具体实施方式

为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本发明实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参考图1-图3，子母合页包括母扇叶11、子扇叶12、开设在母扇叶11和子扇叶12上的通孔13和倒角14，设置在母扇叶11和子扇叶12一侧的中环15。

本发明提供一种子母合页加工设备。子母合页加工设备包括第一加工模块和第二加工模块，第一加工模块包括第一冲孔结构、第二折弯结构、第一切割结构和第一冲型移动结构。第一冲孔结构用于冲压第一组子母合页的合页本体上的孔位，第一折弯结构设置于第一冲孔结构的一端并朝远离第一冲孔结构的方向延伸设置，用于折弯第一组子母合页的未成型的中环15。第一切割结构设置于第一折弯结构远离第一冲孔结构的一端，用于在第一组子母合页中的合页本体上切割空槽17，以使得该合页本体被分割成母扇叶11与子扇叶12。第一冲型移动结构设置在第一冲孔结构和第一折弯结构之间，用于对第一组子母合页的合页本体进行冲型并移送至第一折弯结构处。第二加工模块包括第二冲孔结构、第二折弯结构、第二切割结构和第一平移结构72。第二冲孔结构与第一冲孔结构相邻设置，用于冲压第二组子母合页的合页本体上的孔位。第二折弯结构设置于第二冲孔结构的一端，第二折弯结构位于第一折弯结构远离第一冲孔结构的一侧并朝远离第二冲孔结构的方向延伸设置，用于折弯第二组子母合页的未成型的中环15。第二切割结构设置于第二折弯结构远离第二冲孔结构的一端，用于在第二组子母合页的合页本体中切割空槽17，以使得该合页本体被切割成母扇叶11与子扇叶12。第二冲型移动结构设置在第二冲孔结构和第二折弯结构之间，用于对第二组子母合页的合页本体进行冲型并移送至第二折弯结构处。

请参考图4，第一加工模块包括第一冲孔工位51、第一折弯工位53和第一切割工位54，第一冲孔结构设置在第一冲孔工位51处，第一折弯结构设置在第一折弯工位53处，第一切割结构设置在第一切割工位54处。第二加工模块包括第二冲孔工位61、第二折弯工位63和第二切割工位64，第二冲孔结构设置在第二冲孔工位61处，第二折弯结构设置在第二折弯工位63处，第二切割结构设置在第二切割工位处。如图4所示，第一冲孔工位51和第二冲孔工位61相邻设置，一方面，第一冲孔结构和第二冲孔结构分别冲压两组子母合页的合页本体，能够提高子母合页的加工效率，另一方面还能够避免第一冲孔结构和第二冲孔结构之间的空间位置的浪费，利于减小子母合页加工设备的体积，从而获得子母合页加工设备结构紧凑的效果。第一切割工位54设置于第一折弯工位53远离第一冲孔工位51的一侧，以便于第一切割结构能够快速切割从第一折弯结构处流出的合页本体。第二切割工位设置于第二折弯工位63远离第二冲孔工位61的一侧，以便于第二切割结构能够快速切割从第二折弯结构处流出的合页本体。第一切割结构如上的设置方式，会使得子母合页加工设备在第一折弯结构和第一切割结构延伸的方向上的尺寸较大，而第二切割结构如上的设置方式，也会使得子母合页加工设备在第二折弯结构和第二切割结构延伸的方向上的尺寸较大，本实施例中，第一折弯工位53和第二折弯工位63沿同一方向延伸设置，能够避免第一折弯结构和第二折弯结构朝相反的方向延伸设置所造成的子母合页加工设备尺寸过大的问题，使得子母合页加工设备的结构更为紧凑，进一步利于子母合页加工设备的小型化，适于在生产车间内的安置。

需要说明的是，第一切割结构与第二切割结构均为现有技术中的切割结构，此处不再赘述。

可选地，第一冲孔结构与第二冲孔结构沿第一直线设置，以使得同一料带10沿同一方向移动即可实现两组子母合页的分别冲孔操作，简化了料带10的上料操作。

可选地，第一折弯结构与第二折弯结构平行设置并与第一冲孔结构及第二冲孔结构垂直，便于第一折弯结构与第二折弯结构的规整布置，减小子母合页加工设备的体积。

可选地，第一冲孔结构和第二冲孔结构均包括通孔冲压结构和倒角冲压结构。通孔冲压结构包括通槽冲压结构和圆孔冲压结构，通槽冲压结构用于冲压合页本体上的通槽16，以将母扇叶11未成型的中环15与子扇叶12未成型的中环15割开，圆孔冲压结构用于冲压合页本体上的通孔13。倒角冲压结构用于冲压通孔13上的倒角14，通孔冲压结构与倒角冲压结构沿第一直线依次设置。

可选地，倒角冲压结构包括第一倒角冲压结构和第二倒角冲压结构。第一倒角冲压结构用于冲压通孔13一端的倒角14以及子扇叶12上的通孔13一端的倒角14。第二倒角冲压结构用于冲压母扇叶11的通孔13的另一端的倒角14。

可选地，第一冲型移动结构包括第一冲型转送结构和第一平移结构71，第一冲型转送结构设置在所述第一冲孔结构与第一折弯结构的连接处，所述第一平移结构71设置在第一冲孔结构远离所述第一折弯结构的一侧并与第一折弯结构设置在第一直线上，并且，第一平移结构71的输出端位于第一冲型转送结构的下方，第一冲型转送结构对第一组合页本体进行冲型并推送至第一平移结构71处，第一平移结构71用于将该合页本体从第一冲孔结构处移送至第一折弯结构处；第一冲型移动结构包括第二冲型转送结构和第一平移结构72，第二冲型转送结构设置在第二冲孔结构与第二折弯结构的连接处，第一平移结构72设置在第二冲孔结构远离第二折弯结构的一侧并与第二折弯结构设置在第一直线上，并且，第一平移结构72的输出端位于第二冲型转送结构的下方，第二冲型转送结构对第二组子母合页的合页本体进行冲型并推送至第一平移结构72处，第一平移结构72用于将该合页本体从第二冲孔结构处移送至第二折弯结构处，第一冲型转送结构设置在第二冲孔结构的一侧。即第一平移结构71与第一平移结构72平行设置且均朝远离第一折弯结构和第二折弯结构的方向延伸设置，以合理利用第一冲孔结构远离第一折弯结构的空间以及第二冲孔结构远离第二折弯结的空间，使得设备的结构更为紧凑且简单。

示例性地，第一冲型转送结构包括推杆，推杆的形状与合页本体的形状对应设置，对合页本体进行冲型时时，推杆冲压料带10，将合页本体冲压出来，然后相对应地掉落至第一平移结构71。第二冲型传送结构与第一冲型传送结构相同，此处不再赘述，第二冲型传送结构将合页本体冲压出来后掉落至第一平移结构72处。

请参考图4，具体地，第一冲压模块还包括第一冲型工位52，第一冲型转送结构中的推杆设置在第一冲型工位52处。第二冲压模块还包括第二冲型工位62，第二冲型转送结构中的推杆设置在第二冲型工位62处。

可选地，第一冲孔结构的通孔冲压结构与第二冲孔结构的通孔冲压结构沿第一直线依次设置。第一冲孔结构的第一倒角冲压结构与第二冲孔结构的第一倒角冲压结构沿第一直线依次设置。第一冲孔结构的通槽冲压结构设置在第二冲压结构的圆孔冲压结构与第一冲孔结构的第一倒角冲压结构之间，第二冲孔结构的通槽冲压结构设置在第二冲孔结构的第一倒角冲压结构与第二倒角冲压结构之间。

具体地，请参考图4，第一冲孔工位51包括沿第一直线依次设置的第一通孔冲压工位511、第一倒角冲压工位512和第二倒角冲压工位513，第一冲孔结构的通孔冲压结构设置在通孔冲压工位处。第一冲孔结构的第一倒角冲压结构设置在第一倒角冲压工位512处，第一冲孔结构的第二倒角冲压结构设置在第二倒角冲压工位513处。第二冲孔工位61包括沿第一直线依次设置的第二通孔冲压工位611、第三倒角冲压工位612和第四倒角冲压工位613，第二冲孔结构的通孔冲压结构设置在第二通孔冲压工位611处，第二冲孔结构的第一倒角冲压结构设置在第三倒角冲压工位612处，第二冲孔结构的第二倒角冲压结构设置在第四倒角冲压工位613处。

可选地，请参考图5和图6，第一冲孔结构、第二冲孔结构、第一冲型转送结构、第二冲型转送结构中均包括第一凹模201和第二凹模202，第一凹模201设置在第二凹模202的上方，料带10设置在第一凹模201与第二凹模202之间。第一冲孔结构、第二冲孔结构、第一冲型转送结构、第二冲型转送结构的第一凹模201采用同一模片制成，第二凹模202也采用同一模片制成，以简化结构。

具体地，第一凹模201上依次开设有第一通孔模孔211、第二通孔模孔311、第一通槽冲压模孔33、第二通槽冲压模孔23、第一组第二倒角模孔213、第二组第二倒角模孔312、第一组合页本体模孔214以及第二组合页本体模孔215。第二凹模202上依次开设有第一通孔模孔211、第二通孔模孔311、第一通槽冲压模孔33、第一组第一倒角模孔212、第二组第一倒角模孔312、第二通槽冲压模孔23、第一组合页本体模孔214以及第二组合页本体模孔215。

进一步地，第一冲孔结构、第二冲孔结构、第一冲型转送结构、第二冲型转送结构中均包括第一凸模和第二凸模，第一凸模设置在第一凹模201的上方，第一凸模的上依次设置有与第一通孔模孔211对应的第一通孔冲杆、与第二通孔模孔311对应的第二通孔冲杆、与第一通槽冲压模孔33对应的第一通槽冲杆、与第二通槽冲压模孔23对应的第二通槽冲杆、与第一组第二倒角模孔213相对应的第一组第二倒角冲杆、与第二组第二倒角模孔312相对应的第二组第二倒角冲杆、与第一组合页本体模孔214对应的第一推杆以及与第二合页本体模孔215对应的第二推杆。第二凸模设置于第二凹模202的下方，第二凹模202上依次设置有与第一组第一倒角模孔212相对应的第一组第一倒角冲杆以及与第二组第一倒角模孔312相对应的第二组第一倒角冲杆。

具体地，第一通孔冲杆与第二通孔冲杆均为圆柱形的刀具。第一组第一倒角冲杆、第二组第一倒角冲杆、第一组第二倒角冲杆和第二组第二倒角冲杆均包括圆柱形的冲杆本体，冲杆本体的底端设置有与倒角14相对应的冲杆倒角，冲杆倒角直接将倒角14冲压成型。

进一步地，第一冲压模孔和第二冲压模孔还包括传送组件，传送组件用于将料带10移送至第一冲孔工位51和第二冲孔工位61，并能够在第一冲孔工位51和第二冲孔工位61处，将合页本体从第一通孔冲压工位511处和第二通孔冲压工位611处移送至第一倒角冲压工位512处和第三倒角冲压工位612处，然后移送至第二倒角冲压工位513处和第四倒角冲压工位613处，最后移送至第一冲型工位52处和第二冲型工位62处。

传送组件、第一平移结构71和第一平移结构72均为子母合页加工设备的现有技术，此处不再赘述。

请参考图7-图11，可选地，第一折弯结构和第二折弯结构均包括初步折弯结构4和完全折弯结构3。初步折弯结构4用于对子母合页的未成型的中环15进行初步折弯。完全折弯结构3用于对经过初步折弯的子母合页的未成型的中环15进行完全折弯，进而使得中环15完全成型。

请参考图7-图9，可选地，初步折弯结构4均包括第一基座42和冲杆41。第一基座42上设置有第一凹槽421，第一凹槽421的一端设置有圆弧422。冲杆41与第一凹槽421相对设置，冲杆41的底端设置有与圆弧422对应设置的圆角411，子母合页未成型的的中环15放置于第一凹槽421上。对中环15进行初步折弯时，冲杆41朝靠近第一凹槽421的方向运动以冲压设置在第一凹槽421上的未成型的中环15，以使得未成型的中环15形成中环15凹槽，中环15凹槽的一端形成圆弧形的折弯部152，至此实现对未成型的中环15的初步折弯，以便于完全折弯结构3进一步对未成型的中环15进行完全折弯。

可选地，每一冲压模块中均设置有两组初步折弯结构4，以便于同时对同一组子母合页的母扇叶11及子扇叶12的中环15进行初步折弯，提高效率。

请参考图4，具体地，第一折弯工位53包括第一初步折弯工位531和第一完全折弯工位532，第二折弯工位63包括第二初步折弯工位631和第二完全折弯工位632。第一初步折弯工位531和第二初步折弯工位631处均设置有初步折弯结构4。第一完全折弯工位532和第二完全折弯工位632处均设置有完全折弯结构3。

请参考图10和图11，可选地，完全折弯结构3包括冲块31和止挡件32。冲块31上设置有第二凹槽311，第二凹槽311为半圆弧形。止挡件32设置在冲块31的一侧，止挡件32上开设有止挡槽321，子母合页的合页本体伸入止挡槽321内并抵接在止挡槽321的槽底，折弯部152与第二凹槽311抵接。冲块31传动结构与冲块31传动连接，用于驱动冲块31朝向靠近止挡件32的方向移动以冲压折弯部152卷曲形成成型的中环15。

具体地，冲块31传动结构包括设置在冲块31远离止挡件32一侧的第一压杆33，第一压杆33的低端设置有第一斜面331，第一压杆33的下方设置有传动块34，传动块34的上侧设置有与第一斜面331相对应的第二斜面341，传动块34的一侧与冲块31远离止挡件32的一侧抵接。第一斜面331和第二斜面341均自上至下朝远离冲块31的方向倾斜。对中环15进行完全折弯时，第一压杆33下行，第一斜面331与第二斜面341抵接并推动传动块34朝向冲块31移动并推动冲块31朝向靠近止挡件32的方向移动，第二凹槽311作用于折弯部152，使得折弯部152朝向扇叶方向卷曲，直至形成成型的中环15。

可选地，每一冲压模块中均设置有两组完全折弯结构3，以分别对该组中的同一组子母合页的子扇叶12及母扇叶11的中环15同时进行折弯，提高效率。

为保证第二凹槽311作用于折弯部152的稳定性，可选地，冲块31传动结构还包括垫块35，垫块35设置于冲块31远离止挡件32的一侧，垫块35的体积较大，与冲块31抵接的一侧的面积较大，传动块34通过垫块35作用于冲块31，能够使得冲块31的受力更为均匀，从而提高折弯效果。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。