阅读说明：本技术 一种轧机主传动轴的拆装装置及工艺 (Device and process for disassembling and assembling main transmission shaft of rolling mill ) 是由 范自强 于 2020-06-09 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种轧机主传动轴的拆装装置及工艺,所述轧机具有位于主传动轴下方的换辊轨道,所述拆装装置包括中间基座轨道、设置在中间基座轨道上的承载台车、以及安装在中间基座轨道左右两侧的滚轮组件,所述滚轮组件包括可转动的轨道滚轮,所述轨道滚轮用于安放在换辊轨道上进行滚动,所述承载台车可沿中间基座轨道前后移动,所述承载台车包括台车主体架、位于车主体架上的支撑座、以及安装在台车主体架上的升降驱动机构,所述升降驱动机构驱动支撑座升降运动,所述支撑座用于承载主传动轴。本发明涉及的拆装装置,借用轧机的换辊轨道,能够在方便高效地将主传动轴从其狭小的安装空间中拆卸出来,安全可靠,提高劳动效率。(The invention relates to a device and a process for disassembling and assembling a main transmission shaft of a rolling mill, wherein the rolling mill is provided with a roll changing track positioned below the main transmission shaft, the disassembling and assembling device comprises a middle base track, a bearing trolley arranged on the middle base track and roller assemblies arranged on the left side and the right side of the middle base track, each roller assembly comprises a rotatable track roller, each track roller is used for being placed on the roll changing track to roll, the bearing trolley can move back and forth along the middle base track, the bearing trolley comprises a trolley main body frame, a supporting seat positioned on the trolley main body frame and a lifting driving mechanism arranged on the trolley main body frame, the lifting driving mechanism drives the supporting seat to move up and down, and the supporting seat is used for bearing the main transmission shaft. The dismounting device provided by the invention can be used for conveniently and efficiently dismounting the main transmission shaft from a narrow mounting space by using the roll changing track of the rolling mill, is safe and reliable, and improves the labor efficiency.)

一种轧机主传动轴的拆装装置及工艺

技术领域

本发明涉及机械维修领域，具体涉及一种轧机主传动轴的拆装装置及工艺。

背景技术

轧机的主传动轴更换的拆卸、安装作业在轧机内部进行，传统的施工方法为：作业人员先在轧机内悬挂数个手拉葫芦，将主传动轴固定保持住，之后拆除固定螺栓；然后通过人力调节手拉葫芦将主传动轴缓慢落下；再通过切换手拉葫芦将传动轴从轧机内部倒运出来。该施工方法是传统的运用手动操作机械进行吊装及平行运输的技术，比较耗费人力，同时因为轧机内部狭小，主传动轴周围的安装空间小，操作难度较大，且安全风险较大。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明要解决的技术问题在于提供一种轧机主传动轴的拆装装置及工艺，借助轧机的换辊轨道，能够方便、高效、安全地将轧机的主传动轴拆除出来。

为实现上述目的，本发明提供一种轧机主传动轴的拆装装置，所述轧机具有位于主传动轴下方的换辊轨道，所述拆装装置包括中间基座轨道、设置在中间基座轨道上的承载台车、以及安装在中间基座轨道左右两侧的滚轮组件，所述滚轮组件包括可转动的轨道滚轮，所述轨道滚轮用于安放在换辊轨道上进行滚动，所述承载台车可沿中间基座轨道前后移动，所述承载台车包括台车主体架、位于车主体架上的支撑座、以及安装在台车主体架上的升降驱动机构，所述升降驱动机构驱动支撑座升降运动，所述支撑座用于承载主传动轴。

进一步地，所述承载台车的支撑座为两个、分别设置在台车主体架前后端。

进一步地，所述支撑座上设有V型稳向板，所述V型稳向板用于安放主传动轴。

进一步地，所述承载台车还包括固设在台车主体架中的升降导向套、以及安装在升降导向套中的升降导向柱，所述升降导向柱与支撑座固定连接。

进一步地，所述升降驱动机构为油缸。

进一步地，所述承载台车还包括安装在台车主体架下端的台车滚轮，所述台车滚轮在中间基座轨道上滚动。

进一步地，所述滚轮组件还包括安装座、以及位置调节机构，所述安装座固定在中间基座轨道侧边，所述轨道滚轮可转动地安装于安装座中，所述位置调节机构可调节轨道滚轮在左右方向的位置。

进一步地，所述位置调节机构包括固定在安装座中的轴套、安装在轴套中的安装轴、以及插销，所述轴套沿左右方向布置，所述轴套上沿其轴向设置有多个调节孔，所述安装轴上设有连接孔，所述插销穿过调节孔和连接孔、将安装轴和轴套轴向固定连接，所述轨道滚轮可转动地安装在安装轴上。

进一步地，还包括设置连接在中间基座轨道前后两端的延长轨道，所述延长轨道可拆卸式地与中间基座轨道连接，或者可上下转动地与中间基座轨道连接。

本发明还提供一种轧机主传动轴的拆装工艺，所述轧机具有位于主传动轴下方的换辊轨道，采用上述的拆装装置进行，包括以下步骤：

S1、在轧机的换辊轨道上安放好拆装装置，中间基座轨道左右两侧的轨道滚轮安放在换辊轨道上；

S2、推动中间基座轨道在换辊轨道移动，进入轧机内部，调整承载台车在中间基座轨道上的位置至位于主传动轴下方；

S3、通过升降驱动机构抬升支撑座，支撑在主传动轴下端，将主传动轴与轧机的连接拆除；缓慢降低升支撑座，推动承载台车和中间基座轨道移动，将主传动轴运出轧机。

如上所述，本发明涉及的拆装装置及工艺，具有以下有益效果：

通过设置中间基座轨道、承载台车、以及滚轮组件，使用时，在轧机的换辊轨道上安放好拆装装置，中间基座轨道通过滚轮组件中的轨道滚轮在换辊轨道上滚动，进入轧机内部，承载台车沿着中间基座轨道移动至主传动轴下方，然后通过升降驱动机构驱动支撑座上降，支撑在主传动轴下端，将主传动轴与轧机的连接拆除后，缓慢降低支撑座，然后推动承载台车和中间基座轨道移动，将主传动轴运出轧机即可。本发明涉及的拆装装置，借用轧机的换辊轨道，能够在方便高效地将主传动轴从其狭小的安装空间中拆卸出来，解决了更换轧机主传动轴时存在空间狭小、拆装吊装难、危险因素大等问题，提高劳动效率。

附图说明

图1为本发明的拆装装置的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为本发明中的承载台车的结构示意图。

图4为图3的左侧视图。

图5为图3的前侧视图。

图6本发明中的滚轮组件的结构示意图。

图7为图6的俯视图。

图8为图7中的B-B向剖视图。

图9本发明中的延长轨道的结构示意图。图10为本发明的拆装装置的工作示意图

元件标号说明

1 中间基座轨道

2 滚轮组件

21 轨道滚轮

22 安装座

23 轴套

231 调节孔

24 安装轴

25 插销

3 承载台车

31 台车主体架

32 支撑座

321 V型稳向板

33 油缸

34 升降导向套

35 升降导向柱

36 台车滚轮

4 延长轨道

41 连接侧板

42 转动轴销

5 支持柱

6 滑套

7 主传动轴

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

须知，本说明书附图所绘的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

参见图1至图10，本发明提供了一种轧机主传动轴7的拆装装置，轧机的主传动轴7安装在轧机内部，主传动轴7周围的安装空间小，主传动轴7用于驱动工作轧辊的运动，轧机内部在主传动轴7的安装空间中设有位于主传动轴7下方的换辊轨道，换辊轨道从轧机外部延伸至轧机内部，用与换辊工具进入轧机内部，进行工作轧辊的更换。

本发明的拆装装置包括中间基座轨道1、设置在中间基座轨道1上的承载台车3、以及安装在中间基座轨道1左右两侧的滚轮组件2，滚轮组件2包括可转动的轨道滚轮21，轨道滚轮21用于安放在换辊轨道上进行滚动，承载台车3可沿中间基座轨道1前后移动，承载台车3包括台车主体架31、位于车主体架上的支撑座32、以及安装在台车主体架31上的升降驱动机构，升降驱动机构驱动支撑座32升降运动，支撑座32用于承载主传动轴7。

本发明涉及的拆装装置的工作原理为：中间基座轨道1和轨道滚轮21的尺寸根据换辊轨道尺寸确定，承载台车3的尺寸小于主传动轴7的安装空间的尺寸，确保其能顺利进入主传动轴7的安装空间中。使用时，在轧机的换辊轨道上安放好拆装装置，中间基座轨道1左右两侧的轨道滚轮21安放在换辊轨道上；然后推动中间基座轨道1在换辊轨道移动，进入轧机内部主传动轴7的安装空间中，调整承载台车3在中间基座轨道1上的位置至承载台车3位于主传动轴7下方；通过升降驱动机构抬升支撑座32支撑在主传动轴7下端，将主传动轴7与轧机的连接拆除后，缓慢降低支撑座32，然后推动承载台车3和中间基座轨道1移动，将主传动轴7运出轧机。本发明涉及的拆装装置，借用轧机的换辊轨道，能够在方便高效地将主传动轴7从其狭小的安装空间中拆卸出来，解决了更换轧机主传动轴7时存在空间狭小、拆装吊装难、危险因素大等问题，安全可靠，提高劳动效率。

参见图1至图10，以本发明的拆装装置的一个优选实施例为例，进行详细说明如下。

作为优选设计，在本实施例中，参见图3、图4和图5，承载台车3的支撑座32为两个、分别设置在台车主体架31前后端，对主传动轴7支撑稳定。进一步地，在支撑座32上设有V型稳向板321，主传动轴7安放在V型稳向板321中，以保证主传动轴7平稳落位及防滚动，在本实施例中，承载台车3还包括安装在台车主体架31下端的台车滚轮36，通过台车滚轮36在中间基座轨道1上滚动实现承载台车3的移动，当然在其他实施例中，承载台车3也可以采用滑动等方式进行移动。

在本实施例中，参见图3至图5，升降驱动机构为油缸33，油缸33在台车主体架31上竖向安装，支撑座32固定在油缸33活塞杆顶部，每个支撑座32下都安装一个油缸33，采用油缸33驱动，支撑座32升降稳定，且能够提供足够支撑力。当然，在其他实施例中，升降驱动机构也可以采用其他现有设计。进一步地，承载台车3还包括固设在台车主体架31中的升降导向套34、以及安装在升降导向套34中的升降导向柱35，升降导向柱35与支撑座32的下端固定连接，通过升降导向套34和升降导向柱35的导向作用，使支撑座32的升降运动更加稳定可靠。

作为优选设计，在本实施例中，参见图6、图7和图8，中间基座轨道1左右两侧都设有多个滚轮组件2，且左右两侧的滚轮组件2一一相对设置，滚轮组件2还包括安装座22、以及位置调节机构，安装座22固定在中间基座轨道1侧边，轨道滚轮21可转动地安装于安装座22中，位置调节机构可调节轨道滚轮21在左右方向的位置，以此，对于不同宽度尺寸的换辊轨道，只需要通过调节中间基座轨道1左右两侧的轨道滚轮21的位置，也即调节左侧轨道滚轮21和右侧轨道滚轮21之间的间距，使其应用在不同换辊轨道上，以此能够扩展拆装装置的适用场合。

具体在本实施例中，参见图6、图7和图8，位置调节机构包括固定在安装座22中的轴套23、安装在轴套23中的安装轴24、以及插销25，轴套23沿左右方向布置，轴套23上沿其轴向设置有多个调节孔231，安装轴24上设有连接孔，插销25穿过调节孔231和连接孔、将安装轴24和轴套23轴向固定连接，轨道滚轮21可转动地安装在安装轴24上，当需要调节轨道滚轮21位置时，将插销25拔出，将安装轴24沿其轴向拉出或缩进一端距离，使其上的连接孔对准不同调节孔231，再***插销25即可，调节灵活方便。

作为优选设计，在本实施例中，参见图1和图9，拆装装置还包括设置连接在中间基座轨道1前后两端的延长轨道4，延长轨道4可上下转动地与中间基座轨道1连接，具体地，在延长轨道4端部的侧边安装有连接侧板41，连接侧板41通过转动轴销42连接在中间基座轨道1侧边，当中间基座轨道1长度不够时，转动延长轨道4至与中间基座轨道1齐平即可，当不需要延长轨道4时，将其向下转动，收拢至贴靠在中间基座轨道1下端面，占据空间小。当然，在其他的实施例中，延长轨道4也可以采用可拆卸的方式与中间基座轨道1连接，需要时安装上去，不需要时拆卸下来。

在本实施例中，参见图9，在延长轨道4远离中间基座轨道1的端部处，还设有支持柱5，支撑住与延长轨道4相连接，来将展平的延长轨道4支持好，并且，在延长轨道4上固定一个滑套6，滑套6套接在支撑柱上能够上下滑动，通过将滑套6锁紧在支持柱5上，即可实现支持作用，并且采用该设计方式，当延长轨道4在不同高度时，支撑柱也都实现支撑，使用方便灵活。

本发明还提供了一种轧机主传动轴的拆装工艺，采用上述的拆装装置进行，包括以下步骤：

S1、在轧机的换辊轨道上安放好拆装装置，中间基座轨道1左右两侧的轨道滚轮21安放在换辊轨道上。

S2、推动中间基座轨道1在换辊轨道移动，进入轧机内部，调整承载台车3在中间基座轨道1上的位置至位于主传动轴7下方；具体地，采用本实施例中的拆装装置时，当中间基座轨道1长度不够方便伸入到轧机内部时，先转动延长轨道4至与中间基座轨道1齐平，增加整体轨道长度，再进入轧机内部。

S3、通过升降驱动机构抬升支撑座32，支撑在主传动轴7下端，将主传动轴7与轧机的连接拆除；缓慢降低升支撑座32，推动承载台车3和中间基座轨道1移动，将主传动轴7运出轧机；参见图10，具体地，采用本实施例中的拆装装置时，驱动两个油缸33同步伸出，将两个支撑座32抬升支撑好主传动轴7，主传动轴7落入在V型稳向板321中，然后两个油缸33同步收缩，支撑座32带着主传动轴7下降适当距离，通过推动承载台车3在中间基座轨道1移动，以及推动中间基座轨道1在换辊轨道上移动，将主传动轴7运出轧机。

由上可知，本发明的拆装装置，结构稳定可靠，使用方便，借用轧机的换辊轨道，能够在方便高效地将主传动轴7从其狭小的安装空间中拆卸出来，解决了更换轧机主传动轴7空间狭小、拆装、吊装难、危险因素大的问题，工作安全可靠，提高劳动效率，且主传动轴7运处过程中不易出现滚动，稳定可靠。

综上所述，发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具有高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。