阅读说明：本技术 显示面板及其制造方法 (Display panel and method for manufacturing the same ) 是由 龚文亮 鲜于文旭 于 2020-06-23 设计创作，主要内容包括：本申请实施例公开了一种显示面板及其制造方法,其中,该显示面板包括阵列基板、像素限定层、封装层和黑色矩阵；其中,所述像素限定层设置于所述阵列基板上,所述像素限定层上设置有像素坑,所述像素坑具有第一预设形状；所述封装层设置于所述像素限定层上；所述黑色矩阵设置于所述封装层上,所述黑色矩阵上设置有彩膜坑,所述彩膜坑为第二预设形状,所述彩膜坑与所述像素坑相对应。本方案可以解决油墨在填充彩膜坑的过程中,出现油墨无法完全填充彩膜坑的问题。(The embodiment of the application discloses a display panel and a manufacturing method thereof, wherein the display panel comprises an array substrate, a pixel limiting layer, an encapsulation layer and a black matrix; the pixel limiting layer is arranged on the array substrate, a pixel pit is arranged on the pixel limiting layer, and the pixel pit has a first preset shape; the encapsulation layer is disposed on the pixel defining layer; the black matrix is arranged on the packaging layer, a color film pit is arranged on the black matrix, the color film pit is in a second preset shape, and the color film pit corresponds to the pixel pit. The scheme can solve the problem that the color film pit cannot be completely filled with the ink in the process of filling the color film pit with the ink.)

显示面板及其制造方法

技术领域

本申请涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示面板及其制造方法。

背景技术

有机发光二极管(Organic Light-Emitting Diode，OLED)由于具备自发光、高亮度、宽视角、高对比度、可挠曲、低能耗等特性，已逐渐取代传统液晶显示器，被广泛应用在手机屏幕、电脑显示器、全彩电视等。然而，由于传统偏光片(POL)本身透过率低、厚度大、材质脆等特点，极大的限制了OLED显示面板的发展。

目前，为了解决该问题，可以通过喷墨打印技术形成彩膜(Color Filter)来替代偏光片。然而，油墨在填充彩膜坑的过程中，普遍存在油墨无法完全填充彩膜坑的问题，从而导致显示面板出现漏光的现象。

发明内容

本申请实施例提供了一种显示面板及其制造方法，可以避免油墨在填充彩膜坑的过程中，出现油墨无法完全填充彩膜坑的问题。

第一方面，本申请实施例提供了一种显示面板，包括：

阵列基板；

像素限定层，所述像素限定层设置于所述阵列基板上，所述像素限定层上设置有像素坑，所述像素坑具有第一预设形状；

封装层，所述封装层设置于所述像素限定层上；

黑色矩阵，所述黑色矩阵设置于所述封装层上，所述黑色矩阵上设置有彩膜坑，所述彩膜坑为第二预设形状，所述彩膜坑与所述像素坑相对应。

在本申请实施例提供的显示面板中，所述第一预设形状包括圆形、椭圆形或星形，所述第二预设形状包括圆形或椭圆形。

在本申请实施例提供的显示面板中，所述像素坑中具有像素结构，所述像素结构包括红色像素、绿色像素或蓝色像素，所述红色像素和所述蓝色像素为星形，所述绿色像素为圆形或椭圆形。

在本申请实施例提供的显示面板中，所述彩膜坑中具有彩膜结构，所述彩膜结构包括红色彩膜、绿色彩膜或蓝色彩膜，所述红色彩膜和所述蓝色彩膜为圆形，所述绿色彩膜为圆形或椭圆形。

在本申请实施例提供的显示面板中，所述蓝色彩膜的面积大于所述红色彩膜的面积和所述绿色彩膜的面积，所述红色彩膜的面积大于所述绿色彩膜的面积。

在本申请实施例提供的显示面板中，所述显示面板还包括像素电极，所述像素电极与所述像素坑对应设置，所述像素限定层的表面具有疏水性，所述像素电极的表面具有亲水性。

在本申请实施例提供的显示面板中，所述彩膜坑的侧壁具有疏水性，所述彩膜坑的底壁具有亲水性。

第二方面，本申请实施例提供了一种显示面板的制造方法，包括：

提供一阵列基板；

在所述阵列基板上形成像素限定层，并在所述像素限定层上设置具有第一预设形状的像素坑；

在所述像素限定层上形成封装层；

在所述封装层上形成黑色矩阵，并在所述黑色矩阵上设置具有第二预设形状的彩膜坑，所述彩膜坑与所述像素坑相对应。

在本申请实施例提供的显示面板的制造方法中，在所述在所述像素限定层上设置具有第一预设形状的像素坑之后，在所述在所述像素限定层上形成封装层之前，还包括：

通过喷墨打印技术向所述具有第一预设形状的像素坑内滴入油墨，以使所述油墨平铺于所述像素坑内形成像素结构。

在本申请实施例提供的显示面板的制造方法中，在在所述黑色矩阵上设置具有第二预设形状的彩膜坑之后，还包括：

通过喷墨打印技术向所述具有第二预设形状的彩膜坑内滴入油墨，以使所述油墨平铺于所述彩膜坑内形成彩膜结构。

由上，本申请实施例提供的显示面板包括阵列基板、像素限定层、封装层和黑色矩阵；其中，所述像素限定层设置于所述阵列基板上，所述像素限定层上设置有像素坑，所述像素坑具有第一预设形状；所述封装层设置于所述像素限定层上；所述黑色矩阵设置于所述封装层上，所述黑色矩阵上设置有彩膜坑，所述彩膜坑为第二预设形状，所述彩膜坑与所述像素坑相对应。本方案可以解决油墨在填充彩膜坑的过程中，出现油墨无法完全填充彩膜坑的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例提供的显示面板的结构示意图。

图2是本申请实施例提供的像素限定层的俯视图。

图3是本申请实施例提供的黑色矩阵的俯视图。

图4是本申请实施例提供的像素限定层的另一俯视图。

图5是本申请实施例提供的黑色矩阵的另一俯视图。

图6是本申请实施例提供的显示面板的制造方法的流程示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请实施例提供了一种显示面板及其制造方法，以下将分别进行详细说明。

请参阅图1，图1是本申请实施例提供的显示面板的结构示意图。该显示面板100可以包括阵列基板10、像素限定层20、封装层30和黑色矩阵40。

其中，阵列基板10可以包括多个薄膜晶体管。

其中，该像素限定层20设置于阵列基板10上。该像素限定层20上设置有多个阵列分布的像素坑21。需要说明的是，该像素坑21具有第一预设形状。在一些实施例中，该第一预设形状可以包括圆形、椭圆形或星形。

其中，封装层30设置于像素限定层20上。该封装层30不仅能够将显示面板100与外界隔离，避免了水和氧气入侵到显示面板100，影响显示面板100的使用寿命，同时封装层30的外表面平坦，使得黑矩阵层40能够制作在平坦的表面上，更有利于显示面板100的显示效果。

其中，黑色矩阵40设置于封装层30上。该黑色矩阵40上设置有多个阵列分布的彩膜坑41。需要说明的是，该彩膜坑41为第二预设形状。并且，该彩膜坑41与像素坑21相对应。在一些实施例中，该第二预设形状可以包括圆形或椭圆形。

在一些实施例中，像素坑21中具有像素结构22。其中，如图2或图4所示，该像素结构22可以包括蓝色像素221、红色像素222或绿色像素223。需要说明的是，该蓝色像素221和红色像素222可以为星形。需要说明的是，该星形的边为弧边，即是该星形为弧边星形。该绿色像素223可以为圆形或椭圆形。可以理解的是，像素坑21的形状与像素结构22的形状相同。即是，蓝色像素坑和红色像素坑可以为星形，绿色像素坑可以为圆形或椭圆形。可以理解的是，蓝色像素221的面积大于红色像素222的面积和绿色像素223的面积，红色像素222的面积大于绿色像素223的面积。

在本申请实施例中，由于蓝色像素坑和红色像素坑为弧边星形，绿色像素坑可以为圆形或椭圆形。弧边星形、圆形或椭圆形能够有效减小在通过喷墨打印技术形成像素结构22时，油墨的铺展距离差异及像素坑21的转角处与边对油墨作用的差异，利于油墨在像素坑21中的均匀铺展，提高像素结构22的发光均匀性。因此，在通过喷墨打印技术向具有第一预设形状的像素坑21内滴入油墨时，油墨可以均匀平铺于像素坑内形成像素结构21。

在一些实施例中，彩膜坑41中具有彩膜结构42。其中，如图3或图5所示，该彩膜结构42可以包括蓝色彩膜421、红色彩膜422或绿色彩膜423。其中，该蓝色彩膜421和红色彩膜422可以为圆形。该绿色彩膜422可以为圆形或椭圆形。可以理解的是，彩膜坑41的形状与彩膜结构42的形状相同。即是，蓝色彩膜坑和红色彩膜坑可以为圆形。绿色彩膜坑可以为圆形或椭圆形。可以理解的是，蓝色彩膜421的面积大于红色彩膜422的面积和绿色彩膜423的面积，红色彩膜422的面积大于绿色彩膜423的面积。

需要说明的是，该彩膜结构42的厚度可以为1微米-3微米。该彩膜结构42的固化温度小于等于100摄氏度。

在本申请实施例中，蓝色彩膜坑和红色像素坑为圆形，绿色像素坑可以为圆形或椭圆形。可以理解的是，由于圆形或椭圆形等圆角结构中不存在边角，因此，能够有效减小在通过喷墨打印技术形成彩膜结构42时，油墨的铺展距离差异及彩膜坑41的转角处与边对油墨作用的差异，利于油墨在彩膜坑41中的均匀铺展。因此，在通过喷墨打印技术向具有第二预设形状的彩膜坑41内滴入油墨时，油墨可以均匀平铺于像素坑内形成彩膜结构42。

可以理解的是，该彩膜结构42能够对出射的光线进行过滤处理，提高出射光线的色纯度；另一方面，该彩膜结构42能够对外界光线起到过滤作用，可以减少进入显示面板100内的环境光，进而减少显示面板100对环境光的反射，提高用户体验。

可以理解的是，蓝色像素221与蓝色彩膜421对应，红色像素222与红色彩膜422对应，绿色像素223与绿色彩膜423对应。

为了避免黑色矩阵40形成后对像素结构21的光学特性产生不利影响，像素坑21的形状需要与彩膜坑41的形状进行匹配来达到显示面板100的最佳显示效果。在一些实施例中，如图2-图3所示，当绿色像素223为圆形时，绿色彩膜423为圆形。如图4-图5所示，当绿色像素223为椭圆形时，绿色彩膜423为椭圆形。

在一些实施例中，该显示面板100还可以包括像素电极23。其中，该像素电极23与像素坑21对应设置。

为了进一步使得油墨在形成像素结构22和彩膜结构42时可以均匀铺展，提高像素结构22和彩膜结构42的膜层均一性。在一些实施例中，像素限定层20的表面具有疏水性，像素电极23的表面具有亲水性。彩膜坑41的侧壁具有疏水性，彩膜坑41的底壁具有亲水性。

需要说明的是，由于像素限定层20和彩膜坑41的表面具有疏水性，因此，当油墨滴在像素坑21的侧壁或彩膜坑41的侧壁上时，油墨可以顺利滑落至像素电极23或彩膜坑41的底壁上。并且，由于像素电极23和彩膜坑41的底壁具有亲水性。因此，可以避免油墨与像素电极23的接触面、油墨与彩膜坑41的底壁的接触面形成凹液面，有利于油墨在像素电极23和彩膜坑41的均匀铺展，形成厚度均匀的像素结构22和彩膜结构42。

在一些实施例中，该显示面板100还可以包括保护层50。该保护层50设置于黑色矩阵40上。该保护层50可以固定和保护黑色矩阵40和彩膜结构42，能够保护显示面板100的显示效果，提升显示面板100的信赖性。

由上，本申请实施例提供的显示面板100可以包括阵列基板10、像素限定层20、封装层30和黑色矩阵40；其中，像素限定层20设置于阵列基板上10，像素限定层20上设置有像素坑21，像素坑21具有第一预设形状；封装层30设置于像素限定层20上；黑色矩阵40设置于封装层30上，黑色矩阵40上设置有彩膜坑41，彩膜坑41为第二预设形状，彩膜坑41与像素坑21相对应。在本方案中，由于彩膜坑41为圆形或椭圆形，因此，该彩膜坑41不存在边角。因此，当在该彩膜坑41中形成彩膜结构42时，能够有效减小油墨的铺展距离差异及彩膜坑41的转角处与边对油墨作用的差异，利于油墨在彩膜坑41中的均匀铺展。因此，本方案可以解决油墨在填充彩膜坑的过程中，出现油墨无法完全填充彩膜坑的问题。

请参阅图6，图6是本申请实施例提供的显示面板的制造方法的流程示意图。该显示面板100的制造方法的具体流程可以如下：

101、提供一阵列基板10。

102、在所述阵列基板10上形成像素限定层20，并在所述像素限定层20上设置具有第一预设形状的像素坑21。

其中，该像素结构22可以包括蓝色像素221、红色像素222或绿色像素223。需要说明的是，该蓝色像素221和红色像素222可以为星形。需要说明的是，该星形的边为弧边，即是该星形为弧边星形。该绿色像素223可以为圆形或椭圆形。可以理解的是，像素坑21的形状与像素结构22的形状相同。即是，蓝色像素坑和红色像素坑可以为星形，绿色像素坑可以为圆形或椭圆形。可以理解的是，蓝色像素221的面积大于红色像素222的面积和绿色像素223的面积，红色像素222的面积大于绿色像素223的面积。

103、在所述像素限定层20上形成封装层30。

104、在所述封装层30上形成黑色矩阵40，并在所述黑色矩阵40上设置具有第二预设形状的彩膜坑41，所述彩膜坑41与所述像素坑21相对应。

该彩膜结构42可以包括蓝色彩膜421、红色彩膜422或绿色彩膜423。其中，该蓝色彩膜421和红色彩膜422可以为圆形。该绿色彩膜422可以为圆形或椭圆形。可以理解的是，彩膜坑41的形状与彩膜结构42的形状相同。即是，蓝色彩膜坑和红色彩膜坑可以为圆形。绿色彩膜坑可以为圆形或椭圆形。可以理解的是，蓝色彩膜421的面积大于红色彩膜422的面积和绿色彩膜423的面积，红色彩膜422的面积大于绿色彩膜423的面积。

在一些实施例中，在步骤“在所述像素限定层20上设置具有第一预设形状的像素坑21”之后，在步骤“在所述像素限定层20上形成封装层30”之前，还可以包括：

通过喷墨打印技术向所述具有第一预设形状的像素坑21内滴入油墨，以使所述油墨平铺于所述像素坑21内形成像素结构22。

在一些实施例中，在步骤“在所述黑色矩阵40上设置具有第二预设形状的彩膜坑41”之后，还可以包括：

通过喷墨打印技术向所述具有第二预设形状的彩膜坑41内滴入油墨，以使所述油墨平铺于所述彩膜坑41内形成彩膜结构42。

由上，本申请实施例提供的显示面板的制造方法通过提供一阵列基板10。然后，在所述阵列基板10上形成像素限定层20，并在所述像素限定层20上设置具有第一预设形状的像素坑21。103、在所述像素限定层20上形成封装层30。最后，在所述封装层30上形成黑色矩阵40，并在所述黑色矩阵40上设置具有第二预设形状的彩膜坑41，所述彩膜坑41与所述像素坑21相对应。本方案通过在黑色矩阵40上设置具有第二预设形状的彩膜坑41，可以在通过喷墨打印技术在彩膜坑41内形成彩膜结构42时，有效减小油墨的铺展距离差异及彩膜坑41的转角处与边对油墨作用的差异，利于油墨在彩膜坑41中的均匀铺展。因此，本方案可以解决油墨在填充彩膜坑的过程中，出现油墨无法完全填充彩膜坑的问题。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

以上对本申请实施例所提供的一种显示面板及其制造方法进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例的技术方案的范围。