阅读说明：本技术 一种施肥机取进料机构 (Fertilizer distributor gets feed mechanism ) 是由 郝延杰 孙冬霞 张爱民 于家川 刘凯凯 王成 宫建勋 禚冬玲 邵蓉蓉 李明升 宋 于 2020-07-28 设计创作，主要内容包括：本发明公开一种施肥机取进料机构,包括铲装斗、螺旋拢料机构、取料器和进料通道,所述螺旋拢料机构设置于所述铲装斗的进口两侧,所述铲装斗内设置有液压马达驱动的大螺旋轴,所述铲装斗的出料端与所述进料通道连通；所述铲装斗的顶部设置有所述取料器,所述取料器用于对肥料进行取料和粉碎。本发明实现了实现条状或不规则分布或有大块肥块的肥料取进料工作,并在工作过程中,实现了进料之前的均匀切碎、两侧肥料无遗留,进料更均匀,降低劳动强度,减少用工需求,促进有机肥的使用和产业发展。(The invention discloses a fertilizer taking and feeding mechanism of a fertilizer applicator, which comprises a shovel loading hopper, a spiral material collecting mechanism, a material taking device and a feeding channel, wherein the spiral material collecting mechanism is arranged at two sides of an inlet of the shovel loading hopper; the top of the shovel loading bucket is provided with the material taking device, and the material taking device is used for taking and crushing fertilizer. The invention realizes the feeding and taking work of the fertilizer which is in strip shape or irregularly distributed or has large fertilizer blocks, and in the working process, the uniform chopping before the feeding is realized, the fertilizer on two sides is not left, the feeding is more uniform, the labor intensity is reduced, the labor demand is reduced, and the use and industrial development of the organic fertilizer are promoted.)

一种施肥机取进料机构

技术领域

本发明涉及施肥机技术领域，特别是涉及一种施肥机取进料机构。

背景技术

目前有机肥施肥机有了一定发展，但施肥机如何进料并没有得到很好的解决，传统的采用人工或者二次机械进料均浪费了人力、物力、财力，进料时间长，效率低，并且对于堆积类肥料不能进行很好的粉碎。

发明内容

本发明的目的是提供一种施肥机取进料机构，以解决上述现有技术存在的问题，设计一种进料之前先切碎、距离远处无遗留、进料更均匀的取进料结构，实现高效率进料作业，有利于促进有机肥的使用。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：本发明提供一种施肥机取进料机构，包括铲装斗、螺旋拢料机构、取料器和进料通道，所述螺旋拢料机构设置于所述铲装斗的进口两侧，所述铲装斗内设置有液压马达驱动的大螺旋轴，所述铲装斗的出料端与所述进料通道连通；所述铲装斗的顶部设置有所述取料器，所述取料器用于对肥料进行取料和粉碎。

优选地，所述铲装斗包括焊接于一体的底板、上板、后弧板和两个侧板，所述大螺旋轴的两端通过轴承固定在两个侧板上，且所述大螺旋轴的一端穿过侧板后与所述液压马达传动连接；所述后弧板上开设有与所述进料通道连通的孔。

优选地，所述大螺旋轴上的叶片呈对向分布，以所述大螺旋轴的长度方向中点为基准，位于该中点两侧螺旋叶片的螺旋方向相反。

优选地，所述螺旋拢料机构包括下安装板、小螺旋轴、上安装板、液压马达和加长板，所述小螺旋轴安装在所述上安装板和下安装板之间，所述小螺旋轴的下部通过轴承与所述下安装板连接，轴的上部穿过轴承后通过所述上安装板的开孔与液压马达二通过联轴器连接；所述下安装板和上安装板焊接在所述加长板上，所述加长板的另一侧与所述铲装斗的侧板铰接。

优选地，所述铲装斗的侧板上安装有活动液压缸一和活动液压缸二，所述活动液压缸一的缸体固定在所述侧板上，伸缩杆与所述加长板的内侧面相固定；所述活动液压缸二的缸体固定在所述侧板上，伸缩杆与所述加长板的外侧面相固定。

优选地，所述取料器包括皮带、切刀、取料刀和两个皮带夹板，两个所述皮带夹板平行设置，且两个皮带夹板的两端分别通过两根辊轴相固定连接，前侧辊轴位于所述铲装斗的顶部，后侧辊轴的两端通过轴承安装在所述铲装斗的上板上，且皮带马达与后侧辊轴通过联轴器传动连接；所述皮带首尾相接包覆于两辊轴的外侧形成传动皮带，所述皮带的外表面上平行于辊轴方向等间距交叉分布有切刀排和取料刀排，所述切刀排包括多个切刀，所述取料刀排包括多个取料刀。

优选地，所述切刀通过螺栓固定在所述皮带上，所述切刀倾斜设置，且切刀面与辊轴的径向截面的夹角为20°；除位于所述皮带的中线位置的取料刀外，其余所述取料刀倾斜设置，且倾斜设置的取料刀面与辊轴的径向截面的夹角为80°。

优选地，以所述皮带的带宽方向中线为基准，每排切刀的数量共有16个，中线两侧的8个切刀相对于中线呈镜像分布，同一排中相邻两切刀之间的距离为90mm，相邻两排切刀之间的间距为200mm；以所述皮带的带宽方向中线为基准，每排取料刀的数量为16个，中线两侧的8个取料刀相对于中线呈镜像分布，同一排中相邻两取料刀之间的距离为90mm，相邻两排取料刀之间的间距为200mm。

优选地，所述皮带夹板上设置有开口调节液压缸座一，所述铲装斗的上板上设置有开口调节液压缸座二，开口调节液压缸的缸体固定在所述开口调节液压缸座二上，开口调节液压缸的伸缩杆与所述开口调节液压缸座一相固定。

本发明相对于现有技术取得了以下有益技术效果：

本发明中的施肥机取进料机构，整个机构的动作依靠液压系统实现，取料器的开口调节和螺旋拢料机构的开口大小均通过液压缸实现，绞龙的旋转通过液压马达实现。本发明实现了高效率、破碎度好、进料均匀的取进料作业。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为施肥机取进料机构的主视图。

图2为施肥机取进料机构的左视图。

图3为施肥机取进料机构的俯视图。

图4为施肥机取进料机构的轴侧图。

其中，1下安装板；2小螺旋轴；3上安装板；4液压马达；5加长板；6皮带夹板；7切刀；8取料刀；9皮带；10进料通道；11皮带马达；12大螺旋轴；13下板；14开口调节液压缸座二；15叶片马达；16活动液压缸二；17侧板；18底板；19活动液压缸一；20开口调节液压缸座一；21前侧辊轴；22上板；23后弧板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的目的是提供一种施肥机取进料机构，以解决上述现有技术存在的问题，设计一种进料之前先切碎、距离远处无遗留、进料更均匀的取进料结构，实现高效率进料作业，有利于促进有机肥的使用。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

如图1-4所示，本发明提供一种施肥机取进料机构，包括铲装斗、螺旋拢料机构、取料器和进料通道10，螺旋拢料机构设置于铲装斗的进口两侧，铲装斗内设置有叶片马达15驱动的大螺旋轴12，铲装斗的出料端与进料通道10连通；铲装斗的顶部设置有取料器，取料器用于对肥料进行取料和粉碎。

具体地，铲装斗包括焊接于一体的底板18、上板22、后弧板23和两个侧板17，大螺旋轴12的两端通过轴承固定在两个侧板17上，且大螺旋轴12的一端穿过侧板17后与叶片马达15传动连接；后弧板23上开设有与进料通道10连通的孔。大螺旋轴12上的叶片呈对向分布，以大螺旋轴12的长度方向中点为基准，位于该中点两侧螺旋叶片的螺旋方向相反，对向分布的螺旋叶片将肥料运输到后弧板23的孔后进入到进料通道10。底板18带有斜口，便于与地面或肥料进料处贴合紧密，方便上料。

于本实施例中，螺旋拢料机构包括下安装板1、小螺旋轴2、上安装板3、液压马达4和加长板5组成，小螺旋轴2安装在上安装板3和下安装板1之间，小螺旋轴2的下部通过轴承与下安装板1连接，轴的上部穿过轴承后通过上安装板3的开孔与液压马达4通过联轴器连接；下安装板1和上安装板3焊接在加长板5上，加长板5的另一侧与铲装斗的侧板17铰接。铲装斗的侧板17上安装有活动液压缸一19和活动液压缸二16，活动液压缸一19的缸体固定在侧板17上，伸缩杆与加长板5的内侧面相固定；活动液压缸二16的缸体固定在侧板17上，伸缩杆与加长板5的外侧面相固定。小螺旋轴2安装在上安装板3和下安装板1之间，轴下部通过轴承与下安装板1连接，轴上部穿过轴承后通过上安装板3的开孔与液压马达4联轴器连接，实现液压马达4带动小螺旋叶片的转动。下安装板1和上安装板3焊接在加长板5上，加长板5另一侧与侧板17铰接，通过安装在加长板5活动液压缸一19和活动液压缸二16的伸缩来实现螺旋拢料机构的开口大小调节。

进一步地，取料器包括皮带9、切刀7、取料刀8和两个皮带夹板6，两个皮带夹板6平行设置，且两个皮带夹板6的两端分别通过两根辊轴相固定连接，前侧辊轴21位于铲装斗的顶部，后侧辊轴的两端通过轴承安装在铲装斗的上板22上，且皮带马达11与后侧辊轴通过联轴器传动连接；皮带9首尾相接包覆于两辊轴的外侧形成传动皮带，皮带9的外表面上平行于辊轴方向等间距交叉分布有切刀排和取料刀排，切刀排包括多个切刀7，取料刀排包括多个取料刀8。

切刀7通过螺栓固定在皮带9上，切刀7倾斜设置，且切刀7面与辊轴的径向截面的夹角为20°；除位于皮带9的中线位置的取料刀8外，其余取料刀8倾斜设置，且倾斜设置的取料刀8面与辊轴的径向截面的夹角为80°。以皮带9的带宽方向中线为基准，每排切刀7的数量共有16个，中线两侧的8个切刀7相对于中线呈镜像分布，同一排中相邻两切刀7之间的距离为90mm，相邻两排切刀7之间的间距为200mm；以皮带9的带宽方向中线为基准，每排取料刀8的数量为16个，中线两侧的8个取料刀8相对于中线呈镜像分布，同一排中相邻两取料刀8之间的距离为90mm，相邻两排取料刀8之间的间距为200mm。这样便实现了在将大块肥料切碎的同时，将肥料向中线位置运输，有利于高效取进料。皮带9宽度与两个侧板17之间距离一致，皮带夹板6在侧板17外侧，并在相应位置开孔用来穿过皮带9后轴。

皮带夹板6上设置有开口调节液压缸座一20，铲装斗的上板22上设置有开口调节液压缸座二14，开口调节液压缸的缸体固定在开口调节液压缸座二14上，开口调节液压缸的伸缩杆与开口调节液压缸座一20相固定。通过开口调节液压缸的伸缩来实现取料器的开口调节。

本发明的施肥机取进料机构，用于将呈不规则形状放置的肥料快速扒进施肥机。取进料机构外轮廓为铲装斗，包括有上板22、侧板17、下板13和后弧板23，构成的内部空间有对向绞龙。取料器为安装有呈一定顺序排列布置的切刀7、取料刀8的皮带9，皮带9宽度小于两个侧板17之间宽度，利用前、后两个轴带动后轴通过轴承安装在侧板17上。切刀7利用上板22中线镜像布置，并与中线呈一定倾斜角度，实现了肥料的切碎和肥料的向中部聚集。取料刀8与上板22中线镜像布置，与中线的倾斜角度大，实现向机构中部进料。侧板17铰接有一加长板5，加长板5前侧上下伸出有安装板，中间安装有螺旋拢料机构，利用螺旋叶片的旋转将边缘肥料向内侧移动。下板13带有斜口，斜口向上，方便将肥料铲进。整个机构的动作依靠液压系统实现，取料器的开口调节和螺旋拢料机构的开口大小均通过液压缸实现，绞龙的旋转通过叶片马达15实现。本发明实现了高效率、破碎度好、进料均匀的取进料作业。

本发明的有效实例是，不管肥料在地面成条状放置还是无规则堆放，都可方便将其收集。如呈条状放置，取料器可不需要，只需根据条状宽度调节液压缸，使得加长板5打开一定角度，机构前进，中间肥料经过带有斜口的底板18进入机构内部，并经大螺旋轴12旋转工作，通过后弧板23的开口进入到进料通道10。如肥料放置的不规则，或有较大块的肥料(如厩肥)时，可先利用开口调节液压缸缸，将取料器开口打开，并使其接触到肥堆上部，然后皮带马达11工作，皮带9旋转，切刀7和取料刀8活动，切刀7将大块肥料切碎，使其向中线位置移动，取料刀8进一步将肥料向中线位置移动，两者的共同作用将肥料切碎，并使肥料在底板18前部呈条状分布。两侧的螺旋拢料机构也可根据实际情况选择工作，更加方便肥料进入。

本发明实现了实现条状或不规则分布或有大块肥块的肥料取进料工作，并在工作过程中，实现了进料之前的均匀切碎、两侧肥料无遗留，进料更均匀，降低劳动强度，减少用工需求，促进有机肥的使用和产业发展。

需要说明的是，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

本发明中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。