阅读说明：本技术 一种吸管自动投料机 (Automatic feeding machine for straws ) 是由 谭燕红 于 2020-07-20 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种吸管自动投料机,其结构包括支撑柱、边框、传送带、控制箱、控制面板,支撑柱的上端设有边框,边框的正中间安装有传送带,控制箱包括储料箱、伸缩柱、下料装置、通料管、下压块,下料装置包括下料块、通料槽、吸管,吸管包括通料孔、空槽、第一弹簧、导料管、储料槽、导向装置,储料槽包括通槽、支撑板、第二弹簧、第三弹簧、导向板,本发明利用伸缩柱带动下料装置上移的时候,下压块将导料管往上顶,使得下压块可以我那个吸管中收缩,再利用第二弹簧复位带动支撑板向导料管的方向记性转动,使得导向板紧贴导料管的侧壁,将附在导料管侧壁的饮料往储料槽中导向,避免饮料附在导料管的侧壁造成下落在传送带上的情况。(The invention discloses an automatic feeder for straws, which structurally comprises a support column, a frame, a conveyor belt, a control box and a control panel, wherein the frame is arranged at the upper end of the support column, the conveyor belt is arranged in the middle of the frame, the control box comprises a storage box, a telescopic column, a blanking device, a material passing pipe and a blanking block, the blanking device comprises a blanking block, a material passing groove and a straw, the straw comprises a material passing hole, a hollow groove, a first spring, a material guide pipe, a storage groove and a guide device, the storage groove comprises a through groove, a support plate, a second spring, a third spring and a guide plate, when the blanking device is driven by the telescopic column to move upwards, the material guide pipe is pushed upwards by the lower pressing block, so that the lower pressing block can be contracted in the straw, then the second spring is reset to drive the support plate to rotate towards the direction of the material guide pipe, so that the guide plate is tightly attached to the side wall of the material guide, the situation that the beverage is attached to the side wall of the material guiding pipe to fall on the conveying belt is avoided.)

一种吸管自动投料机

技术领域

本发明涉及纸盒传送领域，具体的是一种吸管自动投料机。

背景技术

吸管投料机主要用于给液体饮料装料，在工作的时候，利用传送带输送纸盒到吸管的正下方，再利用吸管抽取储料箱中的饮料，最后将饮料装在纸盒中，在对纸盒进行封口，就能够完成装料工作，在对纸盒进行装料的时候，需要将吸管***纸盒中，让饮料能够精准的进入纸盒中。

基于上述本发明人发现，现有的一种吸管自动投料机主要存在以下几点不足，比如：吸管***纸盒中进行投料，当饮料在纸盒中装满的时候，纸盒中饮料液位升高会浸过吸管，使得吸管从纸盒中取出时，饮料会附在管壁上跟随甩出，导致饮料洒落在传送带上。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种吸管自动投料机。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种吸管自动投料机，其结构包括支撑柱、边框、传送带、控制箱、控制面板，所述支撑柱的上端设有边框，所述边框的正中间安装有传送带，所述控制箱焊接在边框的顶部，所述控制面板位于控制箱的前端，所述控制箱包括储料箱、伸缩柱、下料装置、通料管、下压块，所述储料箱设于控制箱的顶部，所述伸缩柱设有两个，且分别设置在控制箱的内部顶端，所述下料装置连接于伸缩柱的底部，且与通料管相连通，所述下压块卡合在下料装置的底部。

进一步的，所述下料装置包括下料块、通料槽、吸管，所述下料块的内部正中间设有通料槽，所述吸管设有三个，且横向排列在通料槽的底部，所述通料槽的顶部正中间与通料管相连通。

进一步的，所述吸管包括通料孔、空槽、第一弹簧、导料管、储料槽、导向装置，所述通料孔设置在吸管的顶部正中间，所述空槽设有两个，且位于空槽的内部两侧，所述第一弹簧安装在空槽的内部顶端，所述导料管的顶端卡合在空槽中，并且与第一弹簧活动配合，所述储料槽设于吸管的底端，所述导向装置安装在储料槽的侧端，所述导料管顶端的宽度大于空槽的宽度。

进一步的，所述储料槽包括通槽、支撑板、第二弹簧、第三弹簧、导向板，所述通槽的正中间卡合有支撑板，所述第二弹簧嵌套在支撑板的侧端，且与支撑板活动配合，所述第三弹簧安装在支撑板的末端，所述导向板卡合在支撑板的末端，且与第三弹簧活动配合，所述导向板复位状态下与水平面之间的夹角为15度。

进一步的，所述导料管包括卡合块、管体、导向槽、下料槽、下料孔、集料块，所述卡合块的底部设有管体，所述导向槽设置在管体的端面，且与水平面之间的夹角为75度，所述下料槽设置在管体的内部正中间，所述下料孔倾斜设置在导向槽与下料槽之间，所述集料块嵌固在管体的底部，所述下料孔与水平之间的夹角为45度。

进一步的，所述集料块包括集料体、出料孔、堵料装置，所述集料体为锥状，所述出料孔设置在集料体的底部正中间，所述堵料装置安装在出料孔的上端，所述堵料装置为圆锥状。

进一步的，所述堵料装置包括通料孔、滑动槽、堵料块、冲击块，所述通料孔设有四个以上，且环绕于堵料装置的外端面排列，所述滑动槽设置在通料孔的上端，所述堵料块卡合在滑动槽中，所述冲击块垂直安装在堵料块的顶部，所述堵料块为泡沫材质。

有益效果

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1.本发明利用伸缩柱带动下料装置上移的时候，下压块将导料管往上顶，使得下压块可以我那个吸管中收缩，再利用第二弹簧复位带动支撑板向导料管的方向记性转动，使得导向板紧贴导料管的侧壁，将附在导料管侧壁的饮料往储料槽中导向，避免饮料附在导料管的侧壁造成下落在传送带上的情况。

2.本发明利用导向槽与下料槽减将附在吸管侧壁的饮料导向集料块中，再利用泡沫材质的堵料块能够将通料孔堵住与打开，使得收集在集料块中的饮料不会浪费。

附图说明

图1为本发明一种吸管自动投料机的主视结构示意图。

图2为本发明的控制箱剖视结构示意图。

图3为本发明的下料装置剖视结构示意图。

图4为本发明的吸管剖视结构示意图。

图5为本发明的图4中A的放大结构示意图。

图6为本发明的导料管剖视结构示意图。

图7为本发明的集料块剖视结构示意图。

图8为本发明的堵料装置剖视结构示意图。

图中：支撑柱1、边框2、传送带3、控制箱4、控制面板5、储料箱41、伸缩柱42、下料装置43、通料管44、下压块45、下料块431、通料槽432、吸管433、通料孔a1、空槽a2、第一弹簧a3、导料管a4、储料槽a5、导向装置a6、通槽a51、支撑板a52、第二弹簧a53、第三弹簧a54、导向板a55、卡合块a41、管体a42、导向槽a43、下料槽a44、下料孔a45、集料块a46、集料体b1、出料孔b2、堵料装置b3、通料孔b31、滑动槽b32、堵料块b33、冲击块b34。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一：请参阅图1-图5，本发明具体实施例如下：

其结构包括支撑柱1、边框2、传送带3、控制箱4、控制面板5，所述支撑柱1的上端设有边框2，所述边框2的正中间安装有传送带3，所述控制箱4焊接在边框2的顶部，所述控制面板5位于控制箱4的前端，所述控制箱4包括储料箱41、伸缩柱42、下料装置43、通料管44、下压块45，所述储料箱41设于控制箱4的顶部，所述伸缩柱42设有两个，且分别设置在控制箱4的内部顶端，所述下料装置43连接于伸缩柱42的底部，且与通料管44相连通，所述下压块45卡合在下料装置43的底部。

所述下料装置43包括下料块431、通料槽432、吸管433，所述下料块431的内部正中间设有通料槽432，所述吸管433设有三个，且横向排列在通料槽432的底部，所述通料槽432的顶部正中间与通料管44相连通，有利于饮料从通料管44中流到通料槽432。

所述吸管433包括通料孔a1、空槽a2、第一弹簧a3、导料管a4、储料槽a5、导向装置a6，所述通料孔a1设置在吸管433的顶部正中间，所述空槽a2设有两个，且位于空槽a2的内部两侧，所述第一弹簧a3安装在空槽a2的内部顶端，所述导料管a4的顶端卡合在空槽a2中，并且与第一弹簧a3活动配合，所述储料槽a5设于吸管433的底端，所述导向装置a6安装在储料槽a5的侧端，所述导料管a4顶端的宽度大于空槽a2的宽度，有利于下压块45下压导料管a4，让导料管a4进行伸长。

所述储料槽a5包括通槽a51、支撑板a52、第二弹簧a53、第三弹簧a54、导向板a55，所述通槽a51的正中间卡合有支撑板a52，所述第二弹簧a53嵌套在支撑板a52的侧端，且与支撑板a52活动配合，所述第三弹簧a54安装在支撑板a52的末端，所述导向板a55卡合在支撑板a52的末端，且与第三弹簧a54活动配合，所述导向板a55复位状态下与水平面之间的夹角为15度，有利于导向板a55与导料管a4的外壁进行接触，将附在导料管a4外壁的饮料导向储料槽a5中。

基于上述实施例，具体工作原理如下：将纸盒按规律放置在传送带3的上端，使得传送带3带动纸盒移动到下料装置43的正下方，再利用通料管44将储料箱41中的饮料导向通料管44中的通料槽432中，然后启动伸缩柱42带动下料装置43伸长，使得第一弹簧a3复位带动导料管a4往下伸长到纸盒中进行下料，当下料完毕之后，伸缩柱42带动下料装置43往上升，使得下压块45顶住吸管433中的导料管a4，带动导料管a4往吸管433中进行收缩，避免附在导料管a4外壁的饮料外流，再利用把储料槽a5设置在导料管a4的底端，让第二弹簧a53与支撑板a52活动配合，从而带动支撑板a52转动让导向板a55紧贴导料管a4的侧壁，对附在导料管a4侧壁的饮料导向储料槽a5储料槽中。

实施例二：请参阅图6-图8，本发明具体实施例如下：

所述导料管a4包括卡合块a41、管体a42、导向槽a43、下料槽a44、下料孔a45、集料块a46，所述卡合块a41的底部设有管体a42，所述导向槽a43设置在管体a42的端面，且与水平面之间的夹角为75度，所述下料槽a44设置在管体a42的内部正中间，所述下料孔a45倾斜设置在导向槽a43与下料槽a44之间，所述集料块a46嵌固在管体a42的底部，所述下料孔a45与水平之间的夹角为45度，有利于将附在导向槽a43中的饮料往下料槽a44中导向。

所述集料块a46包括集料体b1、出料孔b2、堵料装置b3，所述集料体b1为锥状，所述出料孔b2设置在集料体b1的底部正中间，所述堵料装置b3安装在出料孔b2的上端，所述堵料装置b3为圆锥状，有利于将出料孔b2堵住，避免饮料下落的情况。

所述堵料装置b3包括通料孔b31、滑动槽b32、堵料块b33、冲击块b34，所述通料孔b31设有四个以上，且环绕于堵料装置b3的外端面排列，所述滑动槽b32设置在通料孔b31的上端，所述堵料块b33卡合在滑动槽b32中，所述冲击块b34垂直安装在堵料块b33的顶部，所述堵料块b33为泡沫材质，有利于堵料块b33受到饮料的浮力将通料孔b31堵住，避免饮料下落到传送带3上。

基于上述实施例，具体工作原理如下：利用在管体a42的侧面设置倾斜75度的导向槽a43，可以将附在管体a42侧端的饮料导向集料块a46中，再将下料槽a44设置在管体a42的内部，且通过倾斜45度的下料孔a45将导向槽a43与下料槽a44相连接，让在导向槽a43中流动的饮料可以通过下料孔a45往下料槽a44中流动，避免饮料外流的情况，在通过把堵料装置b3设置为圆锥状，有利于堵料装置b3将圆形的出料孔b2堵住，在通过把堵料块b33为泡沫材质，当吸管433从纸盒中取出的时候，可以由冲击块b34自身的重力下压堵料块b33，使得堵料块b33在滑动槽b32中滑动，从而将通料孔b31堵住，避免饮料从吸管433中掉落到传送带3上的情况，而在装料的时候，可以由饮料带动堵料块b33上浮，打开通料孔b31让收集在集料块a46中的饮料流向纸盒中。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。