具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种无焊缝的塑料储罐螺旋式叠加成型设备，包括设置于工作台上的支座支架1齿轮12，且支座支架1齿轮12的顶部左右侧分别固定安装有定位环2齿轮12和侧板3齿轮12；

还包括：

根据图1-2所示的该技术方案，第一连接座4齿轮12，通过轴承贯穿式转动安装于侧板3齿轮12的左侧，且第一连接座4齿轮12的中部固定连接有内空管5齿轮12的右端，并且内空管5齿轮12的左端固定有第二连接座6齿轮12，利用侧板3齿轮12进行第一连接座4齿轮12及内空管5齿轮12的右端支撑定位，并为其旋转提供辅助支撑，定位环2齿轮12与第一连接座4齿轮12、内空管5齿轮12和第二连接座6齿轮12三者为横向同轴分布，且定位环2齿轮12的内侧壁上嵌入式安装有磁性环轨201齿轮12，并且第二连接座6齿轮12与定位环2齿轮12处于同一竖向投影面内的外壁上固定有支撑管202齿轮12，支撑管202齿轮12远离第二连接座6齿轮12的末端嵌入式固定有电磁铁组件203齿轮12，且支撑管202齿轮12的中部贯穿安装有支撑杆轮204齿轮12，并且支撑杆轮204齿轮12的末端滚轮与磁性环轨201齿轮12的内侧壁为贴合的滑动连接；支撑杆轮204齿轮12设置为“V”字型，且支撑杆轮204齿轮12位于支撑管202齿轮12内部的“V”字型底部设置为“工”字状，并且支撑管202齿轮12的底部与支撑管202齿轮12构成贯穿的相对升降结构，而且支撑管202齿轮12的底部“工”字状上端设置为磁性，下端与支撑管202齿轮12内部之间安装有弹性件；

此处电磁铁组件203齿轮12采用内部铁芯外部多重缠绕式线圈结构设置，在塑料储罐工件的加工时，电磁铁组件203齿轮12通电底部产生对支撑杆轮204齿轮12底部 “工”字状结构的吸附力作用，在辅助弹性件作用下，使得支撑杆轮204齿轮12在支撑管202齿轮12内向上运动，其末端滚轮导入磁性环轨201齿轮12内，使得定位环2齿轮12与支撑管202齿轮12上结构与第二连接座6齿轮12依次连接，为第二连接座6齿轮12及其上的内空管5齿轮12左端进行辅助支撑，并为内空管5齿轮12的旋转提供辅助作用，而在需要进行工件下料时，电磁铁组件203齿轮12通电底部产生对支撑杆轮204齿轮12底部 “工”字状结构的排斥作用，且电磁铁组件203齿轮12的上端对磁性环轨201齿轮12产生同步的排斥作用力，通过磁性作用效果，使得定位环2齿轮12同样对第二连接座6齿轮12起到辅助支撑的效果，并且成型工件能够直接通过定位环2齿轮12和第二连接座6齿轮12之间的预留孔隙完成取料，操作便捷，并且有效避免第二连接座6齿轮12支撑受力失去造成的第一连接座4齿轮12和侧板3齿轮12连接处的剪切破坏；

根据图1和图6-8所示的该技术方案，横杆7齿轮12的外壁与内空管5齿轮12的内部之间预留有间距，且横杆7齿轮12的右端外壁与第一连接座4齿轮12的内壁之间螺纹连接，并且横杆7齿轮12位于内空管5齿轮12内部的外壁等间距错位套设有第一滑套501齿轮12和第二滑套502齿轮12，第二滑套502齿轮12与位于其左侧的横杆7齿轮12外壁之间固定有弹性件，且第二滑套502齿轮12与第一滑套501齿轮12的外壁均铰接有第一支撑503齿轮12的下端，并且第一支撑503齿轮12的中部外壁与内空管5齿轮12的外壁之间铰接安装有第二支撑504齿轮12，同时第二滑套502齿轮12与第一滑套501齿轮12上连接的第一支撑503齿轮12上端分别铰接有第一弧板505齿轮12和第二弧板506齿轮12，第二滑套502齿轮12与第一滑套501齿轮12上铰接的第一支撑503齿轮12设置朝向相反，且第二滑套502齿轮12与第一滑套501齿轮12两者上的第一支撑503齿轮12间隔错位分布，设置于错位的分布的第二滑套502齿轮12与第一滑套501齿轮12及其上的支撑结构，使其在对第一弧板505齿轮12和第二弧板506齿轮12进行支撑拼接时，两者受到的压力储罐加工定型压力由错位分布的第一支撑503齿轮12卸载，使得储罐的加工更加稳定，定型效果好；

第一滑套501齿轮12右侧的内空管5齿轮12内壁及横杆7齿轮12外壁之间活动安装有限位环507齿轮12，且限位环507齿轮12与第一滑套501齿轮12之间固定有弹性件，并且限位环507齿轮12右侧的内空管5齿轮12内壁上固定有定位块508齿轮12，同时定位块508齿轮12和限位环507齿轮12之间为磁性吸附连接，限位环507齿轮12右侧的横杆7齿轮12外壁凸起状设置，在第一弧板505齿轮12和第二弧板506齿轮12拼接定型进行工件的生产加工时，第一弧板505齿轮12和第二弧板506齿轮12两者均受到工件挤压作用下的轴向推动，其推动力通过第一支撑503齿轮12具有使第一滑套501齿轮12向左、第二滑套502齿轮12向右的运动趋势，但第一滑套501齿轮12与限位环507齿轮12之间弹性件拉伸变形对其进行拉扯，且限位环507齿轮12与定位块508齿轮12磁性吸附定位，使得第一滑套501齿轮12并限制定位，而第二滑套502齿轮12则直接在弹性件和静止的横杆7齿轮12作用下被直接限制；

而在电机13通过链带组件带动第一连接座4齿轮12和内空管5齿轮12上的结构进行旋转运动时，能够改变内空管5齿轮12上第一弧板505齿轮12和第二弧板506齿轮12等结构的运动状态，利用移动中的进料头902齿轮12和旋转的压辊11齿轮12，实现拼接成型外侧的第一弧板505齿轮12和第二弧板506齿轮12上的储罐螺旋式叠加加压定型，并且在内空管5齿轮12旋转运动过程中，当横杆7齿轮12旋转受限时，由于其和第一连接座4齿轮12之间的螺纹连接，横杆7齿轮12会发生与内空管5齿轮12的相对伸缩运动，利用电机13控制横杆7齿轮12的伸缩运动幅度和状态，在横杆7齿轮12向右运动时，其外壁对第二滑套502齿轮12向右推动，使得第二滑套502齿轮12上的第一支撑503齿轮12拉动第一弧板505齿轮12向下运动，脱离工件，此时第一滑套501齿轮12在横杆7齿轮12外壁上滑动，因此不会造成其上的第一支撑503齿轮12和第二弧板506齿轮12的运动，反之横杆7齿轮12向左运动时，由于第二滑套502齿轮12和横杆7齿轮12之间的弹性件拉伸形变，第二滑套502齿轮12不会持续向左运动，从而不会造成其上的第一支撑503齿轮12和第一弧板505齿轮12对工件产生内侧壁加压推动，而且横杆7齿轮12的外壁凸起结构会推动限位环507齿轮12使其与定位块508齿轮12的磁性吸附连接断开，达到推动限位环507齿轮12和第一滑套501齿轮12推动的目的，使得第一滑套501齿轮12上的第一支撑503齿轮12和第二弧板506齿轮12向下运动，脱离工件，重复操作便于第一弧板505齿轮12和第二弧板506齿轮12上工件的快速下料，

根据图1和图4-5所示的该技术方案，横杆7齿轮12，贯穿安装于内空管5齿轮12的内部，且横杆7齿轮12的右端位于第一连接座4齿轮12的外侧，并且横杆7齿轮12的右端固定连接有锯齿转盘8齿轮12，而且锯齿转盘8齿轮12的边缘设置为等角度分布的锯齿状结构，便于横杆7齿轮12的旋转运动控制，通过对锯齿转盘8齿轮12的限制，能够直接控制横杆7齿轮12是否能够进行旋转运动状态，推闸杆14齿轮12与侧板3齿轮12的转动连接处固定有连接块1401齿轮12，且推闸杆14齿轮12的右侧顶部铰接有压闸1402齿轮12，并且压闸1402齿轮12与推闸杆14齿轮12之间固定有弹性件，而且压闸1402齿轮12的底部中间处铰接有推轴1403齿轮12的一端，同时推轴1403齿轮12的另一端铰接于伸缩轴1404齿轮12的轴端外壁，推闸杆14齿轮12与连接块1401齿轮12的转动连接末端伸缩安装有限位锥1405齿轮12，且推闸杆14齿轮12的转动连接末端内部与伸缩轴1404齿轮12的内部贯通设置有油液，连接块1401齿轮12与推闸杆14齿轮12构成转动安装，且连接块1401齿轮12的内侧壁呈圆形等角度分布的锯齿槽，并且其锯齿槽与限位锥1405齿轮12末端卡合连接，而且推闸杆14齿轮12的底部外壁与锯齿转盘8齿轮12的边缘锯齿结构之间相互卡合，手动对推闸杆14齿轮12上的压闸1402齿轮12压迫，能够推动推轴1403齿轮12移动，使得伸缩轴1404齿轮12外伸吸入限位锥1405齿轮12安装位置的油液，使其收缩，达到推闸杆14齿轮12任意转动的作用，在推闸杆14齿轮12底部外壁对锯齿转盘8齿轮12进行限位后，只需松开压闸1402齿轮12的压迫，在弹性件作用下，推动推轴1403齿轮12反向移动，同理使伸缩轴1404齿轮12收缩将油液导向限位锥1405齿轮12安装位置，使得限位锥1405齿轮12外伸与连接块1401齿轮12的内侧壁锯齿槽结构卡合，达到推闸杆14齿轮12的转动任意限位和横杆7限位的目的；

根据图1和图3所示的该技术方案，往复丝杆9齿轮12和压辊11齿轮12，均通过支座转动安装于定位环2齿轮12和侧板3齿轮12的上方，且往复丝杆9齿轮12边侧的支座上固定有滑杆10齿轮12，并且往复丝杆9齿轮12位于压辊11齿轮12的上方，而且往复丝杆9齿轮12和压辊11齿轮12的端部套设有相互啮合的齿轮12齿轮12，往复丝杆9齿轮12和滑杆10齿轮12及压辊11齿轮12相互平行设置，且往复丝杆9齿轮12的外侧套设有螺纹套901齿轮12，并且螺纹套901齿轮12的外壁上固定有进料头902齿轮12，进料头902齿轮12与外界注塑口连接，而且进料头902齿轮12的外壁与滑杆10齿轮12的外壁为卡合的滑动连接，在电机13的控制作用下，使得往复丝杆9齿轮12旋转且压辊11齿轮12因齿轮12作用同步转动，往复丝杆9齿轮12通过螺纹套901齿轮12带动进料头902齿轮12进行重复的往复移动，使得进料头902齿轮12的注塑料在不同方位导入压辊11齿轮12和弧板之间，在旋转的弧板和压辊11齿轮12作用下，实现塑料储罐的螺旋式叠加成型；

电机13齿轮12，固定于侧板3齿轮12的右侧，且电机13齿轮12的输出轴与第一连接座4齿轮12的中轴及往复丝杆9齿轮12的端部上套设有起传动作用的链带组件，而且侧板3齿轮12上转动安装有推闸杆14齿轮12，利用电机13齿轮12直接控制侧板3齿轮12、往复丝杆9齿轮12和压辊11的旋转。

工作原理：在使用该无焊缝的塑料储罐螺旋式叠加成型设备时，首先通过电磁铁组件203齿轮12的上下端磁性控制改变，调整支撑杆轮204齿轮12的位置，使支撑杆轮204齿轮12和支撑管202齿轮12能够直接作用达到第二连接座6齿轮12的支撑，便于内空管5齿轮12及其上结构进行工件的螺旋式叠加定型，也能够在取料时，利用电磁铁组件203齿轮12与磁性环轨201齿轮12之间的磁性排斥，达到第二连接座6齿轮12定位的目的，并预留第二连接座6齿轮12和定位环2齿轮12之间的孔隙，方便取料，并防止设备局部支撑结构出现受压剪切破坏；

在电机13作用下带动内空管5齿轮12、往复丝杆9齿轮12和压辊11齿轮12等旋转，在往复丝杆9齿轮12上安装的进料头902齿轮12进行往复位置移动时，调整原料注塑的位置，使其在压辊11和拼接后的弧板之间进行快速的螺旋叠加成型，而当利用推闸杆14齿轮12进行横杆7齿轮12的旋转控制，由于横杆7齿轮12与第一连接座4齿轮12的螺纹连接，可以通过电机13便于改变横杆7齿轮12在内空管5齿轮12的左右移动状态，使其左右移动时，第一弧板505齿轮12和第二弧板506齿轮12进行错位的升降，既能够实现弧板与成型工件的快速脱离下料，还能够避免其对工件的内壁产生径向加压损坏。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。