阅读说明：本技术 一种hdpe双塑双复合缠绕增强管加工工艺及其产品 (HDPE double-plastic double-composite winding reinforced pipe processing technology and product thereof ) 是由 姜冲 于 2020-06-17 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种HDPE双塑双复合缠绕增强管加工工艺,包括以下步骤：S1、主机出料经过模具输出为热态的外壁缠绕单元,外壁缠绕单元经水箱冷却定型并在牵引机的牵引下持续输出；S2、外壁缠绕单元经过烤箱加热到65°-85°上缠绕机,同时管材内壁设备挤出内壁缠绕单元,内壁缠绕单元挤出后由风冷或水冷将内壁缠绕单元的温度控制在65°-85°；S3、缠绕机先将内壁缠绕单元缠绕成管状的内壁形状,外壁缠绕单元在成型的内壁粘接处进行缠绕,并在两者的粘接处打入粘接树脂；S4、外壁缠绕单元与内壁缠绕单元完成粘接成型后由风冷或水进行冷却定型。本发明具有以下优点和效果：该加工工艺效率高,工艺简单,能生产出环钢度高、不易断的管材。(The invention discloses a HDPE double-plastic double-composite winding reinforced pipe processing technology, which comprises the following steps: s1, discharging the material from the main machine, outputting the material through the die to form a hot outer wall winding unit, cooling and shaping the outer wall winding unit through a water tank, and continuously outputting the material under the traction of a traction machine; s2, heating the outer wall winding unit to 65-85 degrees through an oven, winding the outer wall winding unit on a winding machine, extruding the inner wall winding unit by the inner wall equipment of the pipe, and controlling the temperature of the inner wall winding unit to 65-85 degrees through air cooling or water cooling after the inner wall winding unit is extruded; s3, winding the inner wall winding unit into a tubular inner wall shape by a winding machine, winding the outer wall winding unit at the bonding position of the formed inner wall, and driving bonding resin into the bonding position of the inner wall winding unit and the outer wall winding unit; and S4, cooling and shaping by air cooling or water after the outer wall winding unit and the inner wall winding unit are bonded and molded. The invention has the following advantages and effects: the processing technology has high efficiency and simple technology, and can produce the pipe with high ring rigidity and difficult breakage.)

一种HDPE双塑双复合缠绕增强管加工工艺及其产品

技术领域

本发明涉及一种管材技术领域，特别涉及一种HDPE双塑双复合缠绕增强管加工工艺及其产品。

背景技术

从塑料软管、塑料波纹管道巿场前景来看，塑料波纹管道巿场布满庞大商机。波纹管道经过近三十年的发展，在设备、成型技术、工艺、专用料等方面都获得了迅速发展。塑料波纹管道逐步向大口径方向开展，国内最大已可做到3000mm。其所用质料也从首要的pvc开展到pe、pp等，塑料波纹管道出产线设备也从无到有，国内多家设备厂已可出产直径达1200mm的塑料波纹管道出产线。但现有生产工艺加工出的管材大多存在抗压力度不够，易断，技术复杂，效率低等一系列问题，所以急需对现有管材的生产工艺进行改良。

发明内容

本发明的目的是提供一种HDPE双塑双复合缠绕增强管加工工艺，该加工工艺效率高，工艺简单，能生产出环钢度高、不易断的管材。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种HDPE双塑双复合缠绕增强管加工工艺，包括以下步骤：

S1、送料机对主机供料，主机出料经过模具输出为热态的外壁缠绕单元，外壁缠绕单元经水箱冷却定型并在牵引机的牵引下持续输出外壁缠绕单元；

S2、外壁缠绕单元经过烤箱加热到65°-85°上缠绕机，同时管材内壁设备挤出内壁缠绕单元，内壁缠绕单元挤出后由风冷或水冷将内壁缠绕单元的温度控制在65°-85°；

S3、缠绕机先将内壁缠绕单元缠绕成管状的内壁形状，当内壁成型并达到所需温度后，外壁缠绕单元按照内壁缠绕单元的缠绕方式在成型的内壁粘接处进行缠绕，并在外壁缠绕单元与内壁缠绕单元的粘接处打入粘接树脂；

S4、外壁缠绕单元与内壁缠绕单元完成粘接成型后由风冷或水进行冷却定型以便可连续快速生产。

进一步设置为：外壁缠绕单元包括内管以及外管，内管由主机现场制成并将其进行冷却定型，将内管的外表面温度冷却至85℃以下，将定型后的内管直接进行螺旋缠绕，此时，将热融的外管与内管共挤复合。

进一步设置为：外管的材料与内壁缠绕单元的材料均为PE材料，内管的材料为PP材料，内壁缠绕单元内壁复合有抗菌层，抗菌层是抗菌片材单独挤出并先于缠绕单元进行螺旋缠绕而成。

进一步设置为：抗菌层采用抗菌聚乙烯，按重量份数比：100-105份聚乙烯树脂、2-4份抗菌母料、0.5-0.8份抗氧剂、0.2-0.3份辅助抗氧剂、1-2份润滑剂、1-2份交联剂和1-2.5份纳米氧化锌粉末混合物。

进一步设置为：抗菌母料包括50-85重量份的热塑性树脂；5-20重量份的Zn-沸石；5-20重量份的防霉剂；0.2-0.4重量份的偶联剂；0.05-0.2重量份的助剂；2-3重量份的液体石蜡。

本发明的另一目的是提供一种HDPE双塑双复合缠绕增强管，该HDPE双塑双复合缠绕增强管具有环钢度高，不易断，抗老化，抗腐蚀，使用寿命长等优点。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种HDPE双塑双复合缠绕增强管，包括内壁缠绕单元以及外壁缠绕单元，所述外壁缠绕单元包括外管以及内管，所述外管上设有向外凸出且围绕于内壁缠绕单元圆心呈螺旋环绕设置的加强凸起，所述加强凸起与内壁缠绕单元之间形成一加强腔，所述内管设置于加强腔且形状与之相适配，所述内管内设有中空腔，所述中空腔内设有加强立筋。

进一步设置为：所述加强凸起背向内壁缠绕单元的一侧延伸且逐渐向内收缩设置使加强凸起相对的两侧壁形成一倾斜设置的倾斜面，所述加强凸起位于倾斜面相对于内壁缠绕单元另一侧的位置形成一向外凸出的弧形凸顶，所述弧形凸顶的两侧分别连接两个所述倾斜面，所述加强腔的轮廓与加强凸起的外周轮廓相适配。

进一步设置为：所述中空腔的轮廓与加强腔的轮廓相适配，所述加强立筋的一侧连接于中空腔壁对应于弧形凸顶的位置、另一侧连接于中空腔壁对应于内壁缠绕单元的位置。

进一步设置为：所述加强立筋将中空腔分隔成两个相互对称设置的腔体，两个所述腔体靠近弧形凸顶的位置均设有朝向弧形凸顶凸出的弧形凸起。

综上所述，本发明具有以下有益效果：外壁缠绕单元与内壁缠绕单元粘接处打入粘接树脂，这样可以让内壁缠绕单元与外壁缠绕单元更好的粘接不易脱层；将内管通过冷却定型后的方式与外管进行共挤复合，消除了内管后续的收缩且外管冷却产生的收缩会抱紧内管，使内管与外管之间的连接更加可靠。

内管与加强立筋两者之间的配合提高壁管的环刚度，且壁管外的螺旋环状加强凸起，埋入土后又具有良好的管土同体结构。抗菌层的设置使管材具有抗菌杀菌的功能，避免管内壁细菌滋生。

两个对称的倾斜面设置便于填胶，便于粘接，同时也使得粘接强度增加；PE材料制成的内壁缠绕单元与外管可对内部PP材料制成的内管与加强立筋起到保护作用，避免紫外线对PP材料的伤害，从而延长结构壁管的使用寿命；同时PP材料制成的内管与加强立筋又具有比PE材料制成的内壁缠绕单元与外管具有更好的强度，且又降低了成本。

附图说明

图1为实施例一中外壁缠绕单元缠绕于内壁缠绕单元的结构示意图；

图2为实施例一中外壁缠绕单元缠绕的结构示意图；

图3为实施例二的剖视图；

图4为实施例二的局部结构示意图。

图中：1、内壁缠绕单元；2、外壁缠绕单元；21、外管；22、内管；3、加强凸起；4、加强腔；6、腔体；7、加强立筋；8、倾斜面；9、弧形凸顶；10、弧形凸起；11、抗菌层。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例一

参考图1和图2，一种HDPE双塑双复合缠绕增强管加工工艺，包括以下步骤：

S1、送料机对主机供料，主机出料经过模具输出为热态的外壁缠绕单元2，外壁缠绕单元2经水箱冷却定型并在牵引机的牵引下持续输出外壁缠绕单元2；

S2、外壁缠绕单元2经过烤箱加热到65°-85°上缠绕机，同时管材内壁设备挤出内壁缠绕单元1，内壁缠绕单元1挤出后由风冷或水冷将内壁缠绕单元1的温度控制在65°-85°；

S3、缠绕机先将内壁缠绕单元1缠绕成管状的内壁形状，当内壁成型并达到所需温度后，外壁缠绕单元2按照内壁缠绕单元1的缠绕方式在成型的内壁粘接处进行缠绕，并在外壁缠绕单元2与内壁缠绕单元1的粘接处打入粘接树脂；

S4、外壁缠绕单元2与内壁缠绕单元1完成粘接成型后由风冷或水进行冷却定型以便可连续快速生产。

外壁缠绕单元2包括内管22以及外管21，内管22由主机现场制成并将其进行冷却定型，将内管22的外表面温度冷却至85℃以下，将定型后的内管22直接进行螺旋缠绕，此时，将热融的外管21与内管22共挤复合。

外管21的材料与内壁缠绕单元1的材料均为PE材料，内管22的材料为PP材料，内壁缠绕单元1内壁复合有抗菌层11，抗菌层11是抗菌片材单独挤出并先于缠绕单元进行螺旋缠绕而成。

抗菌层11采用抗菌聚乙烯，按重量份数比：100-105份聚乙烯树脂、2-4份抗菌母料、0.5-0.8份抗氧剂、0.2-0.3份辅助抗氧剂、1-2份润滑剂、1-2份交联剂和1-2.5份纳米氧化锌粉末混合物。

抗菌母料包括50-85重量份的热塑性树脂；5-20重量份的Zn-沸石；5-20重量份的防霉剂；0.2-0.4重量份的偶联剂；0.05-0.2重量份的助剂；2-3重量份的液体石蜡。

实施例二

参考图3和图4，一种HDPE双塑双复合缠绕增强管，包括内壁缠绕单元1以及外壁缠绕单元2，外壁缠绕单元2包括外管21以及内管22，外管21上有向外凸出且围绕于内壁缠绕单元1圆心呈螺旋环绕设置的加强凸起3。加强凸起3与内壁缠绕单元1之间形成一加强腔4，内管22设置于加强腔4且形状与之相适配，内管22内形成有中空腔，中空腔内设有加强立筋7，加强立筋7的材料为PP材料。

加强凸起3背向内壁缠绕单元1的一侧延伸且逐渐向内收缩设置使加强凸起3相对的两侧壁形成一倾斜设置的倾斜面8，两个倾斜面8之间沿加强凸起3的延伸方向呈对称设置。加强凸起3位于倾斜面8相对于内壁缠绕单元1另一侧的位置形成一向外凸出的弧形凸顶9，弧形凸顶9的两侧分别连接两个倾斜面8，加强腔4的轮廓与加强凸起3的外周轮廓相适配。

中空腔的轮廓与加强腔4的轮廓相适配，加强立筋7的一侧连接于中空腔壁对应于弧形凸顶9的位置、另一侧连接于中空腔壁对应于内壁缠绕单元1的位置。加强立筋7将中空腔分隔成两个相互对称设置的腔体6，两个腔体6靠近弧形凸顶9的位置均设有朝向弧形凸顶9凸出的弧形凸起10。内壁缠绕单元1内壁复合固定有抗菌层11，抗菌层11为抗菌聚乙烯。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。