阅读说明：本技术 一种筋体分距装置及使用方法 (Rib body spacing device and using method ) 是由 张志军 刘强 张志仁 施磊 肖佳伟 万治军 赵磊 蔡庆玉 张忠明 蔡建桢 樊建伟 于 2020-06-23 设计创作，主要内容包括：本申请涉及一种筋体分距装置及使用方法,涉及建筑工程钢筋铺设施工技术领域,其筋体分距装置包括固定架、支撑架以及若干呈条状的测量体；测量体设有预设宽度,若干测量体在沿预设宽度的方向上贴合成排设置；测量体的上端与固定架通过第一铰接结构连接,用于使测量体沿与预设宽度的方向相垂直的方向翻转；测量体与固定架之间还设有制动结构,制动结构用于限制测量体的初始位置和预设的翻转位置；其筋体分距装置使用方法采用上述筋体分距装置。本申请能够解决现有技术中存在的钢筋网测量放线和尺量间距工序复杂、易出错且工作效率低的技术问题,达到穿筋定位准确、便捷和高效的效果。(The application relates to a rib body spacing device and a using method, relating to the technical field of construction engineering reinforcing steel bar laying construction, wherein the rib body spacing device comprises a fixed frame, a supporting frame and a plurality of strip-shaped measuring bodies; the measuring bodies are provided with preset widths, and the plurality of measuring bodies are attached in rows along the direction of the preset widths; the upper end of the measuring body is connected with the fixing frame through a first hinge structure and is used for enabling the measuring body to turn over along a direction vertical to the direction of the preset width; a braking structure is arranged between the measuring body and the fixing frame and used for limiting the initial position and the preset turning position of the measuring body; the rib body spacing device is adopted in the using method of the rib body spacing device. The technical problems that the processes of measuring and paying off of the reinforcing mesh and measuring the distance between the sizes are complex, errors are prone to occurring and the working efficiency is low in the prior art can be solved, and the effects of accurate, convenient and efficient rib penetrating positioning are achieved.)

一种筋体分距装置及使用方法

技术领域

本申请涉及建筑工程钢筋铺设施工技术领域，尤其是涉及一种筋体分距装置及使用方法。

背景技术

钢筋工程是建筑施工中的重中之重，目前在建筑施工中得到了越来越广泛的应用。钢筋的制作与绑扎质量决定了建筑结构质量的关键。

建筑施工中，大体积混凝土结构板筋、筏板钢筋、条形基础钢筋以及独立基础钢筋等横向钢筋的制作过程中，钢筋间距公差的控制非常重要，钢筋间距出现负公差会造成材料的大量浪费，钢筋间距出现正公差，会超出规范标准，产生质量问题，钢筋间距的控制方法一般采用测量放线和尺量等方法，每次制作钢筋网结构时，工人需要反复测量放线和通过尺子反复测量。

针对上述中的相关技术，发明人认为人工测量放线和尺量间距，容易出错，且造成工人的工作量非常大，工序繁琐，工作效率低 。

发明内容

为了改善钢筋网测量放线和尺量间距工序复杂、易出错且工作效率低的问题，本申请提供一种筋体分距装置及使用方法。

第一方面，本申请提供一种筋体分距装置，采用如下的技术方案：

一种筋体分距装置，包括固定架、支撑架以及若干呈条状的测量体；所述测量体设有预设宽度，若干所述测量体在沿所述预设宽度的方向上贴合成排设置；所述测量体的上端与所述固定架通过第一铰接结构连接，用于使所述测量体沿与所述预设宽度的方向相垂直的方向翻转；所述测量体与所述固定架之间还设有制动结构，所述制动结构用于限制所述测量体的初始位置和预设的翻转位置。

通过采用上述技术方案，设定测量体的宽度，使若干测量体在沿其宽度方向上并排设置，形成一个具有测距功能的平面，通过需要铺设钢筋的钢筋网中相邻钢筋之间的距离确定测量体的数量，翻转对应的测量体，使其与相邻的测量体之间形成用于穿接钢筋的空隙，有规律的翻转相应的测量体，便能够定位钢筋网一条边上的钢筋的位置。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一铰接结构包括固定于所述测量体端部的套体和两端分别与所述固定架固定连接的第一铰接轴，所述第一铰接轴插接在所述套体内且与所述套体转动连接。

通过采用上述技术方案，实现了测量体之间的相对转动，通过翻转一个测量体，从而准确定位出穿筋的位置，使用灵活方便，并且实现了测量体排列和翻转的一致性，操作方便、省力，有利于提高工作效率。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述套体为圆柱体，所述圆柱体的中心设有与所述第一铰接轴插接配合的铰接孔，所述铰接孔的中心轴线沿所述预设宽度的方向。

通过采用上述技术方案，套体的宽度与测量体的宽度一致，有利于提高测量的准确性和装置整体紧凑和美观性。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述测量体在所述初始位置和所述翻转位置的夹角为90°。

通过采用上述技术方案，初始位置指的是测量体没有翻转时各个测量体处于平行一排时的位置，翻转位置指的是需要穿接钢筋的位置处的测量体相对于邻近的测量体翻转一定角度的位置，翻转位置即为筋体分距装置用于现场工作时的位置。将上述夹角设置为90°，能够避免穿筋过程中翻转的测量体对穿接钢筋时的干涉，使操作空间更大，操作更方便。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述制动结构包括设于所述套体上部的制动板、设于所述套体侧面的第一制动面、设于所述套体侧面且与所述第一制动面垂直设置的第二制动面，初始位置所述第一制动面与所述制动板的下表面平行，翻转位置所述第二制动面与所述制动板的下表面平行，所述第一制动面和所述第二制动面分别距离所述套体中心轴线的距离小于所述套体的半径，所述制动板与所述固定架固定连接，所述制动板的下表面距离所述套体中心轴线的距离可调节并锁定。

通过采用上述技术方案，测量体在初始位置时，所述第一制动面与所述制动板的下表面贴合，由于第一制动面距离所述套体中心轴线的距离小于所述套体的半径，因此测量体被锁止；然后扳动测量体，测量体的第一制动面和第二制动面之间的弧形表面与制动板的下表面顶接，由于制动板的下表面距离所述套体中心轴线的距离可调节并锁定，测量体翻转过程中制动板的下表面距离所述套体中心轴线的距离变大，由于制动板与测量体之间有作用力的存在，因此此过程中需要施加一定的推动力；最后翻转的测量体被扳动到与其它未扳动的测量体垂直的位置，此时，第二制动面与制动板的下表面贴合，制动板恢复至初始的状态，测量体卡接在预设的翻转位置。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述制动板为弹性构件。

通过采用上述技术方案，能够实现制动板的下表面距离所述套体中心轴线的距离可调节并锁定，调节和锁定方便、可靠。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定架为长条状的固定板，所述测量体和所述支撑架分别位于所述固定板的两侧。

通过采用上述技术方案，固定架结构设计简单、合理，测量体沿板长方向成排布置，形成测量平面，固定板上可以设有测量钢筋位置的刻度，能够更加方便、直观地确定钢筋位置，提高工作效率。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑架设有两组，分别位于所述固定板的两端，包括支撑杆，所述支撑杆与所述固定架通过第二铰接结构连接，所述支撑杆的转动方向与所述测量体的转动方向相反；所述支撑杆与所述固定架之间设有限位结构，所述限位结构用于限制定位所述支撑杆的翻转角度。

通过采用上述技术方案，支撑架的设计，结构简单，具有翻转折叠的功能，支撑杆与测量体形成三角支撑，支撑更加稳定牢固。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定架的上部设有提手；所述测量体的两侧面设有对称向内侧凹陷的第一凹槽。

通过采用上述技术方案，提手的设计能够方便操作人员挪动、搬运和吊装，移动装置更加方便；测量体侧面第一凹槽的设计，主要为方便操作人员翻动测量体，由于测量体成排抵接，因此翻转测量体时没有可以手可以施力的位置，因此设置第一凹槽后，可以方便手握持测量体进行施力，使操作更加便捷、省力，提高工作效率。

第二方面，本申请提供一种筋体分距装置使用方法，采用如下的技术方案：

一种筋体分距装置使用方法，其特征在于：采用任一项所述的筋体分距装置，包括以下步骤：

步骤1）、依据图纸要求的钢筋间距，确定所述筋体分距装置中需要扳动翻转的测量***置；

步骤2）、扳动对应位置的测量体，使扳动后测量***置形成卡接钢筋的卡槽，同时扳动支撑架，使支撑架与没有翻转的测量体之间形成三角支撑；

步骤3）、使卡槽与铺设钢筋场地的保护层上放出的基准线对应设置；

步骤4）、放置垫块、马凳筋或辅助筋，进行钢筋铺设。

通过采用上述技术方案，可以在钢筋长度方向的两端分别对应设置一个筋体分距装置，上述筋体分距装置使用非常方便，定位准确，而且能够适用于多种尺寸的钢筋网的铺设，相邻钢筋之间的间距可以通过间隔的测量体的数量进行控制，实现了对钢筋分距的可调性，并且通过设置测量体的宽度，设计测量体的宽度不同，能够实现不规则间距钢筋网的铺设，使用便捷，适用性强，能够避免手工测量放线带来的误差，准确度更高，降低资源浪费，能够提高工作效率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.使用方便，定位准确，能够适用于多种尺寸的钢筋网的铺设，相邻钢筋之间的间距可以通过间隔的测量体的数量进行控制，实现了对钢筋分距的可调性，并且通过设置测量体的宽度，设计测量体的宽度不同，能够实现不规则间距钢筋网的铺设，使用便捷，适用性强，能够避免手工测量放线带来的误差，准确度更高，降低资源浪费，能够提高工作效率；

2.第一铰接结构的设计，实现了测量体之间的相对转动，通过翻转一个测量体，从而准确定位出穿筋的位置，使用灵活方便，并且实现了测量体排列和翻转的一致性，操作方便、省力，有利于提高工作效率；

3.制动结构的设计，通过所述套体侧面的第一制动面和第二制动面依次分别与制动板的下表面配合，实现了对测量体的限位和制动，结构设计简单，制动方便、灵活。

附图说明

图1是本申请实施例提供的一种筋体分距装置的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的右视图；

图4是图1中的测量体的立体结构示意图；

图5是图2中的第一铰接轴的立体结构示意图；

图6是本申请实施例提供的一种筋体分距装置的立体结构示意图；

图7 是本申请实施例提供的一种筋体分距装置的使用状态示意图；

图8是图7的立体视图。

图中：1、固定架1，2、提手，3、测量体，301、第一凹槽，4、第一铰接结构，401、套体，402、第一铰接轴，403、铰接孔，5、支撑架，501、限位结构，5011、限位板，5012、第一限位面，5013、第二限位面，502、第二铰接结构，5021、第二铰接轴，5022、转动套，503、支撑杆，504、第二凹槽，6、制动结构，601、制动板，602、第一制动面，603、第二制动面，7、钢筋。

具体实施方式

以下结合附图1-8对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开的一种筋体分距装置，请一并参照图1-3所示，一种筋体分距装置包括固定架1、支撑架5以及若干呈条状的测量体3；所述测量体3设有预设宽度，若干所述测量体3在沿所述预设宽度的方向上贴合成排设置；所述测量体3的上端与所述固定架1通过第一铰接结构4连接，用于使所述测量体3沿与所述预设宽度的方向相垂直的方向翻转；所述测量体3与所述固定架1之间还设有制动结构6，所述制动结构6用于限制所述测量体3的初始位置和预设的翻转位置，初始位置指的是测量体3没有翻转时各个测量体3处于平行一排时的位置，翻转位置指的是需要穿接钢筋7的位置处的测量体3相对于邻近的测量体3翻转一定角度的位置，翻转位置即为筋体分距装置用于现场工作时的位置。

本实施例的实施原理为：设定测量体3的宽度，使若干测量体3在沿其宽度方向上并排设置，形成一个具有测距功能的平面，通过需要铺设钢筋7的钢筋7网中相邻钢筋7之间的距离确定测量体3的数量，翻转对应的测量体3，使其与相邻的测量体之间形成用于穿接钢筋7的空隙，有规律的翻转相应的测量体3，便能够定位钢筋7网一条边上的钢筋7的位置。

本实施例中，固定架1用于连接测量体3和支撑架5，测量体3通过第一铰接结构4转动连接在固定体1上，限位结构501具有两个作用，一个作用是使需要穿接钢筋7的位置处的测量体3在翻转后进行定位，另一个作用是使不翻转的测量体3定位在初始位置，不翻转的测量体3与支撑架5配合支撑于地面上。

本实施例的筋体分距装置使用时，首先通过支撑架5将装置放置于地面上，依据施工图纸规定的筋体间的间距，计算出成排的测量体平面上需要间隔的测量体3的数量，然后翻转相应需要穿接钢筋7位置处的测量体3，接着便可以进行穿接钢筋7的工作，钢筋7穿进相应的空隙内。

本实施例的筋体分距装置，使用非常方便，定位准确，而且能够适用于多种尺寸的钢筋7网的铺设，相邻钢筋7之间的间距可以通过间隔的测量体3的数量进行控制，实现了对钢筋7分距的可调性，并且通过设置测量体3的宽度，设计测量体3的宽度不同，能够实现不规则间距钢筋7网的铺设，使用便捷，适用性强，能够避免手工测量放线带来的误差，准确度更高，降低资源浪费，能够提高工作效率。

请一并参照图3和图4所示，作为本申请提供的一种筋体分距装置的一种具体实施方式，所述第一铰接结构4包括固定于所述测量体3端部的套体401和两端分别与所述固定架1固定连接的第一铰接轴402，第一铰接轴402通过螺母固定在固定架1两端设有的连接板上，所述第一铰接轴402插接在所述套体401内且与所述套体401转动连接，套体401的宽度与测量体3的宽度一致，保证测量体3测量的准确性。

本实施例的第一铰接结构的结构设计，实现了测量体3之间的相对转动，通过翻转一个测量体3，从而准确定位出穿筋的位置，使用灵活方便，并且实现了测量体3排列和翻转的一致性，操作方便、省力，有利于提高工作效率。

请参照图4所示，作为本申请提供的筋体分距装置的一种具体实施方式，所述套体401为圆柱体，所述圆柱体的中心设有与所述第一铰接轴402插接配合的铰接孔403，所述铰接孔403的中心轴线沿所述预设宽度的方向。

本实施例的套体401的宽度（即圆柱体的高度）与测量体3的宽度一致，有利于提高测量的准确性和装置整体紧凑和美观性。

请参照图6、图7和图8所示，作为本申请提供的筋体分距装置的一种具体实施方式，所述测量体3在所述初始位置和所述翻转位置的夹角为90°。

本实施例的初始位置指的是测量体3没有翻转时各个测量体3处于平行一排时的位置，翻转位置指的是需要穿接钢筋7的位置处的测量体3相对于邻近的测量体3翻转一定角度的位置，翻转位置即为筋体分距装置用于现场工作时的位置。将上述夹角设置为90°，能够避免穿筋过程中翻转的测量体3对穿接钢筋7时的干涉，使操作空间更大，操作更方便。

请参照图3和图4所示，作为本申请提供的筋体分距装置的一种具体实施方式，所述制动结构6包括设于所述套体401上部的制动板601、设于所述套体401侧面的第一制动面602、设于所述套体401侧面且与所述第一制动面602垂直设置的第二制动面603，所述第一制动面602与所述制动板601的下表面平行，所述第一制动面602和所述第二制动面603分别距离所述套体401中心轴线的距离小于所述套体401的半径，所述制动板601与所述固定架1固定连接，所述制动板601的下表面距离所述套体401中心轴线的距离可调节并锁定；调节并锁定可以通过在制动板601与固定架1之间增加铰接和弹簧结构，实现制动板601的移位和回位功能，本实施例优选采用将制动板601设计为弹性构件，制动板601具有回弹性。

本实施例工作过程为，测量体3在初始位置时，所述第一制动面602与所述制动板601的下表面贴合，由于第一制动面602距离所述套体401中心轴线的距离小于所述套体401的半径，因此测量体3被锁止；然后扳动测量体3，测量体3的第一制动面602和第二制动面603之间的弧形表面与制动板601的下表面顶接，由于制动板601有弹性，测量体3翻转过程中制动板601发生弹性变形，因此此过程中需要施加一定的推动力；最后翻转的测量体3被扳动到与其它未扳动的测量体垂直的位置，此时，第二制动面603与制动板601的下表面贴合，制动板601恢复至初始的状态，测量体3卡接在预设的翻转位置。

上述制动结构的设计，通过所述套体401侧面的第一制动面602和第二制动面603依次分别与制动板601的下表面配合，实现了对测量体3的限位和制动，结构设计简单，制动方便、灵活。

请一并参照图1和图2以及图6所示，作为本申请提供的筋体分距装置的一种具体实施方式，所述固定架1为长条状的固定板，所述测量体3和所述支撑架5分别位于所述固定板的两侧。

本实施例中的固定架1，结构设计简单、合理，测量体3沿板长方向成排布置，形成测量平面，固定板上可以设有测量钢筋7位置的刻度，能够更加方便、直观地确定钢筋7位置，提高工作效率。

请一并参照图3、图5和图6所示，作为本申请提供的筋体分距装置的一种具体实施方式，所述支撑架5设有两组，分别位于所述固定板的两端，包括支撑杆503，支撑杆503的底部两侧设有第二凹槽504，方便操作人员手握持，所述支撑杆503与所述固定架1通过第二铰接结构502连接，所述支撑杆503的转动方向与所述测量体3的转动方向相反，支撑杆503与测量体3形成支撑角度，第二铰接结构502包括转动套5022和穿接于转动套5022内且与其转动连接的第二铰接轴5021，转动套5022为圆柱形的柱体，第二铰接轴5021的两端通过连接板与固定架1固定；所述支撑杆503与所述固定架1之间设有限位结构501，所述限位结构501用于限制定位所述支撑杆503的翻转角度，限位结构501包括与固定架1垂直固定的限位板5011、设于转动套5022侧面的第一限位面5012和与第一限位面5012垂直设置的第二限位面5013，第一限位面5012和与第一限位面5012距离转动套5022中心轴线的距离小于转动套5022的半径，支撑架5折叠不支撑状态时，第一限位面5012与限位板5011的下表面平行贴合，支撑架5打开支撑状态时，第二限位面5013与限位板5011的下表面平行贴合，限位板5011采用弹性板。

本实施例的工作过程为：支撑架5折叠不支撑状态时，第一限位面5012与限位板5011的下表面平行贴合，由于第一限位面5012距离转动套5022中心轴线的距离小于转动套5022的半径，因此支撑杆503被锁止；然后扳动支撑杆503，支撑杆503的第一限位面5012和与第一限位面5012之间的弧形表面与限位板5011的下表面顶接，由于限位板5011采用弹性板，支撑杆503翻转过程中限位板5011发生弹性变形，因此此过程中需要施加一定的推动力；最后，支撑杆503被扳动翻转90°，支撑架5处于完全打开支撑的状态，第二限位面5013与限位板5011的下表面平行贴合，限位板5011恢复至初始的状态，支撑杆503最后的支撑位置，测量体3与支撑杆503之间形成稳定的三角支撑。

本实施例中支撑架5的设计，结构简单，具有翻转折叠的功能，支撑杆503与测量体3形成三角支撑，支撑更加稳定牢固。

请参照图1所示，作为本申请提供的筋体分距装置的一种具体实施方式，所述固定架1的上部设有提手2；所述测量体3的两侧面设有对称向内侧凹陷的第一凹槽301。

本实施例中提手2的设计能够方便操作人员挪动、搬运和吊装，移动装置更加方便；测量体3侧面第一凹槽301的设计，主要为方便操作人员翻动测量体3，由于测量体3成排抵接，因此翻转测量体3时没有可以手可以施力的位置，因此设置第一凹槽301后，可以方便手握持测量体3进行施力，使操作更加便捷、省力，提高工作效率。

本申请还公开了一种筋体分距装置使用方法。参照图7和图8所示，筋体分距装置使用方法采用上述任一项的筋体分距装置，包括以下步骤：

步骤1）、依据图纸要求的钢筋7间距，确定所述筋体分距装置中需要扳动翻转的测量体3位置；

步骤2）、扳动对应位置的测量体3，使扳动后测量体3位置形成卡接钢筋7的卡槽，同时扳动支撑架5，使支撑架5与没有翻转的测量体3之间形成三角支撑；

步骤3）、使卡槽与铺设钢筋7场地的保护层上放出的基准线对应设置；

步骤4）、放置垫块、马凳筋或辅助筋，进行钢筋7铺设。

上述实施例，可以在钢筋7长度方向的两端分别对应设置一个筋体分距装置，上述筋体分距装置使用非常方便，定位准确，而且能够适用于多种尺寸的钢筋7网的铺设，相邻钢筋7之间的间距可以通过间隔的测量体3的数量进行控制，实现了对钢筋7分距的可调性，并且通过设置测量体3的宽度，设计测量体3的宽度不同，能够实现不规则间距钢筋7网的铺设，使用便捷，适用性强，能够避免手工测量放线带来的误差，准确度更高，降低资源浪费，能够提高工作效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。