阅读说明：本技术 一种分料器 (Material distributor ) 是由 史小华 张鹏飞 张季伟 于 2020-06-24 设计创作，主要内容包括：本发明属于分料器技术领域。一种分料器,包括进料部件、出料组合部件和旋转分料部件,所述出料组合部件周向均布若干个出料口,所述旋转分料部件与出料组合部件旋转配合,旋转分料部件外部设置罩壳,旋转分料部件与进料部件转动配合,其特征是,所述旋转分料部件上设置旋转风道,旋转风道与出料腔旋转配合；罩壳或者进料部件上设置若干个高压气源接口,高压气源接口为旋转风道提供高压气体,高压气源接口与旋转风道旋转配合。本发明可以实现多点连续不间断分料均匀,无残留,自动清洁,精密度高。(The invention belongs to the technical field of material distributors. A distributor comprises a feeding part, a discharging combined part and a rotary distributing part, wherein a plurality of discharging holes are uniformly distributed in the circumferential direction of the discharging combined part, the rotary distributing part is in rotary fit with the discharging combined part, a housing is arranged outside the rotary distributing part, and the rotary distributing part is in rotary fit with the feeding part; the housing or the feeding component is provided with a plurality of high-pressure air source interfaces, the high-pressure air source interfaces provide high-pressure air for the rotary air duct, and the high-pressure air source interfaces are in rotary fit with the rotary air duct. The invention can realize multi-point continuous and uninterrupted material distribution, and has the advantages of uniformity, no residue, automatic cleaning and high precision.)

一种分料器

技术领域

本发明涉及一种给料分送装置，特别是一种无残留连续给料自动清洁分料器。

背景技术

现有的一点向多点供料的装置，不能够实现连续不间断均匀自动分料，且分料不均匀，设备占用空间大，最终导致饲料的品质难以提升。

公告号CN 209740240 U、公告日2019年10月26日的中国新型专利说明书公开了一种旋转给料机，包括外壳本体、分料机构和多个喷吹送料组件，其中：所述外壳本体具有分料腔；所述分料机构与所述外壳本体连接且伸入所述分料腔内，用于将所述分料腔内的物料分配至多个所述喷吹送料组件中；所述喷吹送料组件与所述分料腔连通用于将所述分料机构分配的物料喷吹至生产设备中。上述文件中公开的喷吹送料组件，用于送料，分料腔中容易残留物料。

发明内容

本发明的目的是提供一种分料器，可以实现多点连续不间断分料均匀，无残留，自动清洁，精密度高。

为解决上述技术问题，提供了如下技术方案：一种分料器，包括进料部件、出料组合部件和旋转分料部件，所述出料组合部件周向均布若干个出料口，所述旋转分料部件与出料组合部件旋转配合，旋转分料部件外部设置罩壳，旋转分料部件与进料部件转动配合，其特征是，所述旋转分料部件上设置旋转风道，旋转风道与出料腔旋转配合；罩壳或者进料部件上设置若干个高压气源接口，高压气源接口为旋转风道提供高压气体，高压气源接口与旋转风道旋转配合。

优选的，所述旋转风道包括第一汇流挡风板、第二汇流挡风板，第一汇流挡风板、第二汇流挡风板设置在旋转分料部件的旋转喂料管上，旋转喂料管、第一汇流挡风板、第二汇流挡风板与对应的罩壳围成的空间形成旋转风道。

优选的，所述分料器还包括控制单元，控制单元与高压气源接口连接。

优选的，所述第一汇流挡风板、第二汇流挡风板制片平行设置。

优选的，所述旋转喂料管出口为锥形结构，旋转喂料管出口中心轴线与旋转分料部件旋转轴线平行设置。

优选的，所述旋转喂料管出口为非直锥结构，罩壳侧的旋转喂料管出口锥度小于旋转分料部件旋转轴线侧的旋转喂料管出口锥度。

优选的，所述出料组合部件包括筒体，筒体与罩壳相连接；在筒体的中心处设置支撑座，支撑座与筒体同轴设置；所述筒体与支撑座之间均布辐条状分割板，所述支撑座、分割板和筒体组成周向均布的出料腔，出料腔上设置出料口；分割板为屋脊状。

优选的，所述旋转分料部件的主轴设置在支撑座上，主轴、支撑座、筒体、罩壳同轴设置。

优选的，所述支撑座内设置联轴器，联轴器一端与旋转分料部件的主轴相连接，联轴器另一端与电机输出轴相连接，主轴两端分别设有带座轴承；支撑座上设置密封罩。

优选的，所述进料部件与旋转分料部件之间设有密封件。与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

第一，本发明利用旋转喂料管上面的两侧汇流挡风板与锥形罩壳之间有效空间距离，形成沿罩壳向下运动的瀑布式高压气流，高压气流在旋转喂料管的转动下形成螺旋瀑布式高压气流对锥形出料腔进行有效清洁，从而实现锥形出料腔清洁无残留。

第二，本发明相邻锥形出料腔之间的连接只有分隔板的厚度，两者之间构成线连接结构，同时罩壳侧的旋转喂料管出口为锥形结构，以免对锥形出料腔内侧、支撑座积料，直接将料投向出口中心位置，进一步保证锥形出料腔的清洁无残留。

第三，本发明实现一点向多点供料，同时分料均匀，无残留，精密度高，自动清洁，饲料品质有保障，省去大量人工操作，安装空间紧凑，使操作环境和饲料品质有很大的改善提升，也节省了使用和维护成本。

第三，本发明无残留连续给料自动清洁分料器是一种能够均匀分料，利用旋转管将物料传输到多个出口的装置，是一种由一点向多点供料的远距离控制设备，广泛用于超微粉碎后进筛子的供料装置，以及原料进仓及等饲料加工厂中间产品传输环节。

附图说明

图1是本发明分料器的立体图；

图2是本发明分料器的剖视图；

图3是本发明分料器的2位出料组合部件的结构示意图；

图4是本发明分料器的3位出料组合部件的结构示意图；

图5是本发明分料器的3位出料组合部件的结构示意图；

图6是本发明分料器的旋转喂料管的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解这些实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

如图1-6所示，分料器包括出料组合部件1、旋转分料部件2、旋转风道3、进料部件4。

如图2-5所示，出料组合部件包括筒体11、分隔板12、支撑座13。

筒体11上设有第一连接法兰110。支撑座13位于筒体11中心。筒体11与支撑座13筒支架设置辐条状的分隔板12，分隔板12为屋脊状，分隔板12将筒体11分割成若干个锥形出料腔10。由于相邻锥形出料腔10之间的连接只有锥形出料腔壁板即分隔板12的厚度，以免对锥形出料腔10内侧积料。

如图1、2、6所示，旋转分料部件2包括旋转喂料管20、固定装置21、主轴23、第一联轴器25、第二联轴器24、减速电机26。减速电机26安装在支架5上，减速电机26通过第一联轴器25，第二联轴器24与主轴23相连接，主轴23通过第一带座轴承27、第二带座轴承28进行支撑。第一联轴器24、第二联轴器25、第二带座轴承28设置在支撑座13内。第一带座轴承27设置在支撑座13上，第一带座轴承27上设置密封罩22。

在减速电机26驱动下，旋转喂料管20绕主轴23圆周匀速不停歇转动，进料部件4进料实现对圆周均匀布置的锥形出料腔10均匀分料。

如图6所示，旋转喂料管20包括顺序连接的进口201、倾斜段202、出口203，进口201与进料部件4同轴设置，进口201、出口203中心轴线竖直设置。倾斜段202相对于进口201向下倾斜设置。

旋转喂料管20外设置罩壳6，罩壳6上设有第二连接法兰61。罩壳6上的第二连接法兰61与筒体11上的第一连接法兰110之间螺栓连接。

旋转喂料管20的出口203为锥形结构，优选为非直锥结构。罩壳6侧的旋转喂料管20出口203锥度小于主轴23侧的旋转喂料管20出口203锥度。

旋转喂料管20的出口203轴截面中，罩壳6侧的母线与下底之间的夹角为α，55°≤α＜90°；主轴侧的母线与下底之间的夹角为β，55°≤β＜90°。α与β之间的关系，优选α≥β。

α角的设置，作用有二：一是分料过程中，便于旋转喂料管20出口直接将料投向出料腔10中心位置，以免在出料腔10内侧积料；二是在清洁阶段，将旋转风道3中的高压气流导入出料腔10内。

β角的设置，便于旋转喂料管20出口直接将料投向出料腔10中心位置，以免在支撑座13积料。

优选的，旋转喂料管20中，主轴20侧出口203侧壁相对于主轴侧倾斜段202侧壁外扩设置，增大出口的出料量。

由于相邻锥形出料腔10之间的连接只有锥形出料腔壁板即分隔板12的厚度，同时有非常理想的一个物料自流角度，罩壳6侧的旋转喂料管20出口形成α角，以免对锥形出料腔10筒体内侧积料，直接将料投向出料腔10出口中心位置。立轴23侧的旋转喂料管20出口203形成β角，以免对支撑座13积料，直接将料投向出料腔10出口中心位置，避免残留和积料。

进料部件4与旋转喂料管20的进口201之间转动连接，进料部件4与旋转喂料管20的进口201之间设有密封件。

如图1、2、6所示，旋转风道3包括第一汇流挡风板31、第二汇流挡风板32，第一汇流挡风板31、第二汇流挡风板32设置在旋转喂料管20上。

第一汇流挡风板31、第二汇流挡风板32沿旋转喂料管20长度方向设置，第一汇流挡风板31、第二汇流挡风板32与罩壳6之间留有间隙。第一汇流挡风板31、第二汇流挡风板32之间平行设置。第一汇流挡风板31、第二汇流挡风板32与旋转喂料管20相配合。第一汇流挡风板31、第二汇流挡风板32、旋转喂料管20、罩壳6和进料部件4围成的空间，形成旋转风道3。罩壳6或者进料部件4上设置若干个高压气源接口33，沿进料部件4***圆周分布。高压气源接口33上设有电磁阀，电磁阀与PLC控制单元30相连接。通过PLC控制单元30按照设定的频率和需求控制高压气源接口33开关状态，独立或多个开启高压气源接口33。旋转喂料管20在转动的过程无限次处于沿进料部件4圆周均匀分布的多个高压气源接口33的下方，当第一汇流挡风板31在转动的过程接近一个高压气源接口33时，电磁阀启动对应的高压气源接口开，第一汇流挡风板32离开高压气源接口33时，电磁阀启动对应的高压气源接口关，同时电磁阀启动第二个高压气源接口33，如此连续依次交替反复启动关闭沿进料部件4或罩壳6圆周均匀分布的多个高压气源接口33，从而实现旋转喂料管20上面的第一、二汇流挡风板31、32置于任何一个位置，旋转风道内都存在高压气流，从而实现清洁的目的。

多个高压气源接口与单个旋转风道的配合可以通过以下手段实现：根据设定的主轴转速与高压气源接口的相对位置，通过主轴的旋转速度计算出旋转喂料管旋转至对应的高压气源接口附近所需的时间，并在PLC程序控制里面写入电磁阀相应开启时间，使得实现电磁阀打开时，旋转风道与对应的高压气源接口相配合，从而实现高压清洁的功能；具体为：

在其中一个高压气源接口33附近设置接近开关，接近开关通过控制线与PLC控制单元30相连接。第一、二汇流挡风板31、32是金属检测体。当第一、二汇流挡风板31、32靠近接近开关的感应区域，接近开关就能无接触，无压力、无火花、迅速发出电气指令，准确反应出运动机构的位置和行程；

开启接近开关，检测到旋转喂料管20即将旋转至高压气源接口33，PLC控制单元30控制T₀时刻打开该高压气源接口电磁阀，控制电磁阀开启1-3秒；根据设定的主轴转速、以及高压气源接口的位置，已知其中一个高压气源接口开启时刻T₀，其他i个高压气源接口的开启时间T_i与T₀之间的时间差Δt_i是能够计算出来的。PLC控制单元根据T₀、Δt_i，确定其他高压气源接口T_i，依次启动与关闭周向布置的高压气源开关电磁阀，为旋转风道持续性输入高压气体。

多个高压气源接口与单个旋转风道的配合，也可以通过其他现有技术手段实现。

分料器分料工作原理：

如图2所示，安装在支架5上面的减速电机26驱动第一联轴器25，第一联轴器25带动第二联轴器24，第二联轴器24带动主轴23，主轴23与连接固定装置21固定，固定装置21与旋转喂料管20连接。在减速电机26驱动下，旋转喂料管2绕竖直方向的主轴23圆周匀速不停歇转动，进料部件4进料实现对圆周均匀布置的锥形出料腔101、102、103的均匀分料。

由于相邻锥形出料腔10之间的连接只有锥形出料腔壁板即分隔板13的厚度，同时有非常理想的一个物料自流角度，罩壳6侧的旋转喂料管出口203形成α角，直接将料投向出口中心位置，以免在锥形出料腔内侧积料。主轴侧的旋转喂料管出口203形成β角，直接将料投向出口中心位置，以免在支撑座13积料。

分料器自清洁工作原理：

如图2所示，在停止送料状态下，即进料口停止进料后，旋转喂料管20继续保持旋转5分钟至10分钟。开启接近开关A、B，检测到旋转喂料管20，依次按照设定的频率启动关闭高压气源接口的电磁阀开关，为旋转风道输入高压气体。通过PLC控制单元30按照设定的频率和需求对进料部件4***沿圆周分布的高压气源接口33开关状态，独立或多个开启高压气源接口33，旋转喂料管20在转动的过程无限次处于沿进料部件4圆周均匀分布的多个高压气源接口33的下方，当第一汇流挡风板31在转动的过程接近一个高压气源接口33时，电磁阀启动对应的气源开，第一汇流挡风板32离开高压气源接口33时间，电磁阀启动对应的气源关，同时电磁阀启动第二个高压气源接口33，如此连续依次交替反复启动关闭沿进料部件4圆周均匀分布的多个高压气源接口33，从而实现旋转喂料管20上面的第一汇流挡风板31、32置于任何一个位置，旋转风道内都存在高压气流。利用旋转喂料管20上面的两侧第一、二汇流挡风板31、32与罩壳6之间有效空间距离，形成沿罩壳6向下运动的瀑布式高压气流，高压气流在旋转喂料管20的转动下形成螺旋瀑布式高压气流对锥形出料腔101、102、103进行有效清洁，从而实现锥形出料腔锥形出料腔101、102、103清洁无残留。通过以上措施对饲料的无残留和无积料，清洁卫生是完全可以保证的。