阅读说明：本技术 一种门窗合页制造系统 (Door and window hinge manufacturing system ) 是由 张跃进 于 2020-06-08 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种门窗合页制造系统,属于合页制造装置技术领域,底座的表面滑动连接有对称的冲头座,冲头座的一端设置有冲头,冲头座的侧面固定连接有对称的连接块,连接块的另一端固定连接有滑套,滑套的中心位置设有套孔,套孔内滑动套接有导杆,导杆的两端分别固定连接有相同的短杆,短杆的另一端固定连接有支撑板,支撑板的下端与底座的表面固定连接,该门窗合页制造系统设置的滑套和导杆在对合页进行铆接时,提高了冲头座的移动平稳性,从而提高了冲头的铆接质量,并且设置的安装板便于工作人员在组装铆接气缸时,可以快速的对不同型号大小的铆接气缸进行快速的定位,大大的提高了门窗合页制造系统装置的组装效率。(The invention discloses a door and window hinge manufacturing system, belonging to the technical field of hinge manufacturing devices, wherein the surface of a base is slidably connected with symmetrical punch bases, one end of each punch base is provided with a punch, the side surface of each punch base is fixedly connected with symmetrical connecting blocks, the other end of each connecting block is fixedly connected with a sliding sleeve, the central position of each sliding sleeve is provided with a sleeve hole, a guide rod is slidably sleeved in each sleeve hole, two ends of each guide rod are respectively and fixedly connected with the same short rod, the other end of each short rod is fixedly connected with a supporting plate, the lower end of each supporting plate is fixedly connected with the surface of the base, when a hinge is riveted, the sliding sleeve and the guide rod arranged in the door and window hinge manufacturing system improve the moving stability of the punch bases so as to improve the riveting quality of the punches, and the arranged mounting plate is convenient for workers to quickly position riveting cylinders, the assembly efficiency of door and window hinge manufacturing system device is greatly improved.)

一种门窗合页制造系统

技术领域

本发明涉及合页制造装置技术领域，更具体地说，涉及一种门窗合页制造系统。

背景技术

合页又称铰链，是用来连接两个固体并允许两者之间做相对转动的机械装置，合页的使用范围较广，应用于包括门窗和机械玩具等诸多领域，在日常生活中随处可见。

目前，为了提高合页的组装效率和质量，大都使用机械代替手工进行合页的组装制造，如公告号CN208600595U公开的一种合页组装机的铆接装置，但是其中两个冲头座在联动关节的作用下进行同时的反向运动，而运动时只是靠底部的直线滑轨进行导向，在长时间使用后联动关节的间隙内可能因为脏污或杂质造成冲头座的移动不顺，严重可能造成冲头座在移动过程中产生抖动，进而影响了冲头的铆接位置，降低了铆接质量，并且设置的铆接气缸支架为单独设置的，在不同型号大小的铆接气缸与冲头座的安装，需要耗费较多的时间对安装中心位置进行定位，降低了组装效率，为此，我们设计了一种门窗合页制造系统，来解决上述问题。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种门窗合页制造系统，该门窗合页制造系统设置的滑套和导杆在对合页进行铆接时，提高了冲头座的移动平稳性，从而提高了冲头的铆接质量，并且设置的安装板便于工作人员在组装铆接气缸时，可以快速的对不同型号大小的铆接气缸进行快速的定位，大大的提高了门窗合页制造系统装置的组装效率。

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种门窗合页制造系统，包括底座，所述底座的表面滑动连接有对称的冲头座，所述冲头座的一端设置有冲头，所述冲头座的侧面固定连接有对称的连接块，所述连接块的另一端固定连接有滑套，所述滑套的中心位置设有套孔，所述套孔内滑动套接有导杆，所述导杆的两端分别固定连接有相同的短杆，所述短杆的另一端固定连接有支撑板，所述支撑板的下端与底座的表面固定连接，所述底座的表面固定连接有固定板，所述固定板的侧面滑动连接有安装板，所述安装板的表面固定安装有铆接气缸，所述铆接气缸的一端与其中一个冲头座固定连接，所述两个冲头座之间通过联动关节固定连接，该门窗合页制造系统设置的滑套和导杆在对合页进行铆接时，提高了冲头座的移动平稳性，从而提高了冲头的铆接质量，并且设置的安装板便于工作人员在组装铆接气缸时，可以快速的对不同型号大小的铆接气缸进行快速的定位，大大的提高了门窗合页制造系统装置的组装效率。

进一步的，所述滑套的表面开有排污孔，所述排污孔的形状为圆形。

进一步的，所述排污孔的一端与套孔垂直连通。

进一步的，所述排污孔沿着滑套的长度方向等距分布，设置的排污孔在滑套沿着导杆滑动时，可以自动排出套孔内的灰尘杂质，提高了滑套的滑动顺畅性。

进一步的，所述固定板的表面开有对称的滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块与滑槽的形状为T形。

进一步的，所述滑块的侧面与安装板的一端面固定连接，设置的滑块和滑槽使得安装板具有调节高度的功能，而且滑块还具有防脱限位的作用。

进一步的，所述滑槽的内壁连通有开口槽，所述开口槽的内壁接触连接有螺杆，所述螺杆的一端通过螺纹与滑块螺纹连接，设置的开口槽便于螺杆快速的固定滑块的高度调节位置。

进一步的，所述安装板的表面开有螺孔，所述螺孔通过螺纹连接有支撑杆，所述支撑杆的另一端固定连接有支撑脚，设置的支撑杆具有调节支撑高度的功能，提高了安装板的支撑稳定性。

相比于现有技术，本发明的优点在于：

（1）本方案设置的滑套和导杆在对合页进行铆接时，提高了冲头座的移动平稳性，从而提高了冲头的铆接质量，并且设置的安装板便于工作人员在组装铆接气缸时，可以快速的对不同型号大小的铆接气缸进行快速的定位，大大的提高了门窗合页制造系统装置的组装效率。

（2）滑套的表面开有排污孔，排污孔的形状为圆形，排污孔的一端与套孔垂直连通，排污孔沿着滑套的长度方向等距分布，设置的排污孔在滑套沿着导杆滑动时，可以自动排出套孔内的灰尘杂质，提高了滑套的滑动顺畅性。

（3）固定板的表面开有对称的滑槽，滑槽内滑动连接有滑块，滑块与滑槽的形状为T形，滑块的侧面与安装板的一端面固定连接，设置的滑块和滑槽使得安装板具有调节高度的功能，而且滑块还具有防脱限位的作用。

（4）滑槽的内壁连通有开口槽，开口槽的内壁接触连接有螺杆，螺杆的一端通过螺纹与滑块螺纹连接，设置的开口槽便于螺杆快速的固定滑块的高度调节位置。

（5）安装板的表面开有螺孔，螺孔通过螺纹连接有支撑杆，支撑杆的另一端固定连接有支撑脚，设置的支撑杆具有调节支撑高度的功能，提高了安装板的支撑稳定性。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的滑套与导杆安装结构侧视图；

图3为本发明的固定板与安装板安装结构俯视图。

图中标号说明：

1底座、2冲头座、21冲头、22连接块、23滑套、24套孔、25排污孔、3联动关节、4支撑板、41短杆、42导杆、5固定板、51滑槽、52开口槽、53螺杆、54安装板、55滑块、56螺孔、6支撑杆、61支撑脚、7铆接气缸。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，一种门窗合页制造系统，包括底座1，请参阅图1-3，底座1的表面滑动连接有对称的冲头座2，对称的两个冲头座2的下端通过直线滑轨与底座1滑动连接，属于现有技术，冲头座2的一端设置有冲头21，冲头座2的侧面固定连接有对称的连接块22，连接块22靠近冲头座2的上端，保证了冲头座2上端的移动平稳性，在联动关节3因为杂质脏污堵塞而造成冲头座2移动不顺畅或抖动时，也不会影响冲头21的铆接准确性，连接块22的另一端固定连接有滑套23，滑套23的中心位置设有套孔24，套孔24内滑动套接有导杆42，导杆42具有导向的作用，导杆42的两端分别固定连接有相同的短杆41，短杆41的另一端固定连接有支撑板4，支撑板4的下端与底座1的表面固定连接，底座1的表面固定连接有固定板5，固定板5的侧面设有圆孔，圆孔用来通过铆接气缸7的伸缩杆，而圆孔的中心位置与冲头座2连接位置的中心点处于同于直线上，固定板5的侧面滑动连接有安装板54，安装板54的表面固定安装有铆接气缸7，铆接气缸7属于现有技术，铆接气缸7带动其中一个冲头座2移动，并通过联动关节3带动另一个冲头座2反向移动，从而使两个冲头21同时对合页进行铆接，铆接气缸7的一端与其中一个冲头座2固定连接，两个冲头座2之间通过联动关节3固定连接。

请参阅图2和3，滑套23的表面开有排污孔25，排污孔25的形状为圆形，排污孔25的一端与套孔24垂直连通，排污孔25沿着滑套23的长度方向等距分布，设置的排污孔25在滑套23沿着导杆42滑动时，可以自动排出套孔24内的灰尘杂质，提高了滑套23的滑动顺畅性，固定板5的表面开有对称的滑槽51，滑槽51内滑动连接有滑块55，滑块55与滑槽51的形状为T形，滑块55的侧面与安装板54的一端面固定连接，设置的滑块55和滑槽51使得安装板54具有调节高度的功能，而且滑块55还具有防脱限位的作用。

请参阅图1和3，滑槽51的内壁连通有开口槽52，开口槽52的内壁接触连接有螺杆53，螺杆53的一端通过螺纹与滑块55螺纹连接，设置的开口槽52便于螺杆53快速的固定滑块55的高度调节位置，安装板54的表面开有螺孔56，螺孔56通过螺纹连接有支撑杆6，支撑杆6的另一端固定连接有支撑脚61，设置的支撑杆6具有调节支撑高度的功能，提高了安装板54的支撑稳定性。

该门窗合页制造系统在安装铆接气缸7时，先将铆接气缸7设置的伸缩杆的一端穿过固定板5设置的圆孔与其中一个冲头座2固定，然后逆时针旋转螺杆53，使螺杆53的螺帽脱离与固定板5表面的接触，此时安装板54可以自由的上下移动，然后移动安装板54到铆接气缸7的下端位置，然后通过顺时针旋转螺杆53对安装板54的移动位置进行紧固，接着调节安装板54的另一端支撑位置，用手顺时针旋转支撑杆6，则支撑杆6在螺纹的作用下向上移动，逆时针旋转支撑杆6，支撑杆6则向下移动，使安装板54的两端保持一定的平衡即可，然后将铆接气缸7与安装板54进行固定，设置的安装板54便于工作人员在组装铆接气缸7时，可以快速的对不同型号大小的铆接气缸7进行快速的定位，大大的提高了门窗合页制造系统装置的组装效率，在铆接气缸7和联动关节3的作用下使两个冲头座2进行移动时，滑套23会沿着水平设置的导杆42进行移动，从而保证了冲头座2的移动稳定性，进而提高了冲头21的铆接质量。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。