阅读说明：本技术 一种六辊轧机的换辊方法 (Roll changing method of six-roll mill ) 是由 车延明 任忠涛 梁平 王文武 徐衍平 王延晖 任惠芳 于 2019-11-30 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种六辊轧机的换辊方法,包括如下具体步骤：(1)更换工作辊；(2)更换中间辊；(3)更换支承辊。该方法进辊的顺序必须先是上支承辊装配体、下支承辊装配体,然后是上中间辊装配体、下中间辊装配体,最后是上工作辊装配体、下工作辊装配。本发明的工作辊和中间辊均可以单独拉出牌坊装配体,使得更换工作辊更加便利,更符合轧辊换辊特点,提高换辊工作效率且操作方便直接。(The invention discloses a roll changing method of a six-roll mill, which comprises the following specific steps: (1) replacing the working roll; (2) replacing the intermediate roller; (3) and replacing the supporting roller. The sequence of the roller feeding of the method must be that an upper supporting roller assembly body and a lower supporting roller assembly body are firstly arranged, then an upper middle roller assembly body and a lower middle roller assembly body are arranged, and finally an upper working roller assembly body and a lower working roller are assembled. The working roll and the intermediate roll can be pulled out of the housing assembly body independently, so that the working roll is more convenient to replace, the roll changing characteristics are more met, the roll changing working efficiency is improved, and the operation is convenient and direct.)

一种六辊轧机的换辊方法

技术领域

本发明涉及金属板带轧制设备技术领域，尤其涉及一种六辊轧机的换辊方法。

背景技术

近年来国内铜板带生产企业为了提高生产效率，扩大产品种类以此来降低生产升本提升产品的竞争力，纷纷投入满足宽幅面大卷径的轧制设备。传统的四辊轧机已经不能满足650mm宽、终轧厚度为0.1mm的铜带的板形的控制要求，而轧机的中间辊横移和工作辊弯辊这两大板形控制机构的结合大大提高了板形控制能力。为了保证板带材表面的质量和延长轧辊的使用寿命，主要措施是对辊子的表面进行磨削改善辊面粗糙度和去除辊面疲劳层来实现的。轧机的辊系结构自上而下分别为上支承辊装配体、上中间辊装配体、上工作辊装配体、下工作辊装配体、下中间辊装配体、下支承辊装配体等，轧制过程中各辊相互接触，带材自上、下工作辊之间穿过。这样的结构导致轧机轧辊磨削频次从高到低有这样的关系：上、下工作辊磨辊频次最高，上、下中间辊磨辊频次居中，上、下支承辊磨辊频次最低。因此，常需要更换发生磨损的轧辊。现有技术中六辊轧机在需要更换工作辊时，轧机的工作辊和中间辊需要同时用牵引小车拉出，然后用天车自上方逐一吊起，才能取出工作辊，采用此种方式需要多次起吊，占用天车时间长，换辊效率低，生产不便利。

本发明为了解决上述问题而设计的一种六辊轧机的换辊方式。本发明的技术方案相比现有技术的优点在于牌坊装配体上各辊均设置轨道，工作辊和中间辊均可以单独拉出牌坊装配体，使得更换工作辊更加便利，更符合轧辊换辊特点。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明所解决的技术问题是如何提高六辊轧机的换辊工作效率。

本发明涉及的六辊轧机辊系结构及换辊轨道设置关系如下：

六辊轧机内的牌坊装配体内从上而下依次设有上支承辊装配体、上中间辊装配件体、上工作辊装配体、下工作辊装配体、下中间辊装配件体、下支承辊装配体、换支承辊轨道、换中间辊轨道、换工作辊轨道及斜楔调整装置，所述下支承辊装配体两侧下方设有滚轮与所述换支承辊轨道相对应；所述下中间辊装配体两侧下方设有滚轮与所述换中间辊轨道相对应，所述下中间辊装配体设置有换中间辊接手以便和牵引小车的挂钩进行钩挂连接；所述上工作辊装配体和所述下工作辊装配体通过定位销进行轴向定位连接在一起且所述下工作辊装配体两侧下方设有滚轮与所述换工作辊轨道相对应，所述下工作辊装配体操作侧轴承座上设有换工作辊接手以便和牵引小车的挂钩进行钩挂连接。所述斜楔调整装置由油缸控制与所述下支承辊装配体支撑接触或分离。

另设置有换中间辊支架与所述下中间辊装配体配套使用更换中间辊；另设置有换支承辊支架与所述下支承辊装配体配套使用更换支承辊。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是一种六辊轧机的换辊方法，包括如下具体步骤：

(1)更换工作辊，将六辊轧机切换到换辊工作状态，将换辊大车推到牌坊跟前实现车上轨道与安装在牌坊装配上的内轨道对接，压下缸卸荷，其活塞杆缩回到位；驱动油缸控制斜楔调整装置落下，使得下支承辊装配体落在换支承辊轨道上，下中间辊装配体落在换中间辊轨道上，下工作辊装配体落在换工作辊轨道上；上工作辊装配体在自重的作用下落在下工作辊装配上且通过定位销来进行轴向定位，将设在换辊大车上的牵引小车的上挂钩挂在设在下工作辊装配体操作侧轴承座上换工作辊接手，把下工作辊装配体和上工作辊装配体一起拉出牌坊装配体，然后用天车吊下上工作辊装配体、下工作辊装配体，反向操作将上工作辊装配体、下工作辊装配推进牌坊装配体内完成新的工作辊换辊操作；

(2)更换中间辊，在换上工作辊装配体、下工作辊装配体的同时，将牵引小车的下挂钩同时挂在设在下中间辊装配体操作侧轴承座上的换中间辊接手，将下中间辊装配体从牌坊装配体中拉出，然后用天车将上工作辊装配体、下工作辊装配体吊走，将换中间辊支架吊放在下中间辊装配体上，牵引小车将下中间辊装配体推入牌坊装配体中，上中间辊弯辊缸卸荷，上中间辊装配体在自重作用下，落至换中间辊支架上，再一起被牵引小车拉出牌坊装配体，然后用天车依次吊下上中间辊装配体、换中间辊支架和下中间辊装配体，反向操作将上中间辊装配体、下中间辊装配体推进牌坊装配体内完成新的中间辊换辊操作；

(3)更换支承辊，换支承辊操作在抽出上工作辊装配体、下工作辊装配体和上中间辊装配件体、下中间辊装配体之后进行，上支承辊装配体通过换支承辊支架落在下支承辊装配体上，利用换支承辊油缸驱动下支承辊装配体进出牌坊装配体，然后用天车依次吊下上支承辊装配体、下支承辊装配体，反向操作将上支承辊装配体、下支承辊装配体推进牌坊装配体内完成新的支承辊换辊操作。

特别强调：进辊的顺序必须先是上支承辊装配体、下支承辊装配体，然后是上中间辊装配体、下中间辊装配体，最后是上工作辊装配体、下工作辊装配。

与现有技术相比，本发明的工作辊和中间辊均可以单独拉出牌坊装配体，使得更换工作辊更加便利，更符合轧辊换辊特点，提高换辊工作效率且操作方便直接。

附图说明

图1为本发明六辊轧机辊系结构及换辊轨道新旧状态设置关系示意图；

图2为本发明的上工作辊装配体、下工作辊装配体和下中间辊装配休同时拉出换辊状态的示意图；

图3为本发明换换中间辊状态的示意图；

图4为本发明方法流程图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的说明，但不是对本发明的限定。

图1示出了本发明涉及的六辊轧机辊系结构及换辊轨道新旧状态设置关系示意，图中图1左半部分表示的是新辊系(轧辊初次投入使用，辊径均为最大值)的工作状态，右半部分表示的是最小旧辊系(轧辊已磨削至寿命极限的尺寸)的工作状态。：

如图1至图3所示，六辊轧机内的牌坊装配体1内从上而下依次设有上支承辊装配体2、上中间辊装配件体3、上工作辊装配体4、下工作辊装配体5、下中间辊装配件体6、下支承辊装配体7、换支承辊轨道8、换中间辊轨道9、换工作辊轨道10及斜楔调整装置11，下支承辊装配体7两侧下方设有滚轮与换支承辊轨道8相对应；下中间辊装配体6两侧下方设有滚轮与换中间辊轨道9相对应，下中间辊装配体6设置有换中间辊接手61以便和牵引小车12的挂钩进行钩挂连接；上工作辊装配体4和下工作辊装配体5通过定位销41进行轴向定位连接在一起且下工作辊装配体5两侧下方设有滚轮与换工作辊轨道10相对应，下工作辊装配体5操作侧轴承座上设有换工作辊接手51以便和牵引小车12的挂钩进行钩挂连接。换辊时，斜楔调整装置11在油缸控制下与下支承辊装配体7分离。

另设置有换中间辊支架13与下中间辊装配体6配套使用更换中间辊；另设置有换支承辊支架与下支承辊装配体7配套使用更换支承辊。

图4示出了一种六辊轧机的换辊方法，包括如下具体步骤：

(1)更换工作辊，将六辊轧机切换到换辊工作状态，***换辊大车14至牌坊装配体1内，压下缸卸荷，其活塞杆缩回到位；驱动油缸控制斜楔调整装置落下，使得下支承辊装配体7落在换支承辊轨道8上，下中间辊装配体6落在换中间辊轨道9上，下工作辊装配体5落在换工作辊轨道上10上；上工作辊装配体4在自重的作用下落在下工作辊装配5上且通过定位销41来进行轴向定位，将设在换辊大车14上的牵引小车12的上挂钩挂在设在下工作辊装配体5操作侧轴承座上换工作辊接手51，把下工作辊装配体5和上工作辊装配体4一起拉出牌坊装配体1，然后用天车吊下上工作辊装配体4、下工作辊装配体5，反向操作将上工作辊装配体4、下工作辊装配5推进牌坊装配体1内完成新的工作辊换辊操作；

(2)更换中间辊，在换上工作辊装配体4、下工作辊装配体5的同时，将牵引小车12的下挂钩同时挂在设在下中间辊装配体6设置的换中间辊接手61，将下中间辊装配体6从牌坊装配体1中拉出，然后用天车将上工作辊装配体4、下工作辊装配体5吊走，将换中间辊支架13吊放在下中间辊装配体6上，牵引小车12将下中间辊装配体6推入牌坊装配体1中，上中间辊装配体3在弯辊的作用下落在换中间辊支架13上，再一起被牵引小车12拉出牌坊装配体1，然后用天车依次吊下上中间辊装配体3、换中间辊支架13和下中间辊装配体6，反向操作将上中间辊装配体3、下中间辊装配体6推进牌坊装配体1内完成新的中间辊换辊操作；

(3)更换支承辊，换支承辊操作在抽出上工作辊装配体4、下工作辊装配体5和上中间辊装配件体3、下中间辊装配体6之后进行，上支承辊装配体2通过换支承辊支架落在下支承辊装配体7上，利用换支承辊油缸驱动下支承辊装配体7进出牌坊装配体1，然后用天车依次吊下上支承辊装配体2、下支承辊装配体7，反向操作将上支承辊装配体2、下支承辊装配体7推进牌坊装配体1内完成新的支承辊换辊操作。

特别强调：进辊的顺序必须先是上支承辊装配体2、下支承辊装配体7，然后是上中间辊装配体3、下中间辊装配体6，最后是上工作辊装配体4、下工作辊装配5。

与现有技术相比，本发明的工作辊和中间辊均可以单独拉出牌坊装配体，使得更换工作辊更加便利，更符合轧辊换辊特点，提高换辊工作效率且操作方便直接。

以上结合附图对本发明的实施方式做出了详细说明，但本发明不局限于所描述的实施方式。对于本领域技术人员而言，在不脱离本发明的原理和精神的情况下，对这些实施方式进行各种变化、修改、替换和变型仍落入本发明的保护范围内。