阅读说明：本技术 一种消防柜的冷扎成型机 (Cold rolling forming machine of fire-fighting cabinet ) 是由 陈金聪 于 2020-07-22 设计创作，主要内容包括：本发明提供了一种消防柜的冷扎成型机,包括底座架体和支撑架体,底座架体沿着输送的方向设置有多组副冷轧辊组,支撑架体沿着输送的方向设置有多组主冷轧辊组,支撑架体与所述底座架体相互独立设置,多组主冷轧辊组与多组副冷轧辊组一对一相配合冷扎设置。由于底座架体和支撑架体相互独立设置,通过支撑架体抵消消防门的侧边高度,并调节主、副冷轧辊组的位置,从板材的两个板面上进行夹持式的冷扎,使得主冷轧辊组的冷轧轮可以设置得较小,节省耗材,避免冷轧成型机体型较大,降低制造成本。(The invention provides a cold rolling forming machine of a fire-fighting cabinet, which comprises a base frame body and a supporting frame body, wherein a plurality of groups of auxiliary cold rolling roll sets are arranged on the base frame body along the conveying direction, a plurality of groups of main cold rolling roll sets are arranged on the supporting frame body along the conveying direction, the supporting frame body and the base frame body are mutually independent, and the plurality of groups of main cold rolling roll sets and the plurality of groups of auxiliary cold rolling roll sets are matched for cold rolling one by one. Because base support body and support body mutually independent set up, offset the side height of fire control door through supporting the support body to adjust the position of main, vice cold roll group, carry out the cold bundle of centre gripping formula on two faces of follow panel, make the cold rolling wheel of main cold roll group can set up less, save the consumptive material, avoid cold rolling make-up machine size great, reduce manufacturing cost.)

一种消防柜的冷扎成型机

技术领域

本发明涉及冷轧成型机领域，特别涉及一种消防柜的冷扎成型机。

背景技术

对于现有的冷扎成型机的冷轧辊安装在同一个架体上，继而通过多对的辊压轮对板材进行逐渐的弯折成型。但是，在需要对折边进行较长的冷轧时，辊压轮需要对折边进行避让冷轧，因此辊压轮需要至少其两倍长度的直径，才可以实现冷轧成型。这对整个设备而言会较重不易搬运，且较为损耗材料，使得设备的制造成本较高。而且，越是大型的设备，在操作上就会更为复杂，其所需动力更大，对于后期的维护的维修也相对困难。

发明内容

本发明的目的是提供一种消防柜的冷扎成型机，其要解决的是现有的冷扎成型机需要弯折折边较长的板材时，其辊压轮的设计需要为该边长的两倍以上，导致辊压轮体型较大的问题。

为实现本发明的目的，本发明采用的技术方案是：一种消防柜的冷扎成型机，包括：

底座架体，沿着输送的方向设置有多组副冷轧辊组；及

支撑架体，沿着输送的方向设置有多组主冷轧辊组，所述支撑架体与所述底座架体相互独立设置；

多组所述主冷轧辊组与多组所述副冷轧辊组一对一相配合设置，且用于对板材至少一个侧边进行渐变式的冷扎折边至定型。

优选的，所述副冷轧辊组包括沿着输送的方向依次设置的预压辊和定型辊。

优选的，所述主冷轧辊组包括沿着输送的方向依次设置的与所述预压辊相配合滚动的渐变辊组，以及，与所述定型辊相配合滚动的成型辊组；

所述渐变辊组位于所述预压辊的上方，所述成型辊组位于所述定型辊的上方。

优选的，所述支撑架体还设置有朝向所述底座架体延伸的固定板，所述渐变辊组的中心轴通过轴承可转动的设置在所述固定板上。

优选的，所述渐变辊组的中心轴上设置有用于传输动能使所述渐变辊组转动的传动轮。

优选的，所述成型辊组包括用于顶抵板材折起的侧边的定型滚轴以及与所述定型滚轴相配合对板材进行折边定型的折角滚盘，所述定型滚轴设置在所述支撑架体上或所述底座架体上。

优选的，所述定型滚轴的侧边长度大于或等于板材被折起的侧边高度。

优选的，所述支撑架体还设置有朝向所述底座架体延伸的固定柱，所述折角滚盘可转动的设置在所述固定柱上。

优选的，所述成型辊组还设置有防变形辊组，所述防变形辊组设置在所述支撑架体上，且位于所述折角滚盘的一侧对板材的中部进行顶压。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明的冷扎成型机具有底座架体和支撑架体，在底座架体上的副冷轧辊组与支撑架体上的主冷轧辊组进行配合，对板材进行冷扎成型。由于底座架体和支撑架体相互独立设置，通过支撑架体抵消消防门的侧边高度，并调节主、副冷轧辊组的位置，从板材的两个板面上进行夹持式的冷扎，使得主冷轧辊组的冷轧轮可以设置得较小，节省耗材，避免冷轧成型机体型较大，降低制造成本。

2、冷扎成型机采用渐变式的冷轧成型，因此沿着输送的方向，使得板材的侧边逐渐弯折到最后的定型，而在定型时，需要通过定型滚轴对折边进行顶抵。由于底座架体和支撑架体分体设置，使得定型滚轴的长度只需与折边的长度相同即可，使得整个冷扎成型机的结构上更加紧凑，降低制造成本。

3、在支撑架体上设置了朝向底座架体延伸的固定板和固定柱，在固定板上安装渐变辊组，通过固定板可以调整渐变辊组距离预压辊之间的间距，同时可以对于渐变辊组上的冷轧轮的直径进行调节。同理，在固定柱上的折角滚盘也可以进行位置和大小的调节设计，达到冷轧成型机结构紧凑，在体型上不会较大，同时还可以达到对板材进行折边加工，降低冷轧成型机的制造成本。

附图说明

图1为实施例所述的消防柜的冷扎成型机的预压辊与渐变辊组配合冷扎的示意图；

图2为实施例所述的消防柜的冷扎成型机的定型辊与成型辊组配合冷扎的示意图；

图3为实施例所述的消防柜的冷扎成型机的预压辊与渐变辊组配合的静态冷扎流程图；

图4为实施例所述的消防柜的冷扎成型机的定型辊与成型辊组配合的静态冷扎并定型的流程图。

附图标记：

1、板材；

10、底座架体；101、副冷轧辊组；

1011、预压辊；1012、定型辊；

20、支撑架体；201、主冷轧辊组；202、固定板；203、固定柱；

2011、渐变辊组；2012、成型辊组；2013、定型滚轴；

2014、折角滚盘；2015、传动轮；2016、防变形辊组；

具体实施方式

所以本发明提出新的方案，为更加清楚的表示，下面结合附图对本发明做详细的说明。

请参见图1和图2，本实施例提供一种消防柜的冷扎成型机，包括底座架体10和支撑架体20，支撑架体20与底座架体10相互独立设置，在底座架体10上安装有沿着输送的方向设置有多组副冷轧辊组101，在支撑架体20上安装有沿着输送的方向设置有多组主冷轧辊组201，多组主冷轧辊组201与多组副冷轧辊组101一对一相配合设置。将多组的副冷轧辊组101沿着输送的方向同一水平面的设置，使得副冷轧辊组101上通过冷轧轮形成的冷扎槽处于同一水平面上，可以对板材1进行平稳输送，保证冷扎的质量。

同时，本实施例中是将一个平板的金属板材通过渐变式的冷扎折边至定型。消防柜是采用铁皮或铝合金进行冷扎，例如：将板材1的侧边冷轧为90度的折角，形成一个柜体的形状。然而消防柜的柜体的侧边较高，若采用传统的冷轧成型机冷扎，其冷轧轮的直径会较大，不利于生产制造。因此，通过相互独立设置的支撑架体20与底座架体10，可以通过设计固定位置将主冷轧辊组201与副冷扎辊组靠近设置，达到通过支撑架体20抵消消防柜的侧边高度，使得主冷轧辊组201上的冷扎轮的尺寸不会较大，可以进行灵活设置，对于制造消防柜实现了省工、省时的效果，对于冷扎机的制造实现了减少耗材的效果，还降低了制造成本。

本实施例中的冷扎成型机具有底座架体10和支撑架体20，在底座架体10上的副冷轧辊组101与支撑架体20上的主冷轧辊组201进行配合，在副冷轧辊组101与主冷轧辊组201上可以对称设计冷扎轮，对消防柜的两侧边进行同时冷轧成型，提高生产效率，且可以对板材1在冷轧过程中进行较好的定位。以下说明中以对板材1的一个侧边进行冷扎折边为例。

同时，底座架体10和支撑架体20相互独立设置，因此可以通过调节主、副冷轧辊组101的位置，从板材1的两个板面上进行夹持式的冷扎，结合支撑架体20可以将冷轧轮的尺寸设置的较小。对于折边较长的板材1冷扎也可以通过较小的冷扎轮进行折边，节省耗材，避免冷轧成型机体型较大，降低制造成本。

如图3和图4所示，本实施例中副冷轧辊组101包括沿着输送的方向依次设置的预压辊1011和定型辊1012，主冷轧辊组201包括沿着输送的方向依次设置的渐变辊组2011和成型辊组2012，渐变辊组2011和预压辊1011相配合对板材1的侧边进行折边，成型辊组2012和定型辊1012则对板材1的这折边进行进一步的折边和定型。具体的，底座架体10可以为一条直线的架体，在其前部安装多个预压辊1011，区别在于预压辊1011上的冷轧轮上具有倾斜角，沿着输送方向该倾斜角与水平面之间的角度越大，但小于90度。通过逐渐变大的倾斜角的冷扎轮对板材1的折边进行渐变式的折边，避免冷轧时对板材1的折边的角度过大，导致折边出现弧面，或折痕不合格不易定型的问题。

如图4所示，在完成起边后，通过成型辊组2012和定型辊1012进行进一步折边和定型。本实施例中成型辊组2012包括用于顶抵板材1折起的侧边的定型滚轴2013以及与定型滚轴2013相配合对板材1进行折边定型的折角滚盘2014，定型滚轴2013设置在支撑架体20上或底座架体10上。通过定型滚轴2013沿着输送的方向至少设置两个，一个的侧边与水平面呈直角，另一个的侧边与水平面呈锐角，该锐角可以为80度角，锐角角度可以根据折边的长度进行设定，达到对折边进行定型的效果。通过定型滚轴2013和折角滚盘2014进行折边和定型，折角滚盘2014为圆盘类的结构，因此可以将折角处的弧度进行进一步的缩小，达到对折边定型的效果。

本实施例中定型滚轴2013可以安装在底座架体10上，因为需要通过定型滚轴2013对板材1的侧边进行定型，所以定型滚轴2013的侧边长度要大于或等于板材1被折起的侧边高度。本实施例中以定型滚轴2013的侧边长度等于板材1被折起的侧边高度为例，因此通过侧边与水平面呈锐角的定型滚轴2013，对板材1的折边进行定型。同时，与现有技术相比，降低定型滚轴2013的长度，设计上可以更加灵活，同时保证生产的质量，降低了生产冷扎成型机的成本。

本实施例中渐变辊组2011位于预压辊1011的上方，成型辊组2012位于定型辊1012的上方。支撑架体20还设置有朝向底座架体10延伸的固定板202。支撑架体20还设置有朝向底座架体10延伸的固定柱203，折角滚盘2014可转动的设置在固定柱203上。通过固定板202和固定柱203可以消除折边较高的问题，使得渐变辊组2011和折角滚盘2014的位置可以进行调节，因此可以将渐变辊组2011和折角滚盘2014设计的尺寸不会过大，提高设计的灵活性。

本实施例中渐变辊组2011的中心轴通过轴承可转动的设置在固定板202上，渐变辊组2011的中心轴上设置有用于传输动能使渐变辊组2011转动的传动轮2015。可以采用电机为动力，通过链条与传动轮2015连接，当开启电机时，带动传动轮2015转动，继而通过中心轴带动整个渐变辊组2011进行转动，通过转动对板材1进行冷扎。

本实施例中成型辊组2012还设置有防变形辊组2016，防变形辊组2016设置在支撑架体20上，且位于折角滚盘2014的一侧对板材1的中部进行顶压。防变形辊组2016位于对称设计的折角滚盘2014之间，且防变形辊组2016与渐变辊组2011相同结构设计，防变形辊组2016通过滚轮或滚轴对板材1的中部进行辊压，避免在弯折时板材1中部发生鼓起变形。而防变形辊组2016的中心轴上具有一个传动轮，传动轮可以采用链传动的方式，通过电机进行带动转动，提高冷轧成型机的生产质量。

以上实施例仅用以解释说明本发明的技术方案而非对其限制，尽管上述实施例对本发明进行了具体的说明，相关技术人员应当理解，依然可对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本发明精神和范围的任何修改和等同替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围之中。