阅读说明：本技术 一种自动分料转换装置 (Automatic material distribution and conversion device ) 是由 舒书 张铁军 胡盛青 寇清 黄小琴 于 2020-07-27 设计创作，主要内容包括：一种自动分料转换装置,包括分料壳体、设置在分料壳体内的分料转子以及与分料转子连接的驱动机构,所述分料壳体的上部设有进料口,其下部设有至少两个出料口,所述分料转子上设有至少一个贯穿通道,所述驱动机构带动分料转子做往复摆动,在一个摆动周期内,所述贯穿通道在靠近进料口的那端始终与进料口相连通,其远离进料口的那端与任意一个出料口相连通。本发明装置自动程度高、安全可靠,通过后台逻辑程序及配套的自动装置,可实现铁氧体行业原料工序的自动进料和出料,极大地减少人工作业的劳动强度,提升进出料的效率。(The utility model provides an automatic divide material conversion equipment, is including dividing the material casing, setting the branch material rotor and the actuating mechanism who is connected with dividing the material rotor in dividing the material casing, the upper portion of dividing the material casing is equipped with the feed inlet, and its lower part is equipped with two at least discharge gates, divide to be equipped with at least one on the material rotor and run through the passageway, actuating mechanism drives and divides the material rotor to do reciprocating swing, and in a swing cycle, run through the passageway and be linked together with the feed inlet all the time at the end that is close to the feed inlet, and its end of keeping away from the feed inlet is linked. The device has high automation degree, is safe and reliable, can realize automatic feeding and discharging of raw material procedures in the ferrite industry through a background logic program and a matched automatic device, greatly reduces the labor intensity of manual operation, and improves the feeding and discharging efficiency.)

一种自动分料转换装置

技术领域

本发明涉及一种铁氧体制造设备，特别是涉及一种原料自动分料转换装置。

背景技术

铁氧体行业原料工序中，原粉料通过斗式提升机分牌号分别进入不同的料仓进行存储；但目前使用的分料进仓装置，容易造成不同牌号的原料粉残留多、混料、分料切换装置需要多个自动阀门切换和配合，控制系统较复杂，成本高，面对多粉尘环境，控制阀门容易发生故障，导致出料效率低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术存在的缺陷，提供一种可自动切换进料通道和不同出料通道连接的，减少甚至杜绝不同牌号原料粉混料、多残留问题，同时整个装置机械结构稳定，控制系统简单、工作可靠的自动分料转换装置。

本发明进一步要解决的技术问题是，减少甚至杜绝原料粉残留于出料通道壁的自动分料转换装置。

本发明解决其技术问题采用的技术方案是：一种自动分料转换装置，包括分料壳体、设置在分料壳体内的分料转子以及与分料转子连接的驱动机构，所述分料壳体的上部设有进料口，其下部设有至少两个出料口，所述分料转子上设有至少一个贯穿通道，所述驱动机构带动分料转子做往复摆动，在一个摆动周期内，所述贯穿通道在靠近进料口的那端始终与进料口相连通，其远离进料口的那端与任意一个出料口相连通。

本发明进一步解决其技术问题采用的技术方案是，，所述贯穿通道的纵切面呈锥状，所述贯穿通道的上端面的截面面积大于进料口截面面积。这样能使得分料转子在分料壳体内转动时，在一个转动周期内，物料始终能完全通过贯穿通道，大幅减少甚至避免物料残留粘附于通道壁。

进一步，所述贯穿通道的数量为两个，分别为第一贯穿通道和第二贯穿通道，所述第一贯穿通道和第二贯穿通道相互隔开，所述第一贯穿通道内壁经反向延长后的夹角为a，所述第二贯穿通道内壁经反向延长后的夹角为b。呈倾斜设置的内壁作用是为了使自动分料转换装置在进料切换及其进料过程中，进一步保证原料粉能够输送顺畅、快速、避免残留于通道内壁，同时也能保证分料转子在自动分料转换过程中，降低对旋转角度的精度要求。

优选的，所述夹角a的范围为20°≤a≤30°，夹角b的范围为20°≤b≤30°。角度大小会影响进/出料阻力、进/出料口尺寸大小、零件磨损程度，具体来说，角度过小会导致出料口尺寸变小、进料口尺寸变大、减慢出料速度，角度过大会导致出料口尺寸变大、进料口尺寸变小、增加进料口阻力、加剧贯穿通道及中间隔断的磨损。

进一步，所述分料转子两端设有带轴座，所述驱动机构上设有联轴器，所述联轴器与所述带轴座相连接，所述带轴座和联轴器之间设有带轴承座。

进一步，所述驱动机构为旋转气缸或电机。

进一步，所述分料转子与分料壳体相接触的侧面设有内凹结构。内凹结构可以使得分料转子在分料壳体中旋转顺畅，减少机械故障，另外，可起到自动清洁嵌入原料粉的作用。

本发明装置控制简单，自动程度高，通过后台逻辑程序及配套的自动装置，可实现铁氧体行业原料工序的自动进料和出料，极大地减少人工作业的劳动强度，提升进出料的效率；优选方案，不易造成原料粉残留，进一步提升进出料的效率。

附图说明

图1 为本发明实施例1的***结构示意图；

图2 为本发明实施例1安装后的结构示意图；

图3 为本发明实施例1的分料转子结构示意图；

图4 为本发明实施例1中第一出料口出料时的状态示意图；

图5 为本发明实施例1的第二出料口出料时的状态示意图；

图6 为本发明实施例1的第三出料口出料时的状态示意图；

图7 为本发明实施例2中第一出料口出料时的状态示意图；

图8 为本发明实施例2中第二出料口出料时的状态示意图；

图9 为本发明实施例2中第三出料口出料时的状态示意图；

图中：1、分料壳体，2、分料转子，3、旋转气缸，4、带座轴，5、带座轴承，6、气缸固定座，7、联轴器，101、进料口，102、第一出料口，103、第二出料口，104、第三出料口，201、第一贯穿通道，202、第二贯穿通道，203、内凹结构。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本发明做进一步详细说明。

实施例1：

如图1-8所示，本实施例包括分料壳体1、设置在分料壳体1内的分料转子2以及与分料转子2连接的旋转气缸3，带座轴4装配在分料转子2的两端，并通过带座轴承5固定在分料壳体1上，使分料转子2可以在分料壳体1中自由转动；气缸固定座6和旋转气缸3相连，气缸固定座6固定在分料壳体1上，旋转气缸3通过联轴器7和固定在分料转子2上的带轴座4连接，带轴承座5位于所述带轴座4和联轴器7之间，旋转气缸3控制着分料转子2的旋转，并通过外设的电控程序控制分料转子2旋转和固定角度。

所述分料壳体1的上部设有进料口101，其下部设有三个出料口，分别为第一出料口102、第二出料口103和第三出料口104，所述分料转子2上设有两个贯穿通道，包括第一贯穿通道201和第二贯穿通道202，所述第一贯穿通道201和第二贯穿通道202相互隔开，所述第一贯穿通道201内壁经反向延长后的夹角为25°，所述第二贯穿通道202内壁经反向延长后的夹角为25°，所述旋转气缸3带动分料转子2做往复摆动，分料转子2往单侧摆动的角度为30°，当第一出料口102需要出料时，分料转子2顺时针旋转,使分料转子2上的第一贯穿通道201连通进料口101和第一出料口102，第二出料口103和第三出料口104被分料转子2内部结构（即第一贯穿通道210和第二贯穿通道202之间的隔断）阻挡，实现第一出料口102的出料；当第二出料口103需要出料时，分料转子2处于垂直状态，使分料转子2上的第一贯穿通道201和第二贯穿通道202同时连通进料口101和第二出料口103，实现第二出料口103出料；当第三出料口104需要出料时，分料转子2逆时针旋转,使分料转子2上的第二贯穿通道202连通进料口101和第三出料口104，第一出料口102和第二出料口103被分料转子2内部结构阻挡，实现第三出料口104的出料；综上，通过旋转气缸3旋转不同的角度，从而控制分料转子1旋转，使贯穿通道连通不同的出料口，实现自动分料。

本实施例中，所述分料转子2与分料壳体1紧挨着的的侧面设有内凹结构203。内凹结构203可以使得分料转子2在分料壳体1中旋转顺畅，减少机械故障，另外可起到自动清洁嵌入原料粉的作用。

实施例2：

如图7-9所示，本实施例中，所述分料转子2上设有一个贯穿通道，纵切面呈锥状，所述贯穿通道上端面的截面面积大于进料口101截面面积，分料转子2往单侧摆动的角度为30°，在一个摆动周期内，所述贯穿通道在靠近进料口101的那端始终与进料口101相连通，即当分料转子2逆时针摆动到极限位置时，贯穿通道上端左侧会与出料口101下端左侧位于同一直线上，贯穿通道下端则与第一出料口102相连通；当分料转子2顺时针摆动到极限位置时，贯穿通道上端右侧会与出料口101下端右侧位于同一直线上，贯穿通道下端则与第三出料口104相连通；当分料转子只受自身重力处于自然垂直状态时，贯穿通道的下端则与第二出料口103相连通。

其余同实施例1。

本领域的技术人员可以对本发明进行各种修改和变型，倘若这些修改和变型在本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则这些修改和变型也在本发明的保护范围之内。

说明书中未详细描述的内容为本领域技术人员公知的现有技术。