阅读说明：本技术 一种玻璃棉纤维管自动生产设备 (Automatic production equipment for glass wool fiber pipe ) 是由 栗晴 于 2020-07-31 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种玻璃棉纤维管自动生产设备,由控制柜、传输带、加工柜、碎料柜、运输带组成,传输带的左侧表面嵌入安装于加工柜的内部,加工柜的左侧与碎料柜的右侧相连接,碎料柜的左上端安装于运输带的右上方,运输带的右侧设于加工柜的左侧,加工柜由加热装置、搅拌装置、成型装置、出线装置组成,加热装置的右侧安装于成型装置的左侧,搅拌装置的右侧与出线装置的左侧相连接,成型装置的上方位于出线装置的下方,搅拌装置的左侧设于碎料柜的右侧,出线装置安装于传输带的左侧,在加工时通过对原材料的破碎研磨,使得材料加速溶解,通过装置自动拉丝,与成型,减少人工接触,避免安全事故的发生,增加了加工效率。(The invention discloses automatic production equipment for glass cotton fiber tubes, which consists of a control cabinet, a transmission belt, a processing cabinet, a material crushing cabinet and a transmission belt, wherein the left surface of the transmission belt is embedded and arranged inside the processing cabinet, the left side of the processing cabinet is connected with the right side of the material crushing cabinet, the left upper end of the material crushing cabinet is arranged above the right side of the transmission belt, the right side of the transmission belt is arranged on the left side of the processing cabinet, the processing cabinet consists of a heating device, a stirring device, a forming device and a wire outlet device, the right side of the heating device is arranged on the left side of the forming device, the right side of the stirring device is connected with the left side of the wire outlet device, the upper part of the forming device is positioned below the wire outlet device, the left side of the stirring device is arranged on the right side of the material crushing cabinet, the wire outlet device is arranged on the left side of, with the shaping, reduce artifical contact, avoid the emergence of incident, increased machining efficiency.)

一种玻璃棉纤维管自动生产设备

技术领域

本发明是一种玻璃棉纤维管自动生产设备，属于玻璃管制造领域。

背景技术

玻璃棉纤维管是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，它是以玻璃球或废旧玻璃为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的，但现有技术在加工时需要对原料进行长时间加热才能溶化，且需要由人工对原浆进行拉丝，安全性差，加工效率低。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种玻璃棉纤维管自动生产设备，以解决在加工时需要对原料进行长时间加热才能溶化，且需要由人工对原浆进行拉丝，安全性差，加工效率低的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种玻璃棉纤维管自动生产设备，由控制柜、传输带、加工柜、碎料柜、运输带组成，所述控制柜的上表面贴合于传输带的下方，所述传输带的左侧表面嵌入安装于加工柜的内部，所述加工柜的左侧与碎料柜的右侧相连接，所述碎料柜的左上端安装于运输带的右上方，所述运输带的右侧设于加工柜的左侧，所述加工柜由加热装置、搅拌装置、成型装置、出线装置组成，所述加热装置的右侧安装于成型装置的左侧，所述搅拌装置的右侧与出线装置的左侧相连接，所述成型装置的上方位于出线装置的下方，所述搅拌装置的左侧设于碎料柜的右侧，所述出线装置安装于传输带的左侧。

为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：

根据一种优选方式，所述加热装置由外壳、出浆阀门、加热器、加热管、加热腔组成，所述出浆阀门安装于外壳的内部，所述加热器与出浆阀门电连接且安装于外壳的内部，所述加热管的下表面嵌入安装于加热器的内部，所述加热腔的外表面贴合于外壳的内表面，所述加热管的上方设于搅拌装置的下方，所述出浆阀门通过搅拌装置与碎料柜相连接，所述外筒首端与加热腔右表面相焊接。

根据一种优选方式，所述搅拌装置由中心轮、连接板、传动齿轮、转盘、驱动齿轮、驱动转轴、涡轮箱、转盘转轴、搅拌电机、搅拌凸轮组成，所述中心轮与转盘在同一轴心上，所述连接板的外侧与传动齿轮的内侧相连接，所述传动齿轮与转盘相齿合，所述转盘与驱动齿轮在同一轴心上，所述驱动齿轮的前侧设有链条，所述驱动转轴的下端平行于中心轮的上端，所述涡轮箱的前侧设于驱动转轴的后侧，所述转盘转轴与驱动转轴相垂直，所述搅拌电机与涡轮箱电连接，所述搅拌凸轮的上方安装于转盘转轴的下方，所述搅拌电机的右侧设于成型装置的左侧，所述搅拌凸轮安装于搅拌装置右侧。

根据一种优选方式，所述成型装置由气缸、成型电机、弹簧、拨杆、成型凸轮、转盘、成型杆、传动蜗轮、气缸活塞、穿线孔组成，所述气缸与成型电机电连接，所述成型电机的右侧垂直于成型杆，所述弹簧的背面设于转盘的前侧，所述拨杆的下方与成型杆的左上端相连接，所述成型凸轮与转盘在同一轴心上且设于拨杆的后侧，所述成型杆的前侧与传动蜗轮的后侧相齿合，所述传动蜗轮的上方嵌入安装于转盘的内部，所述气缸活塞与气缸在同一条中心线上，所述穿线孔的背面设于拨杆的前侧，所述成型杆安装于传输带左侧，所述转盘底端安装于外壳内表面，所述旋转内筒与气缸互相平行。

根据一种优选方式，所述出线装置由旋转内筒、旋转电机、内筒孔洞、外筒孔洞、旋转涡轮箱、外筒组成，所述旋转内筒的右侧与外筒孔洞的左侧相连接，所述旋转电机与旋转涡轮箱电连接，所述内筒孔洞的上方与外筒孔洞的下方相平行，所述旋转涡轮箱的上方垂直于外筒孔洞，旋转内筒首端安装于出浆阀门右侧，所述旋转涡轮箱的外侧安装于外壳的内侧。

根据一种优选方式，所述碎料柜由偏心块、左碎块、右碎块、碎料涡轮箱、碎料电机、料槽、进料阀门组成，所述偏心块的外侧设于右碎块的内侧，所述左碎块的右侧表面平行于右碎块的左侧，所述碎料涡轮箱与碎料电机电连接，所述碎料电机的右侧设于进料阀门的左侧，所述料槽的右侧与进料阀门的左侧相连接，所述进料阀门的右侧安装于加热器的左侧，所述右碎块的右端设于搅拌装置的左上方。

本发明一种玻璃棉纤维管自动生产设备的有益效果为：在加工时通过对原材料的破碎研磨，使得材料加速溶解，通过装置自动拉丝，与成型，减少人工接触，避免安全事故的发生，增加了加工效率。

本发明一种玻璃棉纤维管自动生产设备，将原料放入运输带内，通过运输带进入碎料柜，由碎料柜对其进行破碎研磨，在经由加热装置对材料进行加热熔炼，搅拌装置将加速熔炼过程，减少熔炼时间，熔炼后的原浆由出线装置加工成细丝状，成型装置利用细丝编制成管状，加工结束后自动传输至传输带。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中的附图作详细地介绍，以此让本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种玻璃棉纤维管自动生产设备的结构示意图。

图2为本发明一种玻璃棉纤维管自动生产设备加工柜的结构示意图。

图3为本发明一种玻璃棉纤维管自动生产设备加热装置、搅拌装置、成型装置、出线装置的结构示意图。

图4为本发明一种玻璃棉纤维管自动生产设备成型装置的A的局部结构示意图。

图5为本发明一种玻璃棉纤维管自动生产设备碎料柜的结构示意图。

附图标记说明：控制柜-1、传输带-2、加工柜-3、碎料柜-4、运输带-5、加热装置-31、搅拌装置-32、成型装置-33、出线装置-34、外壳-311、出浆阀门-312、加热器-313、加热管-314、加热腔-315、中心轮-321、连接板-322、传动齿轮-323、转盘-324、驱动齿轮-325、驱动转轴-326、涡轮箱-327、转盘转轴-328、搅拌电机-329、搅拌凸轮-3210、气缸-331、成型电机-332、弹簧-333、拨杆-334、成型凸轮-335、转盘-336、成型杆-337、传动蜗轮-338、气缸活塞-339、穿线孔-3310、旋转内筒-341、旋转电机-342、内筒孔洞-343、外筒孔洞-344、旋转涡轮箱-345、外筒-346、由偏心块-41、左碎块-42、右碎块-43、碎料涡轮箱-44、碎料电机-45、料槽-46、进料阀门-47。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图5，本发明提供一种玻璃棉纤维管自动生产设备：由控制柜1、传输带2、加工柜3、碎料柜4、运输带5组成，所述控制柜1的上表面贴合于传输带2的下方，所述传输带2的左侧表面嵌入安装于加工柜3的内部，所述加工柜3的左侧与碎料柜4的右侧相连接，所述碎料柜4的左上端安装于运输带5的右上方，所述运输带5的右侧设于加工柜3的左侧，所述加工柜3由加热装置31、搅拌装置32、成型装置33、出线装置34组成，所述加热装置31的右侧安装于成型装置33的左侧，所述搅拌装置32的右侧与出线装置34的左侧相连接，所述成型装置33的上方位于出线装置34的下方，所述搅拌装置32的左侧设于碎料柜4的右侧，所述出线装置34安装于传输带2的左侧，所述加热装置31由外壳311、出浆阀门312、加热器313、加热管314、加热腔315组成，所述出浆阀门312安装于外壳311的内部，所述加热器313与出浆阀门312电连接且安装于外壳311的内部，所述加热管314的下表面嵌入安装于加热器313的内部，所述加热腔315的外表面贴合于外壳311的内表面，所述加热管314的上方设于搅拌装置32的下方，所述出浆阀门312通过搅拌装置32与碎料柜4相连接，所述外筒346首端与加热腔315右表面相焊接，所述搅拌装置32由中心轮321、连接板322、传动齿轮323、转盘324、驱动齿轮325、驱动转轴326、涡轮箱327、转盘转轴328、搅拌电机329、搅拌凸轮3210组成，所述中心轮321与转盘324在同一轴心上，所述连接板322的外侧与传动齿轮323的内侧相连接，所述传动齿轮323与转盘324相齿合，所述转盘324与驱动齿轮325在同一轴心上，所述驱动齿轮325的前侧设有链条，所述驱动转轴326的下端平行于中心轮321的上端，所述涡轮箱327的前侧设于驱动转轴326的后侧，所述转盘转轴328与驱动转轴326相垂直，所述搅拌电机329与涡轮箱327电连接，所述搅拌凸轮3210的上方安装于转盘转轴328的下方，所述搅拌电机329的右侧设于成型装置33的左侧，所述搅拌凸轮3210安装于搅拌装置32右侧，所述成型装置33由气缸331、成型电机332、弹簧333、拨杆334、成型凸轮335、转盘336、成型杆337、传动蜗轮338、气缸活塞339、穿线孔3310组成，所述气缸331与成型电机332电连接，所述成型电机332的右侧垂直于成型杆337，所述弹簧333的背面设于转盘336的前侧，所述拨杆334的下方与成型杆337的左上端相连接，所述成型凸轮335与转盘336在同一轴心上且设于拨杆334的后侧，所述成型杆337的前侧与传动蜗轮338的后侧相齿合，所述传动蜗轮338的上方嵌入安装于转盘336的内部，所述气缸活塞339与气缸331在同一条中心线上，所述穿线孔3310的背面设于拨杆334的前侧，所述成型杆337安装于传输带2左侧，所述转盘336底端安装于外壳311内表面，所述旋转内筒341与气缸331互相平行，所述出线装置34由旋转内筒341、旋转电机342、内筒孔洞343、外筒孔洞344、旋转涡轮箱345、外筒346组成，所述旋转内筒341的右侧与外筒孔洞344的左侧相连接，所述旋转电机342与旋转涡轮箱345电连接，所述内筒孔洞343的上方与外筒孔洞344的下方相平行，所述旋转涡轮箱345的上方垂直于外筒孔洞344，旋转内筒341首端安装于出浆阀门312右侧，所述旋转涡轮箱345的外侧安装于外壳311的内侧，所述碎料柜4由偏心块41、左碎块42、右碎块43、碎料涡轮箱44、碎料电机45、料槽46、进料阀门47组成，所述偏心块41的外侧设于右碎块43的内侧，所述左碎块42的右侧表面平行于右碎块43的左侧，所述碎料涡轮箱44与碎料电机45电连接，所述碎料电机45的右侧设于进料阀门47的左侧，所述料槽46的右侧与进料阀门47的左侧相连接，所述进料阀门47的右侧安装于加热器313的左侧，所述右碎块43的右端设于搅拌装置32的左上方。

使用原理；使用者将原料放置于传输带2上，利用传输带2带动原料进入碎料柜4进口内，启动碎料电机45启动，利用碎料涡轮箱44增压使得偏心块41发生旋转，利用偏心块41旋转产生的间位差在左碎块42和右碎块43内侧对原料进行粉碎，缩小原料体积方便加工，原料再经由进料阀门47至加热装置31内，通过加热器313制热加热管314，使得原料在加热腔315内煅炼，打开出浆阀门312，使得原浆进入旋转内筒341内，启动旋转电机342，利用旋转涡轮箱345高速制动旋转内筒341，使得旋转内筒341发生旋转，利用旋转内筒341内上的内筒孔洞343，使得原浆将由内筒孔洞343内被甩出成细丝，将细丝将处于外筒346内侧，产生的细丝由外筒孔洞344伸出，通过人工操作将细丝接入于穿线孔3310内，使得一端绕过成型杆337，通过启动成型凸轮335后置电机，使得成型凸轮335发生旋转，利用成型凸轮335旋转轨迹推动拨杆334以首端为端点进行运动，同时成型电机332将驱动成型杆337旋转，使得细丝将在成型杆337上加工成管状，在加工结束后，气缸331将启动，气缸活塞339将成品管推出至传输带2上。

本发明通过上述部件的互相组合，在加工时通过对原材料的破碎研磨，使得材料加速溶解，通过装置自动拉丝，与成型，减少人工接触，避免安全事故的发生，增加了加工效率，以此来解决在加工时需要对原料进行长时间加热才能溶化，且需要由人工对原浆进行拉丝，安全性差，加工效率低的问题。

本发明所述的电机均采用的型号为DFGA60R的一款电机，该装置抗干扰能力强，散热效果好，所述涡轮箱均采用型号为采用NMRV/50的一款减速箱，该减速箱，体积小巧，转速稳定，噪音小。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的或者超越所附权利要求书所定义的范围。