具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点能够更加清晰明白，以下结合附图和实施例对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明保护内容。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语 “上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1至图6所示，一种螺旋管缠绕装置包括缠绕机机座1，缠绕机机座1一侧设置有缠绕机转盘2，缠绕机转盘2上设置有螺旋管缠绕架5，缠绕机转盘2下方设置有电机座3，螺旋管缠绕架5呈圆形排布，且呈圆形排布的螺旋管缠绕架5圆心与缠绕机转盘2的圆心重合，螺旋管缠绕架5上缠绕有中空壁缠绕管6，电机座3通过套在呈圆形排布螺旋管缠绕架5上的链条4带动呈圆形排布螺旋管缠绕架5旋转，其中缠绕机机座1上设置有引导机构、加热机构、融料挤出机构、第一限位机构19和第二限位机构22，中空壁缠绕管6包括输入软管601和软管组602，输入软管601经过引导机构引导后缠绕在旋管缠绕架5上，加热机构对软管组602面朝中空壁缠绕管6的一面进行加热，然后融料挤出机构通过挤出的融料将输入软管601和软管组602经过加热机构加热的一面粘合，第一限位机构19和第二限位机构22对粘合后的中空壁缠绕管6进行限位。

这样设计的目的在于，通过设置的引导机构、加热机构、融料挤出机构、第一限位机构和第二限位机构，对中空壁缠绕管进行引导、加热和热融完成制备，较之现有螺旋管缠绕装置更易使得中空壁缠绕管缠绕成型。同时第一限位机构和第二限位机构能够对中空壁缠绕管的位置进行限位，提高缠绕的效率。在实际使用中，中空壁缠绕管在动力部件的牵引下，先经过引导机构使其发生一定的弯曲并朝向缠绕机转盘移动，为了便于描述将中空壁缠绕管根据状态分为输入软管和软管组，其中输入软管主要指中空壁缠绕管未进行融料热融连接且呈单股条状的部分，而软管组则是中空壁缠绕管经过融料热融后呈螺旋管状的部分，在经过引导部件的引导后，中空壁缠绕管中的入软管部分缠绕在螺旋管缠绕架上，并且随着螺旋管缠绕架旋转，并经过融料挤出机构的作用与软管组进行连接，在软管组与输入软管连接前，为了提高连接效果，通过加热机构对软管组即将与输入软管连接的一面进行加热，便于融料附着，而第一限位机构和第二限位机构则是对输入软管和软管组进行限位，并对其进行挤压进一步便于融料对两者的连接。

本实施例中，缠绕机机座1上设置有第一固定杆7和第二固定杆8，引导机构和加热机构设于第一固定杆7上，融料挤出机构设于第二固定杆8上。引导机构包括第一直柱30、第一连接杆31和引导轮12，第一直柱30与缠绕机机座1垂直连接，同时第一连接杆31一端与第一直柱30连接，第一连接杆31另一端与第一固定杆7上的第一法兰32连接，引导轮12设于第一固定杆7的端部，且与输入软管601接触。

这样设计的目的在于，通过第一直柱、第一连接杆和引导轮组成的引导机构完成对输入软管的牵引，使其发生一定的弯曲，同时第一连接杆和第一法兰组成第一连接部9。

再则，加热机构包括第二连接杆34和热风加热器11，热风加热器11的出风口朝向软管组602面朝中空壁缠绕管6的一面，第二连接杆34一端与热风加热器11连接，第二连接杆34另一端与第一固定杆7上的第二法兰33连接。

这样设计的目的在于，通过设置的由第二连接杆和热风加热器组成的加热机构，完成对软管组即将与输入软管连接的一面进行加热，便于融料附着，即在进行缠绕融合时，输入软管与一面进行加热后的软管组在融料作用下完成连接，同时第二连接杆与第二法兰组成第二连接部10。

同时，融料挤出机构包括输料管14、融料罐13和第三连接杆36，输料管14与融料罐13的进料端连接，且输料管14将融料输送至融料罐13内暂存，融料罐13的出料口朝向输入软管601和软管组602连接处，第三连接杆36一端与融料罐13连接，第三连接杆36另一端与第二固定杆8上的第三法兰35连接，其中第三连接杆和第三法兰组成第三连接部15。

再则，缠绕机机座1上还设置有抛光机构，抛光机构包括第四连接杆40、第一丝杆38、第一转盘39和抛光头18，第四连接杆40一端与第二固定杆8上的第四法兰37连接，第一丝杆38从第四连接杆40穿过，且第一转盘39能调节第一丝杆38的高度，抛光头18设于第一丝杆38的端部，抛光头18对中空壁缠绕管6进行抛光。

这样设计的目的在于，通过设置的抛光机构能够对输入软管与软管组热融连接后，另一面进行打磨去除摩擦，便于进行加热和融料的附着，其中第四连接杆和第四法兰组成第四连接部16。

本实施例中，第一限位机构19包括第一固定座、第一活动板42、第一螺杆43和抵片20，第一固定座与缠绕机机座1连接，第一活动板42通过第二丝杆与第一固定座连接，并且通过第二转盘41调节第一活动板42的高度，第一螺杆43从第一活动板42穿过，抵片20设于第一螺杆43端部，抵片20与中空壁缠绕管6端部相抵。

这样设计的目的在于，通过第二转盘调节第一活动板的高度，使得从第一活动板穿过的第一螺杆上的抵片能够与中空壁缠绕管相抵，从而进行挤压提高热融连接效果。

本实施例中，第二限位机构22包括第二固定座、第二活动板46、固定架47、第二螺杆44和限位辊21，第二固定座与缠绕机机座1连接，第二活动板46通过第三丝杆与第二固定座连接，并且通过第三转盘45调节第二活动板46的高度，固定架47与第二活动板46远离中空壁缠绕管6的一侧连接，第二螺杆44穿过固定架47和第二活动板46，第二螺杆44一端设置有第四转盘48，第二螺杆44另一端与限位辊21连接，限位辊21与中空壁缠绕管6相抵。

这样设计的目的在于，通过设置的由第二固定座、第二活动板、固定架47、第二螺杆和限位辊组成的第二限位机构对中空壁缠绕管靠近缠绕机机座的一端进行限位，提高其与螺旋管缠绕架连接紧密度，降低出现晃动偏移的几率。

本实施例中，中空壁缠绕管6下方设置有冷却池，冷却池两侧均设置有水箱24，水箱24的出液口与喷淋管25连通，喷淋管25的出水口朝向中空壁缠绕管6，喷淋管25位于冷却池上方。

这样设计的目的在于，通过设置的喷淋管能够对热融连接后的中空壁缠绕管进行降温和清洗，使其融料快速定型。

本实施例中，中空壁缠绕管6中部两侧均设置有移动基座26，移动基座26上设置有打磨辊27。

这样设计的目的在于，通过设置的打磨辊能够将融料连接处存在的毛刺或者凸起进行打磨，提高其光洁度。

最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。