阅读说明：本技术 籽棉输送及清杂设备 (Seed cotton conveying and impurity removing equipment ) 是由 赵岭 张来刚 于 2019-10-31 设计创作，主要内容包括：本发明提供了一种籽棉输送及清杂设备,包括机架以及位于所述机架上的喂入装置、输送清理装置以及分流输送装置,喂入装置的下方设置有输送清理装置的入口,输送清理装置远离喂入装置的一端设置有分流输送装置,分流输送装置远离输送清理装置的一端设置有出口装置,输送清理装置包括沿输送方向平行设置的第一输送清理辊组和第二输送清理辊组,第一输送清理辊组和第二输送清理辊组中的每个输送清理辊包括位于中心的辊轴以及围绕辊轴周向设置的多个清理杆件,多个清理杆件沿着辊轴的轴线方向延伸,本发明的籽棉输送及清杂设备,具有清杂效果好,不会损伤棉纤维,集多杂质清理、长距离输送、高度提升于一体等优点。(The invention provides seed cotton conveying and impurity removing equipment, which comprises a rack, and a feeding device, a conveying and cleaning device and a diversion conveying device which are positioned on the rack, wherein an inlet of the conveying and cleaning device is arranged below the feeding device, the diversion conveying device is arranged at one end of the conveying and cleaning device, which is far away from the feeding device, the outlet device is arranged at one end of the diversion conveying device, which is far away from the conveying and cleaning device, the conveying and cleaning device comprises a first conveying and cleaning roller group and a second conveying and cleaning roller group which are arranged in parallel along a conveying direction, each conveying and cleaning roller in the first conveying and cleaning roller group and the second conveying and cleaning roller group comprises a roller shaft positioned in the center and a plurality of cleaning rod pieces arranged around the circumferential direction of the roller shaft, and the plurality of cleaning rod pieces extend along the axial direction of the roller shaft, the multi-impurity cleaning device has the advantages of integrating multi-impurity cleaning, long-distance conveying, height lifting and the like.)

籽棉输送及清杂设备

技术领域

本发明涉及棉花加工技术领域，具体涉及一种籽棉输送及清杂设备。

背景技术

目前，我国是棉花生产和消费大国，棉花加工与纺织在国民经济中发挥着重要作用。由于国情所限，地产棉、机采棉等异纤、杂质含量较高这一根源性问题长期以来没有得到解决，严重危害了棉纱和布面的质量，成为我国纺织行业公认的重大难题。因此，在我国广大的棉花加工行业中，轧花的预处理工艺必须进行杂质的有效清理。可见，籽棉阶段的杂质清理技术对我国棉花产业链的健康发展具有极为重要的意义。

现有的籽棉杂质清理技术主要通过刺钉辊的勾拉、隔条栅的间隙、锯齿的分离等实现杂质的清理，但这些工艺对棉纤维的长度有损伤作用，同时排杂效果不理想，而且设备的功能单一。

发明内容

为了解决上述技术问题中的至少一个方面，本发明的实施例提供了一种集杂质清理、高度提升于一体，又不损伤籽棉的籽棉输送及清杂设备。

根据本发明的一个方面，提供一种籽棉输送及清杂设备，包括机架以及位于所述机架上的喂入装置、输送清理装置以及分流输送装置，所述喂入装置的下方设置有输送清理装置的入口，所述输送清理装置远离喂入装置的一端设置有分流输送装置，所述分流输送装置远离输送清理装置的一端设置有出口装置，所述输送清理装置包括沿输送方向平行设置的第一输送清理辊组和第二输送清理辊组，所述第一输送清理辊组和第二输送清理辊组中的每个输送清理辊包括位于中心的辊轴以及围绕辊轴周向设置的多个清理杆件，所述多个清理杆件沿着所述辊轴的轴线方向延伸。

优选地，所述第一输送清理辊组中的输送清理辊与第二输送清理辊组中的输送清理辊上下交错设置，并且所述第一输送清理辊组以及第二输送清理辊组中的输送清理辊均为等间距平行设置。

优选地，所述输送清理辊还包括多个平行间隔设置的隔片，所述隔片上设有多个小孔，所述清理杆件穿过所述小孔，并且相邻清理杆件之间的距离小于单粒籽棉的尺寸。

优选地，所述隔片位于所述清理杆件的两端以及两端之间，并且所述辊轴穿过所述隔片的中心。

优选地，所述第一输送清理辊组中的隔片上的多个所述小孔形成六边形，并且每条侧边的中间部分向六边形的中心内凹，所述第二输送清理辊组中的隔片上的多个所述小孔形成圆形。

优选地，所述分流输送装置包括传送单元以及位于传送单元上的多条平行间隔设置的输送绞龙，所述输送绞龙包括具有同一绞龙轴，且旋向相反设置的第一输送绞龙和第二输送绞龙。

优选地，所述机架包括下机架以及位于所述下机架一侧的上机架，所述下机架为长方体框架，所述上机架的输送平面与水平面的夹角为0-50°。

优选地，所述喂入装置位于所述下机架上，所述输送清理装置位于所述上机架的输送平面上，并且所述喂入装置的出口位于所述第二输送清理辊组的上方。

优选地，所述机架的底部设置有驱动电机组，所述驱动电机组包括第一驱动电机和第二驱动电机，所述第一驱动电机与所述第一输送清理辊组的辊轴通过链轮以及链条连接，所述第二驱动电机与所述第二输送清理辊组的辊轴通过链轮以及链条连接，所述传送单元上的链轮通过链条与所述输送清理装置的链轮连接。

优选地，所述第二输送清理辊组的下方设置有溜杂板，所述溜杂板位于所述第二输送清理辊组与所述机架之间，并且所述溜杂板靠近所述喂入装置的一端设有排杂绞龙，所述排杂绞龙位于所述下机架内。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果中的至少一个：

(1)本发明的籽棉输送及清杂设备，驱动电机组对第一输送清理辊组以及第二输送清理辊组进行驱动，由于第一输送清理辊组逆时针转动，第二输送清理辊组顺时针转动，产生的输送力对籽棉进行运输，待处理的籽棉通过喂入装置进入输送清理装置中，第一输送清理辊组以及第二输送清理辊组对待处理的籽棉进行反复拍打、筛动，实现对杂质的有效分离，又不会损伤籽棉的棉纤维，处理后的籽棉沿着输送清理装置运送到分流输送装置中，进而完成对籽棉的清理及运输。

(2)本发明的籽棉输送及清杂设备，第一输送清理辊组对待处理的籽棉产生向上的输送力，同时对待处理的籽棉进行拍打，第二输送清理辊组对待处理的籽棉产生向上的输送力，同时对待处理的籽棉进行筛动，杂质通过输送清理辊掉落到溜杂板上，进而由于重力的作用沿着溜杂板掉落到排杂绞龙中。

(3)本发明的籽棉输送及清杂设备，第一输送清理辊组以及第二输送清理辊组中的相邻清理杆件之间的距离小于单粒棉籽的尺寸，因此单粒籽棉不会掉落在输送清理辊中，进而避免了籽棉掉落在输送清理辊中，影响该倾斜式籽棉清理机清杂。

附图说明

通过下文中参照附图对本发明所作的描述，本发明的其它目的和优点将显而易见，并可帮助对本发明有全面的理解。

图1为根据本发明的倾斜式籽棉清理机的结构示意图。

图2为根据本发明的倾斜式籽棉清理机的去除部分部件的结构示意图。

图3为根据本发明的输送清理装置的结构示意图。

图4为根据本发明的输送清理装置的原理图。

图5为根据本发明的分流输送装置的结构示意图。

图中，1-输送清理装置，101-溜杂板，2-喂入装置，3-分流输送装置，4-出口装置，5-排杂绞龙，6-机架，61-下机架，62-上机架，7-辊轴，8-隔片，9-清理杆件，10-第一输送清理辊组中的输送清理辊，11-第二输送清理辊组中的输送清理辊，12-小孔，13-第一输送绞龙，14-第二输送绞龙，15-绞龙轴。

需要说明的是，附图并不一定按比例来绘制，而是仅以不影响读者理解的示意性方式示出。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一个实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

除非另外定义，本发明使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。

如图1、图2、图3、图4以及图5所示，本发明提供一种籽棉输送及清杂设备，包括机架6以及设置于机架6上的喂入装置2、输送清理装置1以及分流输送装置3，机架6可以包括水平或倾斜的工作表面，输送清理装置1设置在机架6的工作表面上。喂入装置2的下方设置有输送清理装置1的入口，输送清理装置1远离喂入装置2的一端设置有分流输送装置3，分流输送装置3远离输送清理装置1的一端设置有出口装置4。

输送清理装置1包括沿输送方向平行设置的第一输送清理辊组和第二输送清理辊组，如图3所示，第一输送清理辊组和第二输送清理辊组中的每个输送清理辊均包括位于中心的辊轴7以及围绕辊轴7周向设置的多个清理杆件9，比如可为由细长钢管或钢筋制成的杆件。多个清理杆件9沿着辊轴7的轴线方向延伸，待处理的籽棉通过喂入装置2进入输送清理装置1中，输送清理装置1中的第一输送清理辊组和第二输送清理辊组沿着辊轴7转动，对待处理的籽棉进行反复的拍打和筛动，实现对杂质的有效分离，又不会损伤籽棉的棉纤维，清理后的籽棉沿着输送清理装置1运送到分流输送装置3中，最终通过出口装置4将籽棉运输到下一个工序中。

第一输送清理辊组中的输送清理辊10与第二输送清理辊组中的输送清理辊11上下交错设置，并且第一输送清理辊组中的输送清理辊10以及第二输送清理辊组中的输送清理辊11均为等间距平行设置，第一输送清理辊组中的每个输送清理辊10沿着辊轴7逆时针旋转，第二输送清理辊组中的每个输送清理辊11沿着辊轴7顺时针旋转，第一输送清理辊组中的输送清理辊10与第二输送清理辊组中的输送清理辊11上下交错设置，这样对待处理的籽棉提供输送力，待处理的籽棉在输送力的作用下向分流输送装置3的方向移动，并且由于第一输送清理辊组中的输送清理辊10以及第二输送清理辊组中的输送清理辊11均为等间距平行设置，这种设计不仅可以防止单粒棉从相邻输送清理辊之间的间隔中掉落，而且还可以保证籽棉在各输送清理辊中所受到向上的输送力相同。

输送清理辊还包括多个平行间隔设置的隔片8，隔片8的外周缘上设有多个小孔12，清理杆件9穿过小孔12，在此小孔12可以是整圆形或者也可以是半圆形。小孔12使得清理杆件9安装成相邻的清理杆件9之间的距离小于籽棉的尺寸，优选地，相邻的清理杆件9之间的间隔为6mm-12mm，单粒棉籽的直径大于该间隔的距离范围，因此单粒籽棉不会掉落在输送清理辊中，进而避免了籽棉掉落在输送清理辊中，影响该籽棉输送及清杂设备的清杂作业。

隔片8位于清理杆件9的两端以及两端之间，并且辊轴7穿过隔片8的中心，位于清理杆件9两端的隔片8将输送清理辊的两端封闭，并将辊轴7与清理杆件9固定在一起，位于清理杆件9的两端之间的隔片8的作用是将清理杆件9与辊轴7固定，以使清理杆件9可以随着辊轴7旋转。通过沿着辊轴7的轴线方向间隔开设置的多个隔片8使多个清理杆件9环形地围绕辊轴7固定，由此形成本发明的输送清理辊。

第一输送清理辊组中的输送清理辊10的隔片8上的多个小孔12形成六边形形状，并且每条侧边的中间部分向六边形的中心内凹，形成十二棱柱状的输送清理辊10，也就是说，第一输送清理辊组中的输送清理辊10的每条侧边的中心向六边形的中心内凹，使得六边形的隔片8形成为12边形的星形。第二输送清理辊组中的输送清理辊11的隔片8上的多个小孔12形成圆形形状，形成圆柱状的输送清理辊11，第一输送清理辊组中的输送清理辊10逆时针转动，第二输送清理辊组中的输送清理辊11顺时针转动；十二棱柱状的输送清理辊10对待处理的籽棉产生向上的输送力，同时对待处理的籽棉进行拍打，圆柱状的输送清理辊11对待处理的籽棉产生向上的输送力，同时对待处理的籽棉进行筛动，杂质(尘土、砂石、小棉叶等)通过上述输送清理辊的输送、拍打和筛动，进而由于重力的作用从籽棉中掉落下来。当然，第一输送清理辊组中的输送清理辊10也可以采用与第二输送清理辊组中的输送清理辊11相同的结构，也就是采用圆柱状输送辊。

分流输送装置3包括传送单元以及位于传送单元上的多条平行间隔设置的输送绞龙，输送绞龙包括具有同一绞龙轴15且旋向相反设置的第一输送绞龙13和第二输送绞龙14，传送单元可以将处理后的籽棉向下一个工序传送，多条平行间隔设置的输送绞龙，对籽棉进行分流，第一输送绞龙13和第二输送绞龙14位于同一绞龙轴15上，并且旋向相反，这样大量的籽棉在通过第一输送绞龙13和第二输送绞龙14时会均匀地分拨成左右两个方向，而且籽棉不成团，两个方向的籽棉随着传送单元向出口装置4方向输送。

机架6包括下机架61以及位于下机架61上方的上机架62，下机架61为大致长方体框架，上机架62的输送平面与水平面的夹角为0-50°，机架6可以根据实际输送高度来调整上机架的输送平面与水平面的夹角。在此，机架6还可以设置成包括更多的子机架，各个子机架自成模块，由此可以根据实际需求将多个子机架组合成所需要的形式，以便改变机架6对籽棉的输送高度和输送距离。

喂入装置2位于下机架61上，输送清理装置1位于上机架62的输送平面上，并且喂入装置2的出口位于第二输送清理辊组的上方，喂入装置2安装于下机架61上，当待处理的籽棉投入喂入装置2后，待处理的籽棉通过喂入装置2掉落到输送清理装置1的第二输送清理辊组上，然后通过该第二输送清理辊组进入输送清理装置1中。

机架6的底部设置有驱动电机组，驱动电机组包括第一驱动电机和第二驱动电机，第一驱动电机与第一输送清理辊组的辊轴7通过链轮以及链条连接，第一驱动电机驱动第一输送清理辊组逆时针旋转，第二驱动电机与第二输送清理辊组的辊轴7通过链轮以及链条连接，第二驱动电机驱动第二输送清理辊组顺时针旋转，传送单元上的链轮通过链条与输送清理装置1的链轮连接，传送单元不需要设置单独的驱动电机，传送单元上的链轮通过链条与第二输送清理辊组上的链轮连接，通过第二输送清理辊组中的链轮带动传送单元中的链轮转动，这样不仅可以节省电力，而且还可以节约该籽棉输送及清杂设备的成本。

第二输送清理辊组的下方设置有溜杂板101，从图2中可以看到溜杂板101。溜杂板101位于第二输送清理辊组与支架6之间，并且溜杂板101靠近喂入装置的一端设有排杂绞龙5，排杂绞龙5位于下机架61内，当待处理的籽棉在输送清理装置1中，经过第一输送清理辊组以及第二输送清理辊组的运输、拍打和筛动，其中的杂质(尘土、砂石、小棉叶等)通过输送清理辊掉落到溜杂板101上，进而由于重力的作用沿着溜杂板101滑落到排杂绞龙5中，进而实现对杂质的收集。

根据本发明涉及的籽棉输送及清杂设备，使用时，首先开启第一驱动电机和第二驱动电机，第一驱动电机对第一输送清理辊组中的输送清理辊10进行驱动，使其逆时针旋转，第二驱动电机对第二输送清理辊组中的输送清理辊11进行驱动，使其顺时针旋转，然后将待处理的籽棉投入喂入装置2后，待处理的籽棉通过喂入装置2掉落到第二输送清理辊组中，然后通过该第二输送清理辊组中输送清理辊11的转动输送到输送清理装置1中，上下交错设置的输送清理辊对待处理的籽棉的反复拍打和筛动，其中的杂质(尘土、砂石小棉叶等)，通过输送清理辊掉落到溜杂板101上，进而由于重力的作用沿着溜杂板101滑落到排杂绞龙5中实现杂质的收集，而清理后的籽棉继续沿着输送清理辊向分流输送装置3运输，当籽棉离开输送清理装置1后进入分流输送装置3，分流输送装置3中的传送单元可以将籽棉向下一个工序传送，多条平行间隔设置的输送绞龙对籽棉进行分流，大量的籽棉在通过第一输送绞龙13和第二输送绞龙14时会均匀地分拨成左右两个方向，而且籽棉不成团，两个方向的籽棉随着传送单元向出口装置4方向输送，可根据实际需要在分流输送装置3与出口装置4中设置打花辊，通过打花辊保证籽棉速度均匀地下落到下一个工序中。

虽然已参照典型的实施例描述了本发明，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本发明能够以多种形式具体实施而不脱离发明的精神或实质，所以应当理解，上述实施例不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。