阅读说明：本技术 一种橡胶材料造粒机及其工作方法 (Rubber material granulator and working method thereof ) 是由 陈宇琪 于 2020-07-02 设计创作，主要内容包括：本发明公开一种橡胶材料造粒机,包括支撑架,所述支撑架的内部底端安装有固定底架,且固定底架的顶部安装有电机与减速机,所述电机与减速机平行设置,所述支撑架的顶部安装有送料筒,且送料筒的一端连接有传动轴,所述送料筒的顶部安装有进料筒,且送料筒的另一端连接有造粒箱,所述造粒箱的一侧连接有驱动马达,且造粒箱的底部连接有收集箱,所述进料筒的一侧中部安装有气缸,且气缸的一端连接有驱动杆,所述驱动杆的一端贯穿进料筒的侧壁,且驱动杆远离气缸的一端连接有切刀,所述进料筒的另一侧内壁安装有T型架；本发明能够在上料时对材料进行切割,防止堵塞,同时方便了电机和减速机的安装,此外还方便对造粒后的原料进行统一收集。(The invention discloses a rubber material granulator which comprises a support frame, wherein a fixed bottom frame is installed at the bottom end inside the support frame, a motor and a speed reducer are installed at the top of the fixed bottom frame, the motor and the speed reducer are arranged in parallel, a feeding barrel is installed at the top of the support frame, a transmission shaft is connected to one end of the feeding barrel, a feeding barrel is installed at the top of the feeding barrel, a granulation box is connected to the other end of the feeding barrel, a driving motor is connected to one side of the granulation box, a collection box is connected to the bottom of the granulation box, an air cylinder is installed in the middle of one side of the feeding barrel, a driving rod is connected to one end of the air cylinder, one end of the driving rod penetrates through the side wall of the feeding barrel, a cutter is connected to; the invention can cut the material during feeding, prevent blockage, facilitate the installation of the motor and the speed reducer and also facilitate the uniform collection of the granulated raw materials.)

一种橡胶材料造粒机及其工作方法

技术领域

本发明属于造粒机领域，具体涉及橡胶造粒机，更具体的是一种橡胶材料造粒机及其工作方法。

背景技术

橡胶材料在制备橡胶颗粒时，需要利用造粒机对橡胶进行切割，使其形成细小颗粒，从而制得橡胶颗粒物，橡胶颗粒物用途多样，适用在不同领域的技工过程当中。

现有的橡胶材料造粒机在使用时存在一定的弊端，现有的橡胶材料造粒机在使用时电机和减速机基本都是固定安装，在拆卸和安装时不够方便，且不具备减震效果；现有的橡胶材料造粒机在造粒完毕之后不方便对橡胶颗粒进行统一的收集；现有的橡胶材料造粒机在上料时容易出现堵塞的情况，影响造粒进度，给实际使用带来了一定的影响。

发明内容

为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种橡胶材料造粒机，能有效的解决了现有的橡胶材料造粒机在使用时电机和减速机基本都是固定安装，在拆卸和安装时不够方便，且不具备减震效果；现有的橡胶材料造粒机在造粒完毕之后不方便对橡胶颗粒进行统一的收集；现有的橡胶材料造粒机在上料时容易出现堵塞的情况，影响造粒进度的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种橡胶材料造粒机，包括支撑架，所述支撑架的内部底端安装有固定底架，且固定底架的顶部安装有电机与减速机，所述电机与减速机平行设置，所述支撑架的顶部安装有送料筒，且送料筒的一端连接有传动轴，所述送料筒的顶部安装有进料筒，且送料筒的另一端连接有造粒箱，所述造粒箱的一侧连接有驱动马达，且造粒箱的底部连接有收集箱；

所述进料筒的一侧中部安装有气缸，且气缸的一端连接有驱动杆，所述驱动杆的一端贯穿进料筒的侧壁，且驱动杆远离气缸的一端连接有切刀，所述进料筒的另一侧内壁安装有T型架，且进料筒的前后端内壁之间安装两组限位辊与两组分散辊，两组所述分散辊位于两组限位辊的下方；

所述收集箱的内部套接有内套箱，所述内套箱的前端设置有拉带，且内套箱的前端内侧靠拉带的下方设置有抽拉屉，所述内套箱的顶部设置有承接盒；

所述固定底架的顶部设置有两组平行设置的承接架，且两组承接架的顶部安装有卡接盒，所述卡接盒的四周内壁均设置有限位板；

所述限位板的一侧安装有两组平行设置的弹簧杆与一根伸缩杆，所述伸缩杆位于弹簧杆的上方，贯穿所述两组弹簧杆的外侧安装有固定板。

作为本发明进一步的方案：所述进料筒的内部设置有螺旋送料杆，且螺旋送料杆的一端与传动轴的一端固定连接。

作为本发明进一步的方案：所述电机的一端与减速机的一端转动连接，且减速机的另一端与传动轴的外侧之间连接有传动链条。

作为本发明的进一步方案：所述两组限位辊与两组分散辊上下平行设置，进料筒的外侧设置有两组马达分别与两组限位辊相连接，两组限位辊分别与两组分散辊之间连接有皮带，两组限位辊与两组分散辊之间连接的皮带呈交叉设置。

作为本发明进一步的方案：所述限位板设置在卡接盒的内侧，两组弹簧杆贯穿卡接盒的外侧，且两组弹簧杆贯穿固定板的外侧部分设置有固定螺母，固定板的侧壁与卡接盒的侧壁固定连接。

作为本发明进一步的方案：所述伸缩杆的一端与限位板的侧壁衔接处设置有转轴，且伸缩杆的一端通过转轴与限位板的侧壁活动连接。

一种橡胶材料造粒机的工作方法，该方法具体包括如下步骤：

步骤一：首先将固定底架与支撑架之间固定，将电机与减速机分别安装在两组承接架顶部的卡接盒内，利用限位板对电机与减速机的底部进行固定，每个卡接盒内侧的四个限位板分别与电机和减速机的底部四周接触，拉动弹簧杆使其收缩对限位板施压，使限位板与电机和减速机底部接触夹紧，同时伸缩杆摆动并收缩，将弹簧杆的一端采用固定螺母拧紧至与固定板接触；

步骤二：启动气缸、电机、驱动马达和减速机，电机经过减速机减速之后，由减速机通过传动链条带动传动轴转动，由传动轴打动螺旋送料杆转动，将带加工的橡胶材料从进料筒顶部投入，启动马达带动两组限位辊朝相对方向转动，橡胶材料从两组限位辊之间进入，随后通过气缸带动驱动杆前进，进而带动切刀将橡胶材料利用T型架的一端作为施力进行切断，随后被切断的橡胶进入到两组分散辊的顶部，两组分散辊在皮带的作用下，被两组限位辊带动朝着相背方向转动，从而对橡胶材料打散，随后橡胶材料进入到进料筒的底部，之后进入到送料筒内；

步骤三：螺旋送料杆将橡胶原料送入到造粒箱内，在造粒箱内安装扇形刀片与驱动马达连接，橡胶原料进入到造粒箱，驱动马达带动扇形刀片对橡胶材料进行切割，从而进行造粒操作，造粒后的橡胶材料进入到收集箱，先由承接盒进行承接，随后进入到内套箱内，之后落入到抽拉屉，拉动拉带将整个内套箱拉出，再将抽拉屉抽出将橡胶粒倒出即可。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过设置固定支架，电机与减速机分别安装在两组承接架顶部的卡接盒内，利用限位板对电机与减速机的底部进行固定，每个卡接盒内侧的四个限位板分别与电机和减速机的底部四周接触，拉动弹簧杆使其收缩对限位板施压，使限位板与电机和减速机底部接触夹紧，同时伸缩杆摆动并收缩，将弹簧杆的一端采用固定螺母拧紧至与固定板接触，从而可以方便对电机与减速机进行固定安装，且方便了电机和减速机的拆卸，同时通过弹簧杆的可收缩性能够起到一定的减震作用；

2、通过设置限位辊、分散辊配合切刀与T型架，马达带动两组限位辊朝相对方向转动，橡胶材料从两组限位辊之间进入，随后通过气缸带动驱动杆前进，进而带动切刀将橡胶材料利用T型架的一端作为施力进行切断，随后被切断的橡胶进入到两组分散辊的顶部，两组分散辊在皮带的作用下，被两组限位辊带动朝着相背方向转动，从而对橡胶材料打散，从而有效的避免橡胶材料在进料筒内聚集堵塞导致下料困难；

3、通过设置收集箱，造粒后的橡胶材料进入到收集箱，先由承接盒进行承接，随后进入到内套箱内，之后落入到抽拉屉，拉动拉带将整个内套箱拉出，再将抽拉屉抽出将橡胶粒倒出即可，方便了对橡胶颗粒的统一收集，提高整个造粒过程的效率。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明一种橡胶材料造粒机的整体结构示意图。

图2是本发明一种橡胶材料造粒机的主视图。

图3是本发明一种橡胶材料造粒机中进料筒的剖面图。

图4是本发明一种橡胶材料造粒机中收集箱的侧视图。

图5是本发明一种橡胶材料造粒机中送料筒的剖面图。

图6是本发明一种橡胶材料造粒机中固定底架的俯视图。

图7是本发明一种橡胶材料造粒机中限位板的结构图。

图中：1、支撑架；2、固定底架；3、电机；4、减速机；5、送料筒；6、传动轴；7、进料筒；8、造粒箱；9、驱动马达；10、收集箱；11、气缸；12、驱动杆；13、T型架；14、限位辊；15、分散辊；16、切刀；17、内套箱；18、拉带；19、抽拉屉；20、承接盒；21、螺旋送料杆；22、承接架；23、卡接盒；24、限位板；25、伸缩杆；26、弹簧杆；27、固定板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-7所示，一种橡胶材料造粒机，包括支撑架1，支撑架1的内部底端安装有固定底架2，且固定底架2的顶部安装有电机3与减速机4，电机3与减速机4平行设置，支撑架1的顶部安装有送料筒5，且送料筒5的一端连接有传动轴6，送料筒5的顶部安装有进料筒7，且送料筒7的另一端连接有造粒箱8，造粒箱8的一侧连接有驱动马达9，且造粒箱8的底部连接有收集箱10，收集箱10对造粒后的橡胶进行收集；

进料筒7的一侧中部安装有气缸11，且气缸11的一端连接有驱动杆12，驱动杆12的一端贯穿进料筒7的侧壁，且驱动杆12远离气缸11的一端连接有切刀16，进料筒7的另一侧内壁安装有T型架13，且进料筒7的前后端内壁之间安装两组限位辊14与两组分散辊15，两组分散辊15位于两组限位辊14的下方；

收集箱10的内部套接有内套箱17，内套箱17的前端设置有拉带18，且内套箱17的前端内侧靠拉带18的下方设置有抽拉屉19，内套箱17的顶部设置有承接盒20，承接盒20接住来自造粒箱8内的橡胶颗粒；

固定底架2的顶部设置有两组平行设置的承接架22，且两组承接架22的顶部安装有卡接盒23，卡接盒23的四周内壁均设置有限位板24，限位板24对电机3和减速机4进行固定；

限位板24的一侧安装有两组平行设置的弹簧杆26与一根伸缩杆25，伸缩杆25位于弹簧杆26的上方，贯穿两组弹簧杆26的外侧安装有固定板27。

进料筒5的内部设置有螺旋送料杆21，且螺旋送料杆21的一端与传动轴6的一端固定连接，利用传动轴6转动，带动螺旋送料杆21转动。

电机3的一端与减速机4的一端转动连接，且减速机4的另一端与传动轴6的外侧之间连接有传动链条，通过传动链条对传动轴6进行传动。

两组限位辊14与两组分散辊15上下平行设置，进料筒7的外侧设置有两组马达分别与两组限位辊14相连接，两组限位辊14分别与两组分散辊15之间连接有皮带，两组限位辊14与两组分散辊15之间连接的皮带呈交叉设置，两组限位辊14带动两组分散辊15往相背方向转动。

限位板24设置在卡接盒23的内侧，两组弹簧杆26贯穿卡接盒23的外侧，且两组弹簧杆26贯穿固定板27的外侧部分设置有固定螺母，固定板27的侧壁与卡接盒23的侧壁固定连接。

伸缩杆25的一端与限位板24的侧壁衔接处设置有转轴，且伸缩杆25的一端通过转轴与限位板24的侧壁活动连接，设置转轴使得伸缩杆25能适应限位板24的倾斜度。

一种橡胶材料造粒机的工作方法，该方法具体包括如下步骤：

步骤一：首先将固定底架2与支撑架1之间固定，将电机3与减速机4分别安装在两组承接架22顶部的卡接盒23内，利用限位板24对电机3与减速机4的底部进行固定，每个卡接盒23内侧的四个限位板24分别与电机3和减速机4的底部四周接触，拉动弹簧杆26使其收缩对限位板24施压，使限位板24与电机3和减速机4底部接触夹紧，同时伸缩杆25摆动并收缩，将弹簧杆26的一端采用固定螺母拧紧至与固定板27接触；

步骤二：启动气缸11、电机3、驱动马达9和减速机4，电机3经过减速机4减速之后，由减速机4通过传动链条带动传动轴6转动，由传动轴6打动螺旋送料杆21转动，将带加工的橡胶材料从进料筒7顶部投入，启动马达带动两组限位辊14朝相对方向转动，橡胶材料从两组限位辊14之间进入，随后通过气缸11带动驱动杆12前进，进而带动切刀16将橡胶材料利用T型架13的一端作为施力进行切断，随后被切断的橡胶进入到两组分散辊15的顶部，两组分散辊15在皮带的作用下，被两组限位辊14带动朝着相背方向转动，从而对橡胶材料打散，随后橡胶材料进入到进料筒7的底部，之后进入到送料筒5内；

步骤三：螺旋送料杆21将橡胶原料送入到造粒箱8内，在造粒箱8内安装扇形刀片与驱动马达9连接，橡胶原料进入到造粒箱8，驱动马达9带动扇形刀片对橡胶材料进行切割，从而进行造粒操作，造粒后的橡胶材料进入到收集箱10，先由承接盒20进行承接，随后进入到内套箱17内，之后落入到抽拉屉19，拉动拉带18将整个内套箱17拉出，再将抽拉屉19抽出将橡胶粒倒出即可。

本发明通过设置固定底架2，电机3与减速机4分别安装在两组承接架22顶部的卡接盒23内，利用限位板24对电机3与减速机4的底部进行固定，每个卡接盒23内侧的四个限位板24分别与电机3和减速机4的底部四周接触，拉动弹簧杆26使其收缩对限位板24施压，使限位板24与电机3和减速机4底部接触夹紧，同时伸缩杆25摆动并收缩，将弹簧杆26的一端采用固定螺母拧紧至与固定板27接触，从而可以方便对电机3与减速机4进行固定安装，且方便了电机3和减速机4的拆卸，同时通过弹簧杆26的可收缩性能够起到一定的减震作用；通过设置限位辊14、分散辊15配合切刀16与T型架13，马达带动两组限位辊14朝相对方向转动，橡胶材料从两组限位辊14之间进入，随后通过气缸11带动驱动杆12前进，进而带动切刀16将橡胶材料利用T型架13的一端作为施力进行切断，随后被切断的橡胶进入到两组分散辊15的顶部，两组分散辊15在皮带的作用下，被两组限位辊14带动朝着相背方向转动，从而对橡胶材料打散，从而有效的避免橡胶材料在进料筒7内聚集堵塞导致下料困难；通过设置收集箱10，造粒后的橡胶材料进入到收集箱10，先由承接盒20进行承接，随后进入到内套箱17内，之后落入到抽拉屉19，拉动拉带18将整个内套箱17拉出，再将抽拉屉19抽出将橡胶粒倒出即可，方便了对橡胶颗粒的统一收集，提高整个造粒过程的效率。

以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。