板7上的导向孔71可对螺旋保护套管起到限位导向的作用。

调节装置包括支撑机构、剪叉机构以及调节机构，机架1的前侧安装有支撑机构，支撑机构包括两个支撑臂51，两个支撑臂51的下端通过第一铰接轴铰接连接，第一铰接轴的一端固定安装于机架1上，第一铰接轴的另一端旋套有紧固螺母可对支撑机构锁紧；机架1后侧安装有剪叉机构，剪叉机构包括上剪叉52和下剪叉53，上剪叉52的两个剪臂通过第二铰接轴铰接连接，第二铰接轴的一端固定安装于机架1上，第二铰接轴的另一端旋套有紧固螺母可对上剪叉52锁紧，上剪叉52和下剪叉53之间通过两个第三铰接轴铰接连接，下剪叉53的两个剪臂通过第四铰接轴铰接连接，左滚筒21的后端转动安装于上剪叉52一个剪臂的顶端，右滚筒22的后端转动安装于上剪叉52另一个剪臂的顶端。

调节机构包括底板54、导杆55、固定板56、滑动板57以及调节螺栓58，底板54固定设于机架1上，底板54上固定设有竖向设置的导杆55，滑动板57竖向滑设于导杆55上，滑动板57与第四铰接轴固定连接，固定板56固定安装于导杆55顶端，调节螺栓58贯穿固定板56和滑动板57，调节螺栓58与固定板56转动连接，调节螺栓58与滑动板57螺纹连接，通过扳动调节螺栓58转动可以使滑动板57上下移动，滑动板57上下移动使会使剪叉机构左右剪臂的开合发生改变，从而实现对左滚筒21和右滚筒22之间距离的调整以提高设备的通用性。

如图1～4所示，预紧机构包括连接臂、壳体61、支撑杆62、预紧轮63、预紧弹簧64、限位块65、顶盖66以及紧固螺栓67，连接臂固定设于机架1上并位于第一铰接轴下方，壳体61固定设于连接臂上，壳体61底部设有通孔且上部设有安装腔，支撑杆62贯穿通孔，支撑杆62上部套设有预紧弹簧64，支撑杆62下端转动安装有预紧轮63，支撑杆62顶部固定安装有限位块65。作为一种具体的实施方式，安装腔为方形腔，限位块65为与安装腔相匹配的方形块，限位块65竖向滑设于安装腔内。壳体61定部固定设有顶盖66，紧固螺栓67 贯穿顶盖66且与其螺纹连接，紧固螺栓67下端顶靠于限位块65上，预紧轮63底部压设于传动带11上。预紧机构可以为提供传动带11预紧力，在对调节装置进行调节时会使传动带 11的松紧发生改变，通过紧固螺栓67可以对传动带11的松紧度进行调节。

底座8上设有竖向的滑槽，机架1上设有滑块10，滑块10滑设于滑槽内，机架与滑槽之间设有定位装置，定位装置包括导向套筒91、导向杆92以及固定螺栓93，导向套筒91固定于机架顶部，导向杆92固定于底座8上，导向杆92上端***导向套筒91内，导向套筒 91与导向杆92之间设有固定螺栓93。可以对机架1的高度进行适应性调节。

工作原理：

挤出机将塑料颗粒材料加工成条状料并挤出，螺旋保护套管机将挤出的条状料缠绕成螺旋套管后再通过冷却设备喷洒冷却水进行冷却，冷却后的螺旋保护套管穿过本申请的左滚筒 21、右滚筒22以及橡胶辊31之间的导向通道，驱动装置驱动左滚筒21和右滚筒22沿同一方向转动，位于螺旋套管下方的左滚筒21和右滚筒22驱动驱动螺旋套管旋转，由于螺旋保护套管夹设于左滚筒21、右滚筒22以及压紧皮带31之间，螺旋保护套管旋转时会受到左滚筒21、右滚筒22以及压紧皮带31的摩擦力，螺旋保护套管在摩擦力的作用下会向后旋进而实现对螺旋保护套管往后牵引。位于上方的压紧皮带31传动方向机架1的侧方倾斜，使传动方向与螺旋保护套管的旋进方向相一致，可对旋进的螺旋保护套管的旋进起到导向的作用。

当需要对左滚筒21和右滚筒22之间的距离进行调整时，首先用扳手松开支撑机构和调节装置的紧固螺母，再用扳手调节预紧机构的紧固螺栓67使传带松开，用扳手调节调节装置的调节螺栓58来调整剪叉机构的左右剪臂的开合程度，即可对左滚筒21和右滚筒22之间的距离进行调整。左滚筒21和右滚筒22调至合适距离后再用扳手扳动支撑机构和调节装置的紧固螺母将支撑机构和调节装置分别锁紧，最后调整紧固螺栓67使预紧轮63压紧传动带11 即可完成调整过程。

本申请的螺旋保护套管牵引装置采用带传动的方式具有安装和调试简单的效果，能够稳定的驱动螺旋套管旋转并向后牵引，本申请的螺旋保护套管牵引装置还具有结构紧凑和成本低廉的特点。另外本申请采用压管皮带31对螺旋保护套管进行导向，由于压管皮带31有一定的弹性，不但可避免螺旋保护套管被过度挤压变形，还可增加螺旋保护套管的受力点，从而螺旋保护套管的牵引和导向作用更加平稳可靠。