阅读说明：本技术 玻瓶一体化贴标烤标流水线系统 (Glass bottle integrated labeling and label baking production line system ) 是由 余政纲 代翔潇 胡刚 叶卫东 洪卓 于 2020-05-09 设计创作，主要内容包括：本发明提供一种玻瓶一体化贴标烤标流水线系统,包括玻瓶预热段模块、贴标段模块、检验段模块及烘干段模块；玻瓶预热段模块包括保温加热装置,所述烘干段模块包括电加热烘干炉；玻瓶预热段模块、贴标段模块、检验段模块及烘干段模块之间均通过输送装置连接；还包括设置在所述玻瓶预热段模块前端的上瓶模块；检验段模块包括检测模块和加盖模块；电加热烘干炉前端设有用于实现推瓶入炉的推瓶机。该玻瓶一体化贴标烤标流水线系统相比于现有的玻瓶加工流程实现了流水线作业,减少了产品过程转运,同时降低了人工成本,提升了周转效率、缩短了生产周期。(The invention provides an integrated labeling and label baking production line system for glass bottles, which comprises a glass bottle preheating section module, a labeling section module, a checking section module and a drying section module; the glass bottle preheating section module comprises a heat preservation heating device, and the drying section module comprises an electric heating drying furnace; the glass bottle preheating section module, the labeling section module, the inspection section module and the drying section module are connected through a conveying device; the upper bottle module is arranged at the front end of the glass bottle preheating section module; the inspection section module comprises a detection module and a capping module; the front end of the electric heating drying furnace is provided with a bottle pushing machine used for pushing bottles into the furnace. This glass bottle integration pastes mark roast mark assembly line system compares and has realized assembly line operation in current glass bottle manufacturing procedure, has reduced the product process and has transported, has reduced the cost of labor simultaneously, has promoted turnover efficiency, has shortened production cycle.)

玻瓶一体化贴标烤标流水线系统

技术领域

本发明具体涉及一种玻瓶一体化贴标烤标流水线系统。

背景技术

目前玻瓶生产车间的贴标工序和烤标工序是独立分开生产，中间过程产品周转频繁，生产布局存在人工成本高、工艺流程复杂、占地面积大等缺点。随着市场化竞争的加剧，为了降低人工成本、提高生产效率、规范现场管理，以及满足市场需求，尽快实现后加工车间产业发展升级，急需一种玻瓶一体化贴标烤标流水线系统。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种玻瓶一体化贴标烤标流水线系统，该玻瓶一体化贴标烤标流水线系统可以很好地解决上述问题。

为达到上述要求，本发明采取的技术方案是：提供一种玻瓶一体化贴标烤标流水线系统，该玻瓶一体化贴标烤标流水线系统包括玻瓶预热段模块、贴标段模块、检验段模块及烘干段模块；玻瓶预热段模块包括保温加热装置，所述烘干段模块包括电加热烘干炉；玻瓶预热段模块、贴标段模块、检验段模块及烘干段模块之间均通过输送装置连接；还包括设置在所述玻瓶预热段模块前端的上瓶模块；检验段模块包括检测模块和加盖模块；电加热烘干炉前端设有用于实现推瓶入炉的推瓶机。

该玻瓶一体化贴标烤标流水线系统具有的优点如下：

该玻瓶一体化贴标烤标流水线系统相比于现有的玻瓶加工流程实现了流水线作业，减少了产品过程转运，同时降低了人工成本，提升了周转效率、缩短了生产周期。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，在这些附图中使用相同的参考标号来表示相同或相似的部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1示意性地示出了根据本申请一个实施例的玻瓶一体化贴标烤标流水线系统的示意图。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合附图及具体实施例，对本申请作进一步地详细说明。

在以下描述中，对“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”、“示例”等等的引用表明如此描述的实施例或示例可以包括特定特征、结构、特性、性质、元素或限度，但并非每个实施例或示例都必然包括特定特征、结构、特性、性质、元素或限度。另外，重复使用短语“根据本申请的一个实施例”虽然有可能是指代相同实施例，但并非必然指代相同的实施例。

为简单起见，以下描述中省略了本领域技术人员公知的某些技术特征。

根据本申请的一个实施例，提供一种玻瓶一体化贴标烤标流水线系统，如图1所示，包括玻瓶预热段模块、贴标段模块、检验段模块及烘干段模块；玻瓶预热段模块包括保温加热装置，所述烘干段模块包括电加热烘干炉；玻瓶预热段模块、贴标段模块、检验段模块及烘干段模块之间均通过输送装置连接；还包括设置在所述玻瓶预热段模块前端的上瓶模块；检验段模块包括检测模块和加盖模块；电加热烘干炉前端设有用于实现推瓶入炉的推瓶机。输送装置为不锈钢链板传送带。还包括一台冷风机。

根据本申请的一个实施例，该玻瓶一体化贴标烤标流水线系统包括玻瓶预热段、贴标段、检验段、烘干段。经人工上瓶→输送线→保温加热→贴标→输送线→检验+加盖→输送线→电加热烘干炉→检验→推瓶机推瓶入炉，实现流水线作业，以减少产品过程转运，降低人工成本，提升周转效率、缩短生产周期。为满足贴标流水线的建设，需对现有缠胶机布局进行改造，采用输送线实现流水作业，同时可提高缠胶生产效率10%。

现有生产工艺：人工拆箱塞内塞→人工转运→人工贴标→人工检验→人工取内塞→人工装箱→人工转运→人工送炉。新工艺生产线：人工拆箱上瓶→输送线→保温加热→人工流水线贴标→输送线→人工检验+加盖→电加热烘干炉→推瓶机推瓶入炉。相比现有工艺，新工艺生产线利用机械设备省去了5道人工作业过程，减轻了工人的劳动量，烘干炉可省去贴标后自然晾干（3小时以上）的过程，有效提升了工作效率。

该玻瓶一体化贴标烤标流水线系统的经济效益分析如下：

人工成本：

以500ml五粮液（经典）191产品为例：

现有生产工艺完成5万只/8小时需56人（其中贴标40人、转运2人、内塞4人、检验1人、炉前9人），完成15万只/24小时需要168人。

新工艺流水线完成5万只/8小时需32人（其中上瓶3人（含转运）、贴标26人、检验和加盖3人），完成15万只/24小时需要96人。比现有生产工艺少用72人。按照人工成本7万元/年计算，全年（300天）可节约人工成本504万元。按照销售部2019年计划预测，全年计划约为1600万只。满负荷运行共需107天。实际运行率约为107/300≈36%，则实际节约人工成本约为504*0.36≈181万元。

以中等难度产品为例：

现有生产工艺完成4万只/8小时需86人（其中贴标70人、转运2人、内塞4人、打杂1人、检验1人、组长1人、炉前7人）。完成12万只/24小时需要258人。

新工艺流水线完成4万只/8小时需59人（其中上瓶3人（含转运）、贴标52人、检验和加盖3人、组长1人）。完成12万只/24小时需要177人。比现有生产工艺少用81人。按照人工成本7万元/年计算，全年（300天）可节约人工成本567万元。按照销售部2019年计划预测，全年计划约为2600万只。满负荷运行共需217天。实际运行率约为217/300≈72.4%，则实际节约人工成本约为567*0.724≈410万元。如全年（300天）满负荷生产五粮液（经典）191外，剩余300天-107天=193天生产中等难度产品，则实际运行率约为193/300≈64.4%，则实际节约人工成本约为567*0.644≈365万元。

能耗成本：

以500ml五粮液（经典）191产品为例：

现有工艺生产线：贴标工序能耗主要为蒸汽和日光灯管的电耗，由于无单独计量器具且能耗较小，可忽略不计。

新工艺生产线：新增4条不锈钢链板输送线，电机功率合计约7.35kw；增加1条电加热烘干炉，功率约为60kw；增加1台推瓶机，功率为1.5kw；增加1台冷风机，功率为3kw；加上辅助设施总功率预计为：80kw。按照均价0.76元/度电费计算，24小时总电费约为1459元。以每天（24小时）完成15万产量计算，电耗单价约为0.01元/只。按照全年1600万只产量计算，增加能耗成本约16万元/年。

以中等难度产品为例：

现有工艺生产线：贴标工序能耗主要为蒸汽和日光灯管的电耗，由于无单独计量器具且能耗较小，可忽略不计。

新工艺生产线：新增4条不锈钢链板输送线，电机功率合计约7.35kw；增加2条电加热预热炉，功率约为39kw；增加1条电加热烘干炉，功率约为60kw；增加1台推瓶机，功率为1.5kw；增加1台冷风机，功率为3kw；加上辅助设施总功率预计为：120kw。按照均价0.76元/度电费计算，24小时总电费约为2189元。以每天（24小时）完成12万产量计算，电耗单价约为0.019元/只。按照全年193天*12万/天=2316万只产量计算，增加能耗成本约44万元/年。

现场6S管理：

现有贴标工序，主要依靠人工搬运与手推车转运，占用大量场地。加上每位员工对6S标准的管理执行不一，现场管理统一较难，时常出现杂乱现象。新工艺生产线使用链板输送机输送，产品生产过程中无需人工转运，中途无其他输送工具、纸箱等物资，现场整洁规范，符合6S管理要求。

综上所述，该玻瓶一体化贴标烤标流水线系统相比于现有的玻瓶加工流程实现了流水线作业，减少了产品过程转运，同时降低了人工成本，提升了周转效率、缩短了生产周期。

以上所述实施例仅表示本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能理解为对本发明范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明保护范围。因此本发明的保护范围应该以所述权利要求为准。