阅读说明：本技术 用于炼钢的隔板模组的制备方法 (Preparation method of partition plate module for steelmaking ) 是由 刘灿普 于 2020-07-14 设计创作，主要内容包括：本发明提供一种用于炼钢的隔板模组的制备方法,包括：以钢渣、水渣、耐火材料、水泥及钢筋为原料；以多根钢筋形成隔板的主体结构,并将主体结构置放于模具当中；采用铲车将钢渣、水渣及耐火材料分别装入配料机的配料斗中,经皮带称称量后由搅拌机的原料斗倒入搅拌机的搅拌罐中水泥采用螺旋输送机输送,经称量后,进入搅拌罐中搅拌；加水搅拌形成隔板原料,通过受料斗将隔板原料输送到浇注机中；浇注机将隔板原料浇注到模具当中,抹平后,形成隔板原样；拼接隔板以形成隔板模组,隔板模组设置于渣盆本体内进行使用；其中,按照重量百分比原料中：钢渣占30％至40％,水渣占30％至40％,耐火材料占20％至30％、水泥占10％至15％,钢筋占10％至15％。(The invention provides a preparation method of a partition plate module for steelmaking, which comprises the following steps: steel slag, water granulated slag, refractory material, cement and reinforcing steel bars are used as raw materials; forming a main structure of the partition board by a plurality of steel bars, and placing the main structure in a mold; respectively loading the steel slag, the water granulated slag and the refractory material into a batching hopper of a batching machine by a forklift, weighing by a belt, pouring cement into a stirring tank of the stirrer from a raw material hopper of the stirrer, conveying the cement by a screw conveyor, weighing, and then stirring in the stirring tank; adding water and stirring to form a raw material of the partition plate, and conveying the raw material of the partition plate into a casting machine through a receiving hopper; pouring the raw material of the partition board into a mould by a pouring machine, and trowelling to form the original shape of the partition board; splicing the partition plates to form a partition plate module, wherein the partition plate module is arranged in the slag basin body for use; wherein the raw materials in percentage by weight are as follows: 30 to 40 percent of steel slag, 30 to 40 percent of grain slag, 20 to 30 percent of refractory material, 10 to 15 percent of cement and 10 to 15 percent of reinforcing steel bar.)

用于炼钢的隔板模组的制备方法

技术领域

本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及一种用于炼钢的隔板模组的制备方法。

背景技术

炼钢铸余渣钢是炼钢浇铸钢坯或连铸生产过程中，产生的钢渣和小部分残余钢水的混合物。目前钢铁企业一般采用氧气切割、垂击等方法将大钢坨切分成小块，回收炼钢。这种处理方法存在切割成本高、能源消耗大、污染环境的弊端。此外，每年由氧气切割造成的氧化铁流失浪费的数额惊人，给企业造成损失。

因此，有必要设计一种新型的用于炼钢的隔板模组的制备方法，以克服上述缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于炼钢的隔板模组的制备方法，其能够提供一种隔板模组，通过可拆卸设置于渣盆本体的隔板模组对高温熔体进行分割，从而达到避免金属切割损耗、能源损耗和废弃的产生，同时，在使用过程中，能够达到免切割、无粉尘、无污染且环保的有益效果。

为达到上述目的，本发明提供了一种用于炼钢的隔板模组的制备方法，所述方法包括：以钢渣、水渣、耐火材料、水泥及钢筋为原料；以多根钢筋形成隔板的主体结构，并将所述主体结构置放于模具当中；采用铲车将钢渣、水渣及耐火材料分别装入配料机的配料斗中，经皮带称称量后由搅拌机的原料斗倒入搅拌机的搅拌罐中；水泥采用螺旋输送机输送，经称量后，进入所述搅拌罐中搅拌；加水搅拌形成隔板原料，通过受料斗将所述隔板原料输送到浇注机中；所述浇注机将所述隔板原料浇注到模具当中，抹平后，形成隔板原样；拼接所述隔板以形成隔板模组，所述隔板模组设置于渣盆本体内进行使用；其中，按照重量百分比原料中：钢渣占30％至40％，水渣占30％至40％，耐火材料占20％至30％、水泥占10％至15％，钢筋占10％至15％。

较佳的，所述隔板模组由至少三个隔板组成，所述三个隔板包括第一隔板、第二隔板及第三隔板，所述第一隔板具有第一插口及第二插口，所述第二隔板与所述第三隔板分别嵌插于所述第一插口及所述第二插口并与所述第一隔板相对垂直；其中，所述第一隔板、第二隔板及第三隔板可拆卸地进行设置于所述渣盆本体，以使所述隔板模组将所述渣盆本体分割为至少六个独立的容纳槽。

较佳的，所述模具的数量及形状尺寸与所述隔板的数量及形状尺寸对应设置。

较佳的，所述第一隔板、第二隔板及第三隔板与所述渣盆本体内壁相抵接；其中，所述第一隔板沿所述渣盆本体的长度方向设置，所述第二隔板、所述第三隔板沿所述渣盆本体的宽度方向设置。

较佳的，所述第二隔板具有第三插口，所述第三插口用以与所述第一插口嵌插，所述第三隔板具有第四插口，所述第四插口用以与所述第二插口嵌插。

较佳的，渣盆本体，所述渣盆本体为口大底小的斗状结构，且所述渣盆本体具有至少两个运输吊耳，所述至少两个运输提手设置于所述渣盆本体的相对两侧。

较佳的，所述渣盆本体内壁上设有耐火材料层。

较佳的，所述耐火材料层厚度大于10mm。

较佳的，所述钢渣可由混凝土骨料进行替代。

较佳的，所述水泥中包括防爆添加剂。

与现有技术相比，本发明提供的用于炼钢的隔板模组的制备方法以钢渣、水渣、耐火材料、水泥及钢筋为主要基料，保证了隔板模组的基础强度，其中，耐火材料能够提高板材的耐火性能，从而满足该隔板模组在特殊的使用场景下的使用需求。

附图说明

图1为本发明实施例提供的用于炼钢的渣盆的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的隔板模组的拆分示意图；

图3为本发明实施例提供的用于炼钢的隔板模组的制备方法的流程示意图。

具体实施方式

为使对本发明的目的、构造、特征及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。

在说明书及权利要求书当中使用了某些词汇来指称特定的元件。所属领域中具有通常知识者应可理解，制造商可能会用不同的名词来称呼同一个元件。本说明书及权利要求书并不以名称的差异来作为区分元件的方式，而是以元件在功能上的差异来作为区分的准则。在通篇说明书及权利要求当中所提及的「包括」为开放式的用语，故应解释成「包括但不限定于」。

请参见图1及图2，图1为本发明实施例提供的用于炼钢的渣盆的结构示意图，图2为本发明实施例提供的隔板模组的拆分示意图。

如图1及图2所示，本发明提供一种用于炼钢的渣盆10，该渣盆10包括：渣盆本体100，该渣盆本体100为口大底小的斗状结构，且该渣盆本体100具有至少两个运输吊耳101，该至少两个运输提手设置于该渣盆本体100的相对两侧；隔板模组200，该隔板模组200由至少三个隔板组成，该至少三个隔板包括第一隔板201、第二隔板202及第三隔板203，该第一隔板201具有第一插口2011及第二插口2012，该第二隔板202与该第三隔板203分别嵌插于该第一插口2011及该第二插口2012并与该第一隔板201相对垂直；其中，该第一隔板201、第二隔板202及第三隔板203可拆卸地进行设置于该渣盆本体100，以使该隔板模组200将该渣盆本体100分割为至少六个独立的容纳槽。

于具体实施时，渣盆本体100内部安装隔板模组200内，将渣盆10内部容易分割成现场需求的块度，便于熔体倒入后凝固形成需要的块度，可以理解的是，隔板的设置可根据渣盆本体100的结构作具体设计，通过隔板模组200对渣盆10内部空间进行分割，尽量满足生产需求。于生产前，操作者先通过搬运设备将第一隔板201置放入渣盆10内，其第一隔板201沿渣盆本体100的长度方向设置，并与渣盆本体100内壁相抵，接着，将第三隔板203及第四隔板分别嵌插于第一隔板201的第一插口2011及第二插口2012，第三隔板203及第四版沿渣盆本体100的宽度方向设置，同样与渣盆本体100内壁相抵，其中，第三隔板203具有第三插口2021，该第三插口2021与该第一插口2011嵌插，第四隔板具有第四插口2031，该第四插口2031与该第二插口2012嵌插，从而将渣盆10内部容积分割成所需大小的空间，满足高温熔体凝固后形成需要的块度，免于切割而直接装炉使用；当出现跳电、设备故障等事故时，钢水、铁水等高温熔体因温度低及其他原因无法铸块、回炉而倒盆处理，此时，将钢水、铁水等高温熔体倾盆倒入已准备好的炼钢渣盆10，由于炼钢渣盆10事先安装好了隔板模组200，又由于隔板模组200的安装是根据现场冶炼块度大小将渣盆10分割成现场需求的块度大小，所以，当钢水、铁水等高温熔体倾盆倒入已准备好的炼钢渣盆10之后，钢水、铁水等高温熔体会慢慢凝固，此时凝固成的块度大小符合现场冶炼块度大小，避免了无隔板的情况下需要二次切割的情况，可直接对渣盆10内凝固好的钢水、铁水等高温熔体进行使用。本发明提供的炼钢用渣盆10，在原有的渣盆10内壁设置隔板，将渣盆10内部空间分割成现场生产所需大小的块度，将需要倒盆的高温熔体倒入渣盆10形成需要的块度，凝固后免于切割，实现了高温熔体凝固成需要的块度大小，避免了金属切割损耗、能源损耗和废气的产生。

于一实施例中，渣盆本体100内壁上优选设置有耐火材料层，其耐火材料层的厚度大于10mm，同时，隔板可包括由钢筋组成的隔板主体、耐高温水泥及钢渣，其中，耐高温水泥中具有防爆添加剂。

于一实施例中，运输吊耳101与渣盆本体100一体形成，均为钢筋及耐高温水泥等材料所组成的。此外，运输吊耳101也可以是在渣盆10制作过程中，通过浇铸的方式进行固定的。

于一实施例中，第一隔板201、第二隔板202及第三隔板203的板面形状均呈上底比下底长的等腰梯形，以适应于渣盆本体100的内部构造。

于一实施例中，渣盆本体100的厚度为50mm至100mm，隔板的厚度为30mm至50mm，可以理解的是，渣盆本体100的厚度及隔板的厚度可视生产规模或需求而定，本发明并不以此为限。

如图3所示，图3为本发明实施例提供的用于炼钢的隔板模组的制备方法的流程示意图，该方法包括：

步骤S100，以钢渣、水渣、耐火材料、水泥及钢筋为原料；

步骤S200，以多根钢筋形成隔板的主体结构，并将该主体结构置放于模具当中；

步骤S300，采用铲车将钢渣、水渣及耐火材料分别装入配料机的配料斗中，经皮带称称量后由搅拌机的原料斗倒入搅拌机的搅拌罐中；

步骤S400，水泥采用螺旋输送机输送，经称量后，进入该搅拌罐中搅拌；

步骤S500，加水搅拌形成隔板原料，通过受料斗将该隔板原料输送到浇注机中；

步骤S600，该浇注机将该隔板原料浇注到模具当中，抹平后，形成隔板原样；

步骤S700，拼接该隔板以形成隔板模组，该隔板模组设置于渣盆本体内进行使用；

其中，拼接该隔板以形成隔板模组，该隔板模组设置于渣盆本体内进行使用。

于一实施例中，该模具的数量及形状尺寸与该隔板的数量及形状尺寸对应设置；举例而言，对应第一隔板、第二隔板及第三隔板，模具应当包括第一模具、第二模具及第三模具。

于一实施例中，该钢渣可由混凝土骨料进行替代。

综上该，本发明提供的渣盆10包括渣盆本体100及隔板模组200，渣盆本体100用以装盛高温熔体，隔板模组200设置于渣盆本体100内部，以将渣盆本体100分割为至少六个独立的容纳槽。本发明提供的渣盆10，在原有的渣盆10内壁设置格栅，将盆体内部空间分割成现场生产所需大小的块度，将需要倒盆的高温熔体倒入渣盆10形成需要的块度，凝固后免于切割，实现了高温熔体凝固成需要的块度大小，避免了金属切割损耗、能源损耗和废气的产生，同时，由于隔板模组200中的第一隔板201、第二隔板202及第三隔板203是可拆卸于渣盆本体100的，从而能够及时更换隔板模组200，确保装置的可靠性。因而，本发明安装简单，使用方便，操作性强，可重复利用，同时，在使用过程中，能够达到免切割、无粉尘、无污染且环保的有益效果。

此外，本发明提供的用于炼钢的隔板模组200的制备方法以钢渣、水渣、耐火材料、水泥及钢筋为主要基料，保证了隔板模组200的基础强度，其中，耐火材料能够提高板材的耐火性能，从而满足该隔板模组200在特殊的使用场景下的使用需求。

本发明已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本发明的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本发明的范围。相反地，在不脱离本发明的精神和范围内所作的更动与润饰，均属本发明的专利保护范围。