具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

实施例1，本发明提供了一种离心机用拉伸风盘，参见图1，包括拉伸风盘本体8，所述拉伸风盘本体的底面设置有拉伸风口8a，所述拉伸风盘上设置有与所述拉伸风口连通的进气口9，所述拉伸风口的外侧设置有弹簧片10，本实施例中，所述拉伸风口为多个，周向设置于所述拉伸风盘上，所述弹簧片与所述拉伸风口一一对应设置，为了便于制作，所述拉伸风盘本体内设置有环形的腔室8b，每个拉伸风口与所述环形的腔室连通，所述进气口与所述环形的腔室连通，这样仅仅使用一个进气口即可连通多个拉伸风口，一般的，所述进气口设置于所述拉伸风盘本体的侧面。

上述的离心机用拉伸风盘在拉伸风口出风时弹簧片和气流相互摩擦使得弹簧片产生振动产生振动波，振动波随气流传递至玻璃纤维丝处使得玻璃纤维丝随之振动产生相应形状的玻璃纤维丝，从而使得制作的玻璃纤维棉中相邻的玻璃纤维丝之间空隙更大，进而使得玻璃纤维棉更蓬松，保温性能和弹性更好。

本实施例中，弹簧片设置于伸风口的内侧也能达到预期效果。

实施例2，本发明提供了一种离心机用拉伸风盘，参见图2和图3，包括拉伸风盘本体8，所述拉伸风盘本体的底面设置有拉伸风口，所述拉伸风盘上设置有与所述拉伸风口连通的进气口，所述拉伸风口包括第一拉伸风口8-1和第二拉伸风口8-2，所述第一拉伸风口位于所述第二拉伸风口的内侧；所述进气口包括第一进气口(图中未显示)和第二进气口9-1，所述第一进气口与所述第一拉伸风口连通，所述第二进气口与所述第二拉伸风口连通；所述第一拉伸风口和所述第二拉伸风口的外侧设置有弹簧片10，本实施例中，所述拉伸风盘在周向上设置有多个第一拉伸风口和所述第二拉伸风口，所述第一拉伸风口和第二拉伸风口一一对应设置；所述拉伸风盘的底面固定有环形弹片11，所述弹簧片设置于所述环形弹片上，与所述第一拉伸风口或/和所述第二拉伸风口一一对应设置，为了便于制作，所述拉伸风盘本体内设置有第一环形腔室8-3和第二环形腔室8-4，所述第一环形腔室与所述第一拉伸风口连通，所述第二环形腔室与所述第二拉伸风口连通；所述第一进气口与所述第一环形腔室连通，所述第二进气口与所述第二环形腔室连通。

上述的离心机用拉伸风盘在使用时，第一进气口通热风，第二进气口通冷风，这样甩出的玻璃纤维丝首先在第一拉伸风口处保持较高的温度，继续被拉伸形成更细的玻璃纤维丝，然后在第二拉伸风口处迅速降温成型，这样生产的玻璃纤维丝更细，制作的玻璃纤维棉在单位体积内的玻璃纤维丝更多，从而使得单位体积内玻璃纤维丝之间的空间占有率更大，进而使得制作的玻璃纤维棉更蓬松，保温性能和弹性更好；此外，过在第一拉伸风口和第二拉伸风口外侧固定环形弹片使得拉伸作用的气流与环形弹片摩擦形成二次振动，增强了振动波的振动幅度，使玻璃纤维丝曲度更大，进而使得玻璃纤维棉更蓬松，保温性能和弹性更好，当然，第一拉伸风口和所述第二拉伸风口中，其中一个拉伸风口上设置弹簧片也可以使得生产的玻璃纤维棉保温性能和弹性相对现有的玻璃纤维棉更好，只是相对于两个拉伸风口设置效果有差异。本实施例中的环形弹片的结构同样适用于实施例1中。

在实际制作的过程中，第一拉伸风口外侧的弹簧片和第二拉伸风口的弹簧片一般使用相同材料制作，在实际生产中，还可以使用不同材料制作使得两个弹簧片的震动频率不同，从而生产出不规则弯曲形状的玻璃纤维丝，使得玻璃纤维绵中的相邻的玻璃纤维丝之间不容易重合，从而使得生产出的玻璃纤维棉更能够保持其蓬松状态；此外还可以通过将第一拉伸风口和第二拉伸风口设置的直径不同或者控制第一拉伸风口和第二拉伸风口的出风速度实现上述效果。

上述的离心机用拉伸风盘在使用时，可以直接通过管道给第一进气口通热风，这样整个离心机中不需要使用内火口、外火口、喷火口上盖以及天然气燃烧腔室等结构，可大大简化离心机的整体结构，降低了离心机的生产难度。

需要说明的是上述的环形弹片还可以使用环形弹簧替代，其原理与环形弹片的原理相同，此处不再赘述。

本实施例中，在制作拉伸风盘时可在拉伸风盘本体的底面设置有两排环形360度的出气口即拉伸风口，出气口圆形孔方形口均可。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，第一、第二等词语只是用于名称的区分，不是对技术术语的限制，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。