阅读说明：本技术 一种红枣加工工艺 (Red date processing technology ) 是由 范爱国 吕丽敏 于 2020-05-30 设计创作，主要内容包括：本发明公开一种红枣加工工艺,包括以下步骤：红枣选择、浸泡、清洗、去核、三蒸三晾处理、加入配料、后处理步骤。所述三蒸三晾处理：第一次蒸晾：把去核处理好的红枣果肉放入蒸车中,将蒸车推入干蒸装置中隔水干蒸。用105-140℃高温水蒸气,蒸10-100分钟,取出置阴凉处室温,避光晾晒1-5小时；第二次蒸晾：把第一次蒸晾后的红枣果肉再放入蒸箱进行第二次蒸制,用105-140℃高温,隔水干蒸10-60分钟,取出置阴凉处避光晾晒1-5小时；第三次蒸晾：把第二次蒸晾后的红枣果肉再放入蒸箱进行第三次蒸制,用105-140℃高温,隔水干蒸1-30分钟。加工的红枣营养美味,药用价值高。(The invention discloses a red date processing technology, which comprises the following steps: selecting red dates, soaking, cleaning, removing cores, steaming for three times, drying in the air, adding ingredients and performing post-treatment. And (3) carrying out three-steaming and three-airing treatment: steaming and airing for the first time: and (4) putting the red date pulp subjected to denucleation treatment into a steaming vehicle, and pushing the steaming vehicle into a dry steaming device for water-proof dry steaming. Steaming with 105-140 deg.C steam for 10-100 min, taking out, and sun drying at room temperature for 1-5 hr; and (5) steaming and airing for the second time: putting the red date pulp subjected to the first steaming and drying into a steam box for secondary steaming, performing dry steaming at the high temperature of 140 ℃ by 105-plus materials for 10-60 minutes in a waterproof way, taking out and drying in the shade for 1-5 hours in a dark place; and (3) steaming and airing for the third time: and (4) putting the red date pulp subjected to the secondary steaming and drying into a steam box for the third steaming, and carrying out dry steaming for 1-30 minutes at the high temperature of 105-140 ℃ in a water-proof way. The processed fructus Jujubae is nutritious and delicious, and has high medicinal value.)

一种红枣加工工艺

技术领域

本发明属于食品加工技术领域，具体涉及一种红枣加工工艺。

背景技术

红枣“寓医于食”，既将红枣作为食物，又将红枣赋以药用；既具有营养价值，又可防病治病、强身健体、延年益寿。

红枣的做法，来自于中医的“炮制学”，因此红枣是一种兼有药物功效和食品美味的特殊膳食。

传统红枣的加工工艺，通常采用水煮、激冷、晾干后再熏制，现有技术存在如下缺陷，红枣中药用有效成分因水煮流失，熏制会造成大气污染且熏制严重影响产品品质等问题。同时，熏制温度控制不当易造成红枣成分变质。上述传统加工工艺加工的红枣，药用价值低。

发明内容

为解决现有技术存在的问题，对现有工艺进行进一步优化，本发明提供一种红枣加工工艺，以实现以下发明目的：（1）解决红枣加工过程中营养流失和成分变质的问题；（2）提高精制红枣的药用价值。（3）便于实现红枣的规模批量化生产。

为解决以上技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种红枣加工工艺，包括以下步骤：

步骤1、红枣选择

采用红枣筛选机，精选肉厚、质实、沉重、色泽鲜艳的新疆干红枣。

新疆干红枣为骏枣或灰枣。

采用的骏枣长3.5-4.5cm，直径2-2.7cm；

采用的灰枣长2.3-3.3 cm，直径1-1.5cm。

步骤2、浸泡

将分级精选后红枣用浓度为0.5-1.5%的氢氧化钠溶液浸泡，浸泡时间为10-30min；浸泡温度为室温。所述百分数为质量百分数。

步骤3、清洗

将红枣进行高压清洗去杂质，然后用高能粒子-分子击断动态灭菌处理设备进行烘干杀菌。红枣果肉的水分控制在果重的15-30%。

所述高压超声清洗：将红枣依次通过超声鼓泡清洗机，毛刷洗果机，风干沥水机进行清洗，清洗水压在0.1-0.2MPa。清洗时间：从进料到出料为5-20min，清洗1-3次。

所述高能粒子-分子击段动态灭菌设备：设备型号为XYC-DT-12HP。

所述烘干杀菌：将红枣放置于烘干架上，将烘干架推入烘干装置内进行烘干处理，烘干温度为50-80℃，烘干时间4-8小时，红枣果肉水分控制在果重的15-30%。

步骤4、去核

用全自动去核开口机取出红枣果核，果肉开口，以备后期加入配料。

所述果肉开口的长度与所用红枣的长度相同。

步骤5、三蒸三晾处理

把去核处理好的红枣果肉放入蒸车中，将蒸车推入干蒸装置中隔水干蒸。用105-140℃高温水蒸气，蒸10-100分钟，取出置阴凉处室温，避光晾晒1-5小时。

所述隔水干蒸：将枣放置在带筛孔托盘上，用水蒸气蒸干。

晾晒后的红枣果肉再放入蒸车中，并推入干蒸装置中进行第二次蒸制，用105-140℃高温隔水干蒸10-60分钟取出置阴凉处避光晾晒1-5小时。

再次晾晒后进行第三次蒸制，用105-140℃高温隔水干蒸1-30分钟取出置阴凉处备用。

步骤6、加入配料

把蒸制好的红枣肉从开口处加入配料，制作成半成品。

所述配料为核桃仁、腰果、巴旦木、葡萄干、山楂糕、蔓越莓干的任意一种或多种组合；

所述配料的用量占所用红枣重量的10-50%。

步骤7、后处理

将加入配料后的红枣，随链板机进入微波干燥机中，链板机传动速率为0.1-1.5m/min，微波吹风速度为3-10m/s，微波干燥时间为60-120min，微波频率2450±30 HZ，微波功率为40-80Kw。红枣水分占枣重的10-20%。

把后处理后好的半成品用全自动包装机进行包装制作成成品。

采用上述技术方案，本发明的有益效果为：

（1）采用本发明红枣加工方法，可以有效避免因水煮或浸泡造成的红枣营养元素的流失；同时，有效避免了因熏制造成的环境污染及红枣烤焦等问题。

（2）采用本发明红枣加工方法，可有效保护红枣中蛋白质、脂肪、糖类、维生素、钙铁等营养成分，保护其对肺癌、贲门癌、吐血等的药用价值，进一步凸显其补中益气，养胃健脾，养血壮神，润心肺，调营卫，生津液，悦颜色，通九窍，助十二经，解药毒等功效，药用价值高。

（3）采用本发明加工的红枣营养美味，同时，滋补身体，使其气血得到调理。

（4）采用本发明加工的红枣，便于实现红枣的规模化加工，提高生产效率，降低生产成本。

具体实施方式

下面结合具体的实施例，进一步阐述本发明。

实施例1一种红枣加工工艺

一种红枣加工工艺，包括以下步骤：

步骤1、红枣选择

采用红枣筛选机，精选肉厚、质实、沉重、色泽鲜艳的新疆干红枣。

新疆干红枣为骏枣。

采用的骏枣长3.5-4.5cm，直径2-2.7cm；

步骤2、浸泡

将分级精选后红枣用浓度为0.5%的氢氧化钠溶液浸泡，浸泡时间为30min；浸泡温度为室温。

步骤3、清洗

将红枣进行高压清洗去杂质，然后用高能粒子-分子击断动态灭菌处理设备进行烘干杀菌。红枣果肉的水分控制在15%。

所述高压清洗：将红枣依次通过鼓泡清洗机，毛刷洗果机，风干沥水机进行清洗，清洗水压在0.1MPa。清洗时间：从进料到出料为5min，清洗2次。

所述高能粒子-分子击段动态灭菌设备：设备型号为XYC-DT-12HP。

所述烘干杀菌：将红枣放置于烘干架上，将烘干架推入烘干装置内进行烘干处理，烘干温度为50℃，烘干时间8小时，红枣果肉水分控制在果重的30%。

步骤4、去核

用全自动或半自动去核开口机取出红枣果核，果肉开口，以备后期加入配料。

所述果肉开口的长度与所用红枣的长度相同。

步骤5、三蒸三晾处理

把去核处理好的红枣果肉放入蒸箱隔水干蒸。用105℃高温水蒸气，蒸10分钟，取出置阴凉处室温，避光晾晒1小时。

所述隔水干蒸：将枣放置在带筛孔托盘上，用水蒸气蒸干。

晾晒后的红枣果肉再放入蒸箱进行第二次蒸制，用105℃高温隔水干蒸60分钟取出置阴凉处避光晾晒1小时。

再次晾晒后进行第三次蒸制，用105℃高温隔水干蒸1分钟取出置阴凉处备用。

步骤5、加入配料

把蒸制好的红枣肉从开口处加入配料，制作成半成品。

所述配料为蔓越莓干；

所述配料的用量占所用红枣重量的10%。

步骤6、后处理

将加入配料后的红枣，随链板机进入微波干燥机中，链板机传动速率为0.5m/min，微波吹风速度为3m/s，微波干燥时间为120min，微波频率2450 HZ，微波功率为40Kw。处理后的红枣水分占枣重的20%。

把后处理后好的半成品用全自动包装机进行包装制作成成品。

实施例2一种红枣加工工艺

一种红枣加工工艺，包括以下步骤：

步骤1、红枣选择

采用红枣筛选机，精选肉厚、质实、沉重、色泽鲜艳的新疆干红枣。

新疆干红枣为灰枣。

采用的灰枣长2.3-3.3 cm，直径1-1.5cm。

步骤2、浸泡

将分级精选后红枣用浓度为1%的氢氧化钠溶液浸泡，浸泡时间为20min；浸泡温度为室温。

步骤3、清洗

将红枣进行高压清洗去杂质，然后用高能粒子-分子击断动态灭菌处理设备进行烘干杀菌。红枣果肉的水分控制在30%。

所述高压清洗：将红枣依次通过鼓泡清洗机，毛刷洗果机，风干沥水机进行清洗，清洗水压在0.2MPa 。清洗时间：从进料到出料为20min，清洗3次。

所述高能粒子-分子击段动态灭菌设备：设备型号为XYC-DT-12HP。

所述烘干杀菌：将红枣放置于烘干架上，将烘干架推入烘干装置内进行烘干处理，烘干温度为60℃，烘干时间6小时，红枣果肉水分控制在果重的20%。

步骤4、去核

用全自动或半自动去核开口机取出红枣果核，果肉开口，以备后期加入配料。

所述果肉开口的长度与所用红枣的长度相同。

步骤5、三蒸三晾处理

把去核处理好的红枣果肉放入蒸箱隔水干蒸。用120℃高温水蒸气，蒸100分钟，取出置阴凉处室温，避光晾晒5小时。

所述隔水干蒸：将枣放置在带筛孔托盘上，用水蒸气蒸干。

晾晒后的红枣果肉再放入蒸箱进行第二次蒸制，用105℃高温隔水干蒸50分钟取出置阴凉处避光晾晒1小时。

再次晾晒后进行第三次蒸制，用110℃高温隔水干蒸20分钟取出置阴凉处备用。

步骤5、加入配料

把蒸制好的红枣肉从开口处加入配料，制作成半成品。

所述配料为核桃仁；所述配料的用量占所用红枣重量的20%。

步骤6、后处理

将加入配料后的红枣，随链板机进入微波干燥机中，链板机传动速率为1.2m/min，微波吹风速度为6m/s，微波干燥时间为90min，微波频率2480 HZ，微波功率为60Kw。处理后的红枣水分占枣重的15%。

把后处理后好的半成品用全自动包装机进行包装制作成成品。

实施例3一种红枣加工工艺

包括以下步骤：

步骤1、红枣选择

采用红枣筛选机，精选肉厚、质实、沉重、色泽鲜艳的新疆干红枣。

新疆干红枣为骏枣。

采用的骏枣长3.5-4.5cm，直径2-2.7cm；

步骤2、浸泡

将分级精选后红枣用浓度为1.5%的氢氧化钠溶液浸泡，浸泡时间为30min；浸泡温度为室温。

步骤3、清洗

将红枣进行高压清洗去杂质，然后用高能粒子-分子击断动态灭菌处理设备进行烘干杀菌。红枣果肉的水分控制在20%。

所述高压清洗：将红枣依次通过鼓泡清洗机，毛刷洗果机，风干沥水机进行清洗，清洗水压在0.15MPa 。清洗时间：从进料到出料为10min，清洗1次。

所述高能粒子-分子击段动态灭菌设备：设备型号为XYC-DT-12HP。

所述烘干杀菌：将红枣放置于烘干架上，将烘干架推入烘干装置内进行烘干处理，烘干温度为80℃，烘干时间4小时，红枣果肉水分控制在果重的15%。

步骤3、去核

用全自动或半自动去核开口机取出红枣果核，果肉开口，以备后期加入配料。

所述果肉开口的长度与所用红枣的长度相同。

步骤4、三蒸三晾处理

把去核处理好的红枣果肉放入蒸箱隔水干蒸。用140℃高温水蒸气，蒸100分钟，取出置阴凉处室温，避光晾晒4小时。

所述隔水干蒸：将枣放置在带筛孔托盘上，用水蒸气蒸干。

晾晒后的红枣果肉再放入蒸箱进行第二次蒸制，用120℃高温隔水干蒸30分钟取出置阴凉处避光晾晒3小时。

再次晾晒后进行第三次蒸制，用105℃高温隔水干蒸30分钟取出置阴凉处备用。

步骤5、加入配料

把蒸制好的红枣肉从开口处加入配料，制作成半成品。

所述配料为巴旦木；

所述配料的用量占所用红枣重量的50%。

步骤6、后处理

将加入配料后的红枣，随链板机进入微波干燥机中，链板机传动速率为1.5m/min，微波吹风速度为10m/s，微波干燥时间为60min，微波频率2420HZ，微波功率为40Kw。处理后的红枣水分占枣重的10%。

把后处理后好的半成品用全自动包装机进行包装制作成成品。

除特殊说明外，本发明所述的百分数均为重量百分数。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。