一种不锈钢连续折弯装置
阅读说明：本技术 一种不锈钢连续折弯装置 (Stainless steel continuous bending device ) 是由 曹明燕 于 2021-08-24 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种不锈钢连续折弯装置,包括底座,所述底座上固定连接有四个支撑杆,四个所述支撑杆的上端共同固定连接有顶板,所述加工台上安装有多个第一支架,多个所述第一支架上安装有多个第一传动轮,多个所述第一传动轮之间设有传动机构,多个所述第一传动轮的上方设有与其匹配且可以移动的多个第二传动轮,所述顶板上安装有两个液压缸,两个所述液压缸的输出端共同固定连接有移动板,所述移动板与相近的第一传动轮之间设有驱动机构。本发明通过液压缸不仅实现切割机下移对不锈钢管的切割以及折弯处理,且可以对不锈钢管进行等长输送,同时可以对折弯后的不锈钢管进行取出,无需人工取出,同时,可以持续性的加工不锈钢管。(The invention discloses a stainless steel continuous bending device which comprises a base, wherein four support rods are fixedly connected to the base, the upper ends of the four support rods are fixedly connected with a top plate together, a plurality of first supports are arranged on a machining table, a plurality of first driving wheels are arranged on the plurality of first supports, a driving mechanism is arranged between the plurality of first driving wheels, a plurality of second driving wheels which are matched with the first driving wheels and can move are arranged above the plurality of first driving wheels, two hydraulic cylinders are arranged on the top plate, the output ends of the two hydraulic cylinders are fixedly connected with a movable plate together, and a driving mechanism is arranged between the movable plate and the adjacent first driving wheels. According to the invention, the cutting and bending treatment of the stainless steel pipe by the downward movement of the cutting machine is realized through the hydraulic cylinder, the stainless steel pipe can be conveyed in equal length, the bent stainless steel pipe can be taken out without manual taking out, and meanwhile, the stainless steel pipe can be continuously processed.)
技术领域
本发明涉及不锈钢管加工技术领域，尤其涉及一种不锈钢连续折弯装置。
背景技术
不锈钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等，而且，不锈钢管在折弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构，也常用作家具厨具等；随着社会的发展，不锈钢钢在建筑物的美学和性能方面却起着重要作用，例如，由于不锈钢比其它相同厚度的金属材料更具有耐磨性和耐压痕性，所以在人口流动量大的地方修建人行道时，它是设计人员的首选材料。
目前，由于市场需求，需要制造一批具有一定弧度的、长度相同的不锈钢管，用于建筑装饰，但是现有的折弯设备并不能完全符合该产品的制造要求，导致生产效率低，折弯后的不锈钢管产品质量参差不齐，影响客户使用，因此我们设计了一种不锈钢连续折弯装置来解决以上问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种不锈钢连续折弯装置，通过液压缸不仅实现切割机下移对不锈钢管的切割以及折弯处理，且可以对不锈钢管进行等长输送，同时可以对折弯后的不锈钢管进行取出，无需人工取出，同时，可以持续性的加工不锈钢管。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种不锈钢连续折弯装置，包括底座，所述底座上固定连接有四个支撑杆，四个所述支撑杆的上端共同固定连接有顶板，所述底座上固定安装有加工台，所述加工台上安装有多个第一支架，多个所述第一支架上安装有多个第一传动轮，多个所述第一传动轮之间设有传动机构，多个所述第一传动轮的上方设有与其匹配且可以移动的多个第二传动轮，所述顶板上安装有两个液压缸，两个所述液压缸的输出端共同固定连接有移动板，所述移动板与相近的第一传动轮之间设有驱动机构，所述加工台上从左至右依次设有第一弧形槽、凹槽、第二弧形槽，所述移动板的底部设有与第一弧形槽相匹配的夹持机构，所述移动板的底部安装有与凹槽相对的切割机，所述第二弧形槽的内底部设有折弯槽，所述移动板的底部固定连接有压弯杆，所述压弯杆的底部设有第三弧形槽，所述移动板上设有顶出取料机构。
优选地，所述传动机构包括安装在多个第一传动轮上且共轴连接的多个第三传动轮，多个所述第三传动轮通过链条相连接。
优选地，所述驱动机构包括与移动板固定连接的L型状的齿条板，所述第三传动轮上转动连接有与其共轴的齿轮，所述第三传动轮上转动连接有卡块，所述卡块与齿轮相抵，所述卡块通过扭簧与第三传动轮转动连接，所述齿轮与齿条板相啮合。
优选地，所述第一传动轮的上方设有安装板，多个所述第二传动轮通过第二支架安装在安装板的底部，所述安装板与顶板之间固定连接有两个第一弹簧和两个伸缩杆，两个所述第一弹簧分别套在两个伸缩杆的外部。
优选地，所述夹持机构包括固定在移动板底部的固定柱，所述固定柱的底部设有槽体，所述槽体内滑动连接有滑动块，所述滑动块与槽体的内顶部之间固定连接有第二弹簧，所述滑动块的底部固定连接有驱动杆，所述驱动杆的底部固定连接有弧形板。
优选地，所述取料机构包括设置在加工台一侧且与折弯槽相连通的L型槽，所述L型槽内滑动连接有L型板，所述L型板的上端呈弧形凹面设置，所述移动板上固定连接有U型杆，所述U型杆通过L型槽与L型板相抵。
优选地，所述弧形凹面与折弯槽相匹配，且所述弧形凹面为折弯槽的二分之一。
优选地，所述移动板的底部固定连接有连接架，所述切割机安装在连接架上。
本发明与现有技术相比，其有益效果为：
1、移动板向下移动的过程中带动齿条板向下移动，齿条板向下移动带动齿轮转动，在卡块的作用下，可以实现第三传动轮转动，在链条的作用下，可以实现多个第一传动轮转动，通过第二传动轮的配合，可以对不锈钢管进行输送且输送至第二弧形槽内，可以实现对不锈钢管等长输送，且通过切割机可以进行切割。
2、移动板向下移动带动弧形板、切割机和压弯杆向下移动，当弧形板与不锈钢管相抵时，此时齿条板不再与齿轮相啮合，随着移动板向下移动，第二弹簧被压缩，如此弧形板可以对不锈钢管进行稳定的夹持，保证切割时的稳定性。
3、移动板继续下移，则切割机移动至凹槽内，压弯杆下移对不锈钢管进行压弯处理，最终配合折弯槽的配合，实现对不锈钢管的折弯处理。
4、移动板向上移动带动U型杆向上移动，U型杆向上移动带动L型板向上移动并将折弯的不锈钢管托出，由于L型板的上端为不平整面，则折弯的不锈钢管因重力脱离，从而实现对折弯不锈钢管的取料，无需人工取出。
综上所述，本发明通过液压缸不仅实现切割机下移对不锈钢管的切割以及折弯处理，且可以对不锈钢管进行等长输送，同时可以对折弯后的不锈钢管进行取出，无需人工取出，同时，可以持续性的加工不锈钢管。
附图说明
图1为本发明提出的一种不锈钢连续折弯装置的结构示意图；
图2为本发明提出的一种不锈钢连续折弯装置中夹持机构的结构示意图；
图3为本发明提出的一种不锈钢连续折弯装置中齿轮与齿条板啮合的后视图；
图4为本发明提出的一种不锈钢连续折弯装置中L型板的侧视图；
图5为本发明提出的一种不锈钢连续折弯装置中第一传动轮的侧视图。
图中：1底座、2支撑杆、3顶板、4第一支架、5第一传动轮、6第三传动轮、7链条、8安装板、9第二支架、10第二传动轮、11伸缩杆、12第一弹簧、13液压缸、14移动板、15连接架、16切割机、17固定柱、18槽体、19第二弹簧、20滑动块、21驱动杆、22弧形板、23第一弧形槽、24凹槽、25第二弧形槽、26折弯槽、27L型槽、28U型杆、29L型板、30齿轮、31卡块、32齿条板、33压弯杆、34第三弧形槽、35加工台。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-5，一种不锈钢连续折弯装置，包括底座1，底座1上固定连接有四个支撑杆2，四个支撑杆2的上端共同固定连接有顶板3，底座1上固定安装有加工台35，加工台35上安装有多个第一支架4，多个第一支架4上安装有多个第一传动轮5，多个第一传动轮5之间设有传动机构，传动机构包括安装在多个第一传动轮5上且共轴连接的多个第三传动轮6，多个第三传动轮6通过链条7相连接，通过第三传动轮6和链条7的配合，其中一个第三传动轮6转动，即可实现多个第三传动轮6同时转动。
多个第一传动轮5的上方设有与其匹配且可以移动的多个第二传动轮10，第一传动轮5的上方设有安装板8，多个第二传动轮10通过第二支架9安装在安装板8的底部，安装板8与顶板3之间固定连接有两个第一弹簧12和两个伸缩杆11，两个第一弹簧12分别套在两个伸缩杆11的外部，通过伸缩杆11可以对安装板8进行导向，使其稳定的上下移动，同时通过第一弹簧12可以对安装板8产生向下的压力，如此，可以使第二传动轮10向下移动，通过第一传动轮5的配合，可以对不锈钢管的夹持，从而可以对不锈钢管进行稳定的输送。
顶板3上安装有两个液压缸13，两个液压缸13的输出端共同固定连接有移动板14，移动板14与相近的第一传动轮5之间设有驱动机构，驱动机构包括与移动板14固定连接的L型状的齿条板32，第三传动轮6上转动连接有与其共轴的齿轮30，第三传动轮6上转动连接有卡块31，卡块31与齿轮30相抵，卡块31通过扭簧与第三传动轮6转动连接，齿轮30与齿条板32相啮合；卡块31与齿轮30的配合类似于棘轮，正向转动时，可以带动第三传动轮6转动，反向转动时则为空转，如此可以间歇性的驱动第一传动轮5转动。
加工台35上从左至右依次设有第一弧形槽23、凹槽24、第二弧形槽25，移动板14的底部设有与第一弧形槽23相匹配的夹持机构，夹持机构包括固定在移动板14底部的固定柱17，固定柱17的底部设有槽体18，槽体18内滑动连接有滑动块20，滑动块20与槽体18的内顶部之间固定连接有第二弹簧19，滑动块20的底部固定连接有驱动杆21，驱动杆21的底部固定连接有弧形板22。
移动板14的底部安装有与凹槽24相对的切割机16，移动板14的底部固定连接有连接架15，切割机16安装在连接架15上；第二弧形槽25的内底部设有折弯槽26，移动板14的底部固定连接有压弯杆33，压弯杆33的底部设有第三弧形槽34；其中，弧形凹面与折弯槽26相匹配，且弧形凹面为折弯槽26的二分之一，通过折弯槽26和第三弧形槽34的配合，可以对不锈钢管进行限位，以保证折弯时的稳定性。
移动板14上设有顶出取料机构，取料机构包括设置在加工台35一侧且与折弯槽26相连通的L型槽27，L型槽27内滑动连接有L型板29，L型板29的上端呈弧形凹面设置，移动板14上固定连接有U型杆28，U型杆28通过L型槽27与L型板29相抵。
本发明使用时，工作人员手动向上移动安装板8，使第一传动轮5和第二传动轮10分离，然后将不锈钢管放在第一传动轮5上，松开安装板8，在第一弹簧12的作用下，可以实现第二传动轮10向下移动并与不锈钢管相抵，则不锈钢管的端部与第一弧形槽23的右端齐平；
然后启动两个液压缸13，两个液压缸13的输出端带动移动板14向下移动，移动板14向下移动的过程中带动齿条板32向下移动，齿条板32向下移动带动齿轮30转动，在卡块31的作用下，可以实现第三传动轮6转动，在链条7的作用下，可以实现多个第一传动轮5转动，通过第二传动轮10的配合，可以对不锈钢管进行输送且输送至第二弧形槽25内；
移动板14向下移动带动弧形板22、切割机16和压弯杆33向下移动，当弧形板22与不锈钢管相抵时，此时齿条板32不再与齿轮30相啮合，随着移动板14向下移动，第二弹簧19被压缩，如此弧形板22可以对不锈钢管进行稳定的夹持；
移动板14继续下移时切割机16与不锈钢管相抵并对不锈钢管进行切割，此时的第三弧形槽34与不锈钢管相抵，从而可以对不锈钢管进行限位，使切割出的不锈钢管不易脱离第二弧形槽25，以便于下一步的折弯压弯工作；
切割完成后，移动板14继续下移，则切割机16移动至凹槽24内，压弯杆33下移对不锈钢管进行压弯处理，最终配合折弯槽26的配合，实现对不锈钢管的折弯处理；
折弯完成后，液压缸13带动移动板14向上移动，随着移动板14的上移，弧形板22、切割机16和压弯杆33向上移动，接着齿条板32与齿轮30相啮合，齿轮30转动，此时卡块31不再对齿轮30限位，如此齿轮30空转；
同时，移动板14向上移动带动U型杆28向上移动，U型杆28向上移动带动L型板29向上移动并将折弯的不锈钢管托出，由于L型板29的上端为不平整面，则折弯的不锈钢管因重力脱离，从而实现对折弯不锈钢管的取料，无需人工取出；
当液压缸13再次下移时，可以实现不锈钢管再次输送，切割，折弯处理，如此可以加工出等长的折弯不锈钢管且生产效率高。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
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