阅读说明：本技术 一种二氧化钛有机包膜制备工艺 (Titanium dioxide organic coating preparation process ) 是由 耿志武 于 2020-05-07 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种二氧化钛有机包膜制备工艺,涉及二氧化钛包膜工艺技术领域；包括如下步骤：配料,将各种原辅材料按比例分别称重配齐；混合搅拌,混合后的原辅材料放入搅拌设备搅拌,搅拌后的物料作为混合物Ⅰ；开启包膜机,预热温度达到60-65摄氏度时将搅拌好的混合物Ⅰ连续加入进入包膜机进行包覆；二次搅拌,包膜好的钛白粉进入搅拌设备进行第二次搅拌并加入聚丙烯酸钠、六偏磷酸钠,加入过程中将白油定量滴加到混合物料中,搅拌时间为5-15分钟；强力分散；成品放料。本发明通过将混合直接采用搅拌设备进行搅拌,并且在包膜步骤前后均进行搅拌,在保证其混合充分的条件下,大大降低了二氧化钛包膜的成本。(The invention discloses a titanium dioxide organic coating preparation process, and relates to the technical field of titanium dioxide coating processes; the method comprises the following steps: proportioning, namely weighing and matching various raw and auxiliary materials respectively according to a proportion; mixing and stirring, putting the mixed raw and auxiliary materials into stirring equipment for stirring, and taking the stirred material as a mixture I; starting a film coating machine, and continuously adding the stirred mixture I into the film coating machine for coating when the preheating temperature reaches 60-65 ℃; stirring for the second time, namely feeding the coated titanium dioxide into stirring equipment for stirring for the second time, adding sodium polyacrylate and sodium hexametaphosphate, and dropwise adding the white oil into the mixed material in a quantitative manner in the adding process for 5-15 minutes; strongly dispersing; discharging the finished product. According to the invention, the mixing is directly stirred by adopting stirring equipment, and the stirring is carried out before and after the coating step, so that the cost of titanium dioxide coating is greatly reduced under the condition of ensuring the full mixing.)

一种二氧化钛有机包膜制备工艺

技术领域

本发明涉及二氧化钛包膜工艺技术领域，尤其涉及一种二氧化钛有机包膜制备工艺。

背景技术

二氧化钛，俗称钛白粉，广泛应用于涂料、油漆、塑料、造纸、化妆品及医药工业中，在生产过程中，结合直接客户的需要，对钛白粉的耐候性、分散性和遮盖力等应用提出专业性要求，都要进行无机包膜和有机包膜，无机包膜主要功能是提高二氧化钛耐候性和化学稳定性，有机表面处理可以提高二氧化钛在各种分散介质中的润湿性、分散性和流变性。

经检索，中国公开号为CN110655808A公开了一种二氧化钛的有机包膜处理方法，步骤是：将二氧化钛经汽粉机汽粉处理后，得到二氧化钛细粉料，然后，二氧化钛细粉料由汽粉机的出料口进入输送上升管道；有机硅物料罐内的有机包膜剂经雾化喷枪雾化后，由雾化喷枪的喷嘴经有机剂进口喷入输送上升管道内，在输送上升管道内对汽粉处理后的二氧化钛有机剂包膜，有机剂总加入量占钛白粉重量的0.4％，加入速度控制在0.01m3/h～0.013m3/h；雾化喷枪的压力控制在0.3Mpa～0.5Mpa，送入汽粉袋滤器进行气分离，有机包膜后的二氧化钛的由汽粉袋滤器的底部出口送入成品料仓。

上述方案由于直接采用雾化喷枪将有机剂喷出，然后与气粉处理后的二氧化钛接触进行有机包膜，其所需使用的雾化喷洒设备和气粉处理设备均需要较高的精度，且其设备价格太高，直接造成二氧化钛的包膜成本较高。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种二氧化钛有机包膜制备工艺。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种二氧化钛有机包膜制备工艺，包括如下步骤：

S1：配料，将各种原辅材料按比例分别称重配齐；

S2：混合搅拌，混合后的原辅材料放入搅拌设备搅拌，搅拌后的物料作为混合物Ⅰ；

S3：开启包膜机，预热温度达到60-65摄氏度时将搅拌好的混合物Ⅰ连续加入进入包膜机进行包覆；

S4：二次搅拌，包膜好的钛白粉进入搅拌设备进行第二次搅拌并加入聚丙烯酸钠、六偏磷酸钠，加入过程中将白油定量滴加到混合物料中，搅拌时间为5-15分钟；

S5：强力分散，搅拌完毕后将物料连续进入强力分散机中进行强力分散获得成品；

S6：成品放料，将制备好的成品按照需求包装放置于制定位置。

优选地：所述S2中，锐钛型F包膜钛白粉与金红石型包膜钛白粉的混合搅拌方法为：将定量的高岭土与石粉加入混合搅拌设备中，启动搅拌设备，将偶联剂定量滴加到钛白粉中，搅拌时间为5-15分钟，加入定量的钛白粉搅拌时间为5-15分钟后依次加入滑石粉、硬脂酸锌、增白剂，搅拌时间为5-15分钟。

优选地：所述S2中，锐钛型E包膜钛白粉的混合搅拌方法为：将定量的高岭土与立德粉加入混合搅拌设备中，启动搅拌设备，将偶联剂定量滴加到钛白粉中，搅拌时间为5-15分钟，加入定量的钛白粉搅拌时间为5-15分钟后依次加入滑石粉、硬脂酸锌，搅拌时间为5-15分钟。

优选地：所述S2中，锐钛型F包膜钛白粉与金红石型包膜钛白粉的混合搅拌方法为：将定量的高岭土与石粉加入混合搅拌设备中，启动搅拌设备，将偶联剂定量滴加到钛白粉中，搅拌时间为10分钟，加入定量的钛白粉搅拌时间为10分钟后依次加入滑石粉、硬脂酸锌、增白剂，搅拌时间为10分钟。

优选地：所述S2中，锐钛型E包膜钛白粉的混合搅拌方法为：将定量的高岭土与立德粉加入混合搅拌设备中，启动搅拌设备，将偶联剂定量滴加到钛白粉中，搅拌10时间为分钟，加入定量的钛白粉搅拌时间为10分钟后依次加入滑石粉、硬脂酸锌，搅拌时间为10分钟。

优选地：所述S2及S4中的搅拌设备包括罐体，所述罐体的顶部外壁通过螺栓固定有顶盖，罐体的内部设置有搅拌装置，顶盖的外壁设置有传动装置，所述顶盖的内壁开设有投料口，顶盖靠近投料口的外壁铰接有堵料盖。

优选地：所述传动装置包括第一齿轮、第二齿轮、第一带轮和第二带轮，所述顶盖的内壁分别转动连接有主动轴、换向轴和从动轴，第二齿轮的内壁套接于主动轴的外壁上。

优选地：所述第一带轮、第一齿轮的内壁均套接于换向轴的外壁上，第二带轮套接于从动轴的外壁上，第一齿轮与搅拌电机相互啮合，第一带轮与第二带轮的外壁匹配有同一个皮带。

优选地：所述顶盖的顶部外壁通过螺栓固定有电机支架，主动轴的顶部外壁转动连接于电机支架的内壁上，主动轴的顶部外壁通过联轴器连接有搅拌电机，搅拌电机的底部外壁通过螺栓固定于电机支架的顶部外壁上。

优选地：所述搅拌装置包括等距排列的三个第一搅拌叶片和两个第二搅拌叶片，三个第一搅拌叶片的内壁均套接于从动轴的外壁上，两个第二搅拌叶片的内壁均套接于主动轴的外壁上，所述主动轴与从动轴的最小距离略大于单个第一搅拌叶片的长度，两个所述第二搅拌叶片与三个所述第一搅拌叶片交错排列。

本发明的有益效果为：

1.本发明通过将混合直接采用搅拌设备进行搅拌，并且在包膜步骤前后均进行搅拌，在保证其混合充分的条件下，大大降低了二氧化钛包膜的成本。

2.本发明通过在搅拌设备中设置了搅拌装置和传动装置，单独看第一搅拌叶片或者第二搅拌叶片时，其转动都会带动罐体内部的原辅料形成单独的旋流，通过将第一搅拌叶片与第二搅拌叶片的交错布置，可打破其独立的旋流情况，使两个旋流随时随刻被打乱，保证了原辅料的充分混合，并且提高搅拌效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种二氧化钛有机包膜制备工艺中的工艺流程图图；

图2为本发明提出的一种二氧化钛有机包膜制备工艺中使用的搅拌设备结构示意图；

图3为图2的局部结构示意图；

图中：1-罐体、2-顶盖、3-堵料盖、4-投料口、5-电机支架、6-主动轴、7-第一齿轮、8-第二齿轮、9-搅拌电机、10-第一带轮、11-换向轴、12-皮带、13-第二带轮、14-从动轴、15-第一搅拌叶片、16-第二搅拌叶片。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1：

一种二氧化钛有机包膜制备工艺，如图1-3所示，包括如下步骤：

S1：配料，将各种原辅材料按比例分别称重配齐；

S2：混合搅拌，混合后的原辅材料放入搅拌设备搅拌，搅拌后的物料作为混合物Ⅰ；

S3：开启包膜机，预热温度达到60-65摄氏度时将搅拌好的混合物Ⅰ连续加入进入包膜机进行包覆；

S4：二次搅拌，包膜好的钛白粉进入搅拌设备进行第二次搅拌并加入聚丙烯酸钠、六偏磷酸钠，加入过程中将白油定量滴加到混合物料中，搅拌时间为5-15分钟；

S5：强力分散，搅拌完毕后将物料连续进入强力分散机中进行强力分散获得成品；

S6：成品放料，将制备好的成品按照需求包装放置于制定位置。

所述S2中，锐钛型F包膜钛白粉与金红石型包膜钛白粉的混合搅拌方法为：将定量的高岭土与石粉加入混合搅拌设备中，启动搅拌设备，将偶联剂定量滴加到钛白粉中，搅拌时间为5-15分钟，加入定量的钛白粉搅拌时间为5-15分钟后依次加入滑石粉、硬脂酸锌、增白剂，搅拌时间为5-15分钟。

所述S2中，锐钛型E包膜钛白粉的混合搅拌方法为：将定量的高岭土与立德粉加入混合搅拌设备中，启动搅拌设备，将偶联剂定量滴加到钛白粉中，搅拌时间为5-15分钟，加入定量的钛白粉搅拌时间为5-15分钟后依次加入滑石粉、硬脂酸锌，搅拌时间为5-15分钟

所述S2及S4中的搅拌设备包括罐体1，所述罐体1的顶部外壁通过螺栓固定有顶盖2，罐体1的内部设置有搅拌装置，顶盖2的外壁设置有传动装置，所述顶盖2的内壁开设有投料口4，顶盖2靠近投料口4的外壁铰接有堵料盖3；需要搅拌时。

所述传动装置包括第一齿轮7、第二齿轮8、第一带轮10和第二带轮13，所述顶盖2的内壁分别转动连接有主动轴6、换向轴11和从动轴14，第二齿轮8的内壁套接于主动轴6的外壁上，第一带轮10、第一齿轮7的内壁均套接于换向轴11的外壁上，第二带轮13套接于从动轴14的外壁上，第一齿轮7与搅拌电机9相互啮合，第一带轮10与第二带轮13的外壁匹配有同一个皮带12，顶盖2的顶部外壁通过螺栓固定有电机支架5，主动轴6的顶部外壁转动连接于电机支架5的内壁上，主动轴6的顶部外壁通过联轴器连接有搅拌电机9，搅拌电机9的底部外壁通过螺栓固定于电机支架5的顶部外壁上。

所述搅拌装置包括等距排列的三个第一搅拌叶片15和两个第二搅拌叶片16，三个第一搅拌叶片15的内壁均套接于从动轴14的外壁上，两个第二搅拌叶片16的内壁均套接于主动轴6的外壁上，所述主动轴6与从动轴14的最小距离略大于单个第一搅拌叶片15的长度，两个所述第二搅拌叶片16与三个所述第一搅拌叶片15交错排列。

本实施例中，在S2和S4步骤中，需要搅拌时，启动搅拌电机9，搅拌电机9可通过联轴器带动主动轴6转动，随后通过第二齿轮8与第一齿轮7的啮合作用带动换向轴11转动，然后在通过第一带轮10、皮带12与第二带轮13的传动连接带动从动轴14转动，且主动轴6与从动轴14转速相同，转向相反，主动轴6与从动轴14转动时，可带动第二搅拌叶片16与第一搅拌叶片15转动，从而对罐体1内部的原辅料进行搅拌，并且单独看第一搅拌叶片15或者第二搅拌叶片16时，其转动都会带动罐体1内部的原辅料形成单独的旋流，通过将第一搅拌叶片15与第二搅拌叶片16的交错布置，可打破其独立的旋流情况，使两个旋流随时随刻被打乱，保证了原辅料的充分混合，提高搅拌效率。

实施例2

一种二氧化钛有机包膜制备工艺，如图1-3所示，包括如下步骤：

S1：配料，将各种原辅材料按比例分别称重配齐；

S2：混合搅拌，混合后的原辅材料放入搅拌设备搅拌，搅拌后的物料作为混合物Ⅰ；

S3：开启包膜机，预热温度达到60-65摄氏度时将搅拌好的混合物Ⅰ连续加入进入包膜机进行包覆；

S4：二次搅拌，包膜好的钛白粉进入搅拌设备进行第二次搅拌并加入聚丙烯酸钠、六偏磷酸钠，加入过程中将白油定量滴加到混合物料中，搅拌时间为5-15分钟；

S5：强力分散，搅拌完毕后将物料连续进入强力分散机中进行强力分散获得成品；

S6：成品放料，将制备好的成品按照需求包装放置于制定位置。

所述S2中，锐钛型F包膜钛白粉与金红石型包膜钛白粉的混合搅拌方法为：将定量的高岭土与石粉加入混合搅拌设备中，启动搅拌设备，将偶联剂定量滴加到钛白粉中，搅拌时间为10分钟，加入定量的钛白粉搅拌时间为10分钟后依次加入滑石粉、硬脂酸锌、增白剂，搅拌时间为10分钟。

所述S2中，锐钛型E包膜钛白粉的混合搅拌方法为：将定量的高岭土与立德粉加入混合搅拌设备中，启动搅拌设备，将偶联剂定量滴加到钛白粉中，搅拌10时间为分钟，加入定量的钛白粉搅拌时间为10分钟后依次加入滑石粉、硬脂酸锌，搅拌时间为10分钟。

所述S2及S4中的搅拌设备包括罐体1，所述罐体1的顶部外壁通过螺栓固定有顶盖2，罐体1的内部设置有搅拌装置，顶盖2的外壁设置有传动装置，所述顶盖2的内壁开设有投料口4，顶盖2靠近投料口4的外壁铰接有堵料盖3；需要搅拌时。

所述传动装置包括第一齿轮7、第二齿轮8、第一带轮10和第二带轮13，所述顶盖2的内壁分别转动连接有主动轴6、换向轴11和从动轴14，第二齿轮8的内壁套接于主动轴6的外壁上，第一带轮10、第一齿轮7的内壁均套接于换向轴11的外壁上，第二带轮13套接于从动轴14的外壁上，第一齿轮7与搅拌电机9相互啮合，第一带轮10与第二带轮13的外壁匹配有同一个皮带12，顶盖2的顶部外壁通过螺栓固定有电机支架5，主动轴6的顶部外壁转动连接于电机支架5的内壁上，主动轴6的顶部外壁通过联轴器连接有搅拌电机9，搅拌电机9的底部外壁通过螺栓固定于电机支架5的顶部外壁上。

所述搅拌装置包括等距排列的三个第一搅拌叶片15和两个第二搅拌叶片16，三个第一搅拌叶片15的内壁均套接于从动轴14的外壁上，两个第二搅拌叶片16的内壁均套接于主动轴6的外壁上，所述主动轴6与从动轴14的最小距离略大于单个第一搅拌叶片15的长度，两个所述第二搅拌叶片16与三个所述第一搅拌叶片15交错排列。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。