阅读说明：本技术 用于使芳族烃烷基转移的方法 (Process for transalkylating aromatic hydrocarbons ) 是由 尼舍什·加格 斯蒂芬·W·索恩 阿米特·夏尔马 普里耶什·贾恩德拉库马尔·贾尼 萨博特里卡· 于 2018-12-26 设计创作，主要内容包括：公开了用于使芳族烃烷基转移的方法。该方法包括将包含芳族烃化合物的进料流引入烷基转移区。将水源引入烷基转移区,该水源的量为提供基于进料流的质量80wppm至120wppm的水。在该烷基转移区中,在包括130C至230C的烷基转移温度、水的存在的烷基转移条件下使该进料流与烷基转移催化剂接触,以提供烷基转移反应流出物。(A process for transalkylating aromatic hydrocarbons is disclosed. The process includes introducing a feed stream comprising aromatic hydrocarbon compounds into a transalkylation zone. A water source is introduced into the transalkylation zone in an amount to provide from 80wppm to 120wppm of water based on the mass of the feed stream. In the transalkylation zone, the feed stream is contacted with a transalkylation catalyst under transalkylation conditions comprising a transalkylation temperature of from 130C to 230C in the presence of water to provide a transalkylation reaction effluent.)

用于使芳族烃烷基转移的方法

技术领域

本主题涉及用于使芳族烃化合物烷基转移(transalkylating)的改进方法。更具体地，本公开涉及在用于使芳族烃化合物烷基转移的过程中通过加入水来提高烷基转移催化剂的活性。

背景技术

通常，在烷基转移过程中，用苯使重烷基苯(HAB)副产物烷基转移以形成另外的直链烷基苯(LAB)产物，从而导致在不增加链烷烃/烯烃进料输入的情况下所需直链烷基苯产物增加。另外，所得LAB在质量上与烷基化过程中所产生的LAB相当。

然而，已注意到，当与常规的烷基转移催化剂一起使用时，HAB转化率相当低。用较致密且酸性较弱的催化剂代替常规催化剂由于催化剂酸性降低而会导致催化剂性能变差。

因此，需要用于实现期望的HAB转化率的改进烷基转移方法和设备。需要提高烷基转移催化剂的活性，以便在不使正在劣化的催化剂性能发生劣化的情况下实现期望的转化水平。根据随后的对主题的详细描述和权利要求，并结合附图和主题的此背景技术，本发明主题的其他期望特征和特性将变得显而易见。

发明内容

提供了用于使芳族烃化合物烷基转移的改进方法的各种实施方案。该方法包括将水加入烷基转移过程中，以提高在用于使芳族烃化合物烷基转移的过程中的烷基转移催化剂的活性。

根据一个示例性实施方案，提供一种用于使芳族烃化合物烷基转移的方法，该方法包括将包含芳族烃化合物的进料流引入烷基转移区。将水源引入烷基转移区，该水源的量为提供基于进料流的质量约80wppm至约120wppm的水。在烷基转移区中，在包括约130℃至约230℃的烷基转移温度、水的存在的烷基转移条件下使进料流与烷基转移催化剂接触，以提供烷基转移反应流出物。

根据另一个示例性实施方案，提供一种用于使芳族烃化合物烷基转移的方法；该方法包括在烷基化区中，在烷基化条件下，在烷基化催化剂的存在下，使苯和烯烃接触，以产生包含苯、直链单烷基苯和重烷基苯的烷基化产物。将烷基化产物分离，以提供富含单烷基苯的料流和富含重烷基苯的料流。将包含来自烷基化区的富含苯的料流和富含重烷基苯的料流的进料流引入烷基转移区。将水源引入烷基转移区，该水源的量为提供基于进料流的质量约80wppm至约120wppm的水。在烷基转移区中，在包括约130℃至约230℃的烷基转移温度、包括水的存在的烷基转移条件下，使进料流与催化剂接触，以提供烷基转移反应流出物。

通过以下的详细描述、附图和所附权利要求进一步解释了本公开的这些和其他特征、方面和优点。

附图说明

下文将结合附图来描述各种实施方案，在附图中类似的数字表示类似的元件。

该附图是使用本公开的方法的烷基苯络合物的示意图。

技术人员将理解，附图中的元件是为了简单和清楚而图示的，而不一定按比例绘制。例如，图中的一些元件的尺寸相对于其他元件可被夸大，以帮助改善对本公开的各种实施方案的理解。此外，为了便于更少地妨碍对本公开的这些各种实施方案的查看，可以不描绘出在商业上可行的实施方案中可用的或必要的普遍且熟知的元件。

具体实施方式

本文中的各种实施方案涉及用于处理废碱性料流的方法。如本文所用，术语“料流”可包括各种烃分子诸如直链、支化的或环状烷烃、烯烃、链二烯和炔烃，和任选的其它物质诸如气体例如氢气，或杂质诸如重金属，以及硫和氮化合物。该料流还可包括芳族烃和非芳族烃。此外，烃分子可缩写为C₁、C₂、C₃...Cn，其中“n”代表一个或多个烃分子中的碳原子数。此外，上标“+”或“-”可与缩写的一个或多个烃符号一起使用，例如C₃₊或C_3-，其包括缩写的一个或多个烃。作为一个示例，缩写“C₃₊”意指一个或多个具有三个碳原子和/或更多个碳原子的烃分子。此外，术语“料流”可适用于其他流体，诸如碱性(alkaline/basic)化合物(诸如氢氧化钠)的水溶液和非水溶液。

如本文所用，术语“区”可以指代包括一个或多个装备项和/或一个或多个单元的区域。装备项可包括一个或多个反应器或反应器容器、加热器、交换器、管道、泵、压缩机和控制器。另外，装备项诸如反应器、干燥器或容器还可包括一个或多个区或子区。

如本文所用，术语“百万分率”在本文中可缩写为“ppm”，除非另有说明它是指“重量ppm”，在本文中缩写为“wppm”。

如本文所用，除非另有说明符号“％”是指“重量％(wt.％)”，否则术语“重量百分比”可缩写为“重量％”。

术语“塔”意指用于分离一种或多种不同挥发性物质的组分的一个或多个蒸馏塔。除非另外指明，否则每个塔包括在塔的塔顶上的用于冷凝一部分塔顶馏出物料流并使其回流回塔的顶部的冷凝器，以及在塔的底部处的用于蒸发一部分塔底料流并将其送回塔的底部的再沸器。可以预热塔的进料。顶部压力是塔出口处的塔顶蒸气的压力。底部温度是液体底部出口温度。塔顶管线和塔底管线是指从回流或再沸的塔下游到塔的净管线。

如本文所用，术语“富含”可意指料流中的一种化合物或一类化合物的量通常为至少约80摩尔％、或约90摩尔％、和/或约99摩尔％。

如本文所用，术语“直链度”是正烷基苯相对于总烷基苯的质量百分比。

如所描绘的，附图中的工艺流程线可以互换地称为例如管线、管道、分支、分配器、料流、流出物、进料、产物、部分、催化剂、抽出物、再循环、抽吸、排放和焦散。

在烷基化过程中所使用的芳族化合物可以是任意合适的芳族化合物，包括但不限于苯、甲苯、乙苯、二甲苯、或它们的组合。苯是最常用的芳族化合物。因此，为了便于论述，将使用苯。

如本文中所论述的烷基转移方法可整合入用于由苯和烯烃制备直链烷基苯的系统中。该方法包括向烷基化区连续地供应苯及烯烃的混合物，其中烯烃是具有8至16个碳的直链烯烃的混合物。烷基化区是在烷基化条件下在烷基化催化剂的存在下操作，并且生成具有苯、直链单烷基苯和重烷基苯的流出物流。

重烷基苯(HAB)是可包括包含在约C₂₆-C₃₂之间的烃的二烷基苯和包含在约C₂₂至C₂₅之间的烃的二苯基烷烃的化合物。本文中所指定的碳数范围是基于对包含苯和C_10-13烯烃的进料流进行加工。

所需的烷基化化合物是单烷基化芳族化合物。用于生产单烷基化芳族化合物的两个常见反应是芳族化合物(诸如苯)的烷基化，以及多烷基化芳族化合物的烷基转移。单烷基化芳族化合物包括用于形成直链烷基苯磺酸盐(LABS)的直链烷基苯(LAB)，LABS是在洗涤剂中所使用的常用化合物并且是由直链烷基苯制得。苯烷基化的一个方面是将高苯/烯烃比用于烷基苯的生产。

已开发出了使用固体烷基化催化剂来生产LAB的集成方法。集成方法的一个示例在附图中示出，该集成方法包括脱氢过程，接着是选择性催化氢化过程、烷基化过程和烷基转移过程。如在附图中所示，集成方法和设备100包括：加料加热器120、脱氢区130、分离器140、选择性氢化反应器160、汽提器170、芳族化合物取出区182、烷基化区185、苯蒸馏塔200、链烷烃蒸馏塔220和烷基转移区260。

如附图所示，管线105中的链烷烃进料可与管线110中的氢气流混合，并经过换热器115和加料加热器120以在管线125中提供经加热料流。可将管线125中的经加热料流传递至脱氢区130。脱氢流出物在管线135中从脱氢区130中被抽出。管线135中的脱氢流出物与管线105中的链烷烃进料和管线110中的氢气流在换热器115中交换热量。随后，脱氢流出物可被传递至分离器140并且被分离成在管线145中的氢气流和液流150。液流150可与管线155中的氢气混合并被传递至选择性氢化区160，在该选择性氢化区中任何二烯烃被氢化成单烯烃。

可将选择性氢化区流出物在管线165中从选择性氢化反应器160中抽出并传递至汽提塔170，在该汽提塔中将轻馏分在管线175中从塔顶馏出物中取出并且将管线180中的塔底料流抽出。管线180中来自汽提器170的塔底料流可被送至芳族化合物取出区182，其中芳族化合物在管线183中被取出。富含烯烃的经处理料流在管线184中从芳族化合物取出区182中被抽出。经处理料流184被送至烷基化区185，在该烷基化区中它与管线190中的苯料流混合。在烷基化区185中，在烷基化催化剂存在下，在烷基化条件下使苯和烯烃接触，以在管线195中产生包含苯、直链单烷基苯和重烷基苯的烷基化产物。随后，可将烷基化产物分离，以提供富含单烷基苯的料流和富含重烷基苯的料流。根据如附图所示的示例性实施方案，管线195中的烷基化产物可被传递至苯蒸馏塔200，以提供在管线205中的苯塔塔顶馏出物料流和在管线215中的苯塔塔底料流。

苯蒸馏一般是采用小于约300℃、优选地小于约275℃、通常在约230℃与270℃之间的塔底温度，并且在提供具有在约5kPa与300kPa之间、优选地在约35kPa与70kPa之间表压的塔顶馏出物的压力处进行。塔顶馏出物一般含有小于约2重量％、优选地小于约1.5重量％的链烷烃。苯蒸馏组件可包括一个或多个蒸馏塔。可从苯蒸馏组件获得多于一种塔顶馏出物。例如，可获得用于工艺需要(诸如使催化剂或吸附剂再生)的高纯度料流，例如具有小于约1重量％、优选地小于约0.1重量％的链烷烃浓度。可从苯蒸馏组件获得较低纯度的塔顶馏出物(例如作为侧馏分)，以用作至烷化反应的再循环。

用于苯蒸馏的各塔可包含任何方便的填料塔板或蒸馏塔板；通常使用诸如筛孔塔板和鼓泡塔板的塔板。通常，该组件提供至少约5个(例如6个至70个、或20个至50个)理论塔板。回流比通常是在约2∶1至1∶10、或约1.5∶1至1∶5的范围内。来自苯蒸馏的塔底料流一般含有小于约1000ppmw、或小于约50ppmw、并且有时小于约5ppmw的苯。苯蒸馏可在单个塔中进行，或者可使用两个或更多个分开的塔。例如，可利用汽提塔取出一部分(例如，20％至50％)的苯，然后来自汽提塔的塔底物将在后续的塔中经历精馏，以实现所需的分离。

管线205中的苯塔塔顶馏出物料流可与管线210中的新鲜苯料流混合，以形成在管线190中的苯料流。管线215中来自苯蒸馏塔200的苯塔塔底料流可被传递至链烷烃蒸馏塔220，以提供在管线225中的链烷烃塔塔顶馏出物料流和在管线230中的链烷烃塔塔底料流。链烷烃蒸馏一般采用小于约300℃、或小于约275℃、通常在约250℃与275℃之间的塔底温度，并且在提供具有在约5kPa与110kPa之间绝对压力、或者在约10kPa与50kPa之间绝对压力的塔顶馏出物的压力处进行。塔可包含任何方便的填料塔板或蒸馏塔板，但使用最常见的筛孔塔板。链烷烃蒸馏组件通常提供至少约5个的理论塔板、或者约7至约20个的理论塔板。回流比通常是在约3∶1至1∶10、或约1∶1至1∶3的范围内。来自链烷烃蒸馏的塔底料流一般含有小于约5000重量ppm(ppmw)或小于约500ppmw的链烷烃、和小于约10ppmw，通常小于约1ppmw的苯。链烷烃蒸馏可在单个塔中进行，或者可使用两个或更多个分开的塔。

管线225中的链烷烃塔顶馏出物料流可与管线105中的链烷烃进料混合并被传递至脱氢区130。管线230中的链烷烃塔塔底料流可被传递至烷基苯蒸馏塔235，在该烷基苯蒸馏塔中它在管线240中被分离成含有来自塔顶馏出物的单烷基苯的富含单烷基苯的料流、及在管线245中的含有来自塔底的重烷基苯(例如，二烷基苯)的富含重烷基苯的料流。烷基苯蒸馏一般是采用小于约300℃、或小于约275℃、通常在约250℃与275℃之间的塔底温度，并且在约0.5kPa与30kPa绝对压力之间、或在约1kPa与5kPa绝对压力之间的压力处进行。所述塔可包含任何方便的填料塔板或蒸馏塔板，但最通常使用整装填料。通常，重烷基苯蒸馏组件提供至少约5个(例如10个至30个、或10个至20个)理论塔板。回流比通常是在约2∶1至1∶5、或者约0.2∶1至1∶1的范围内。来自重烷基苯蒸馏的塔顶馏出物一般含有小于约1000ppmw、或小于约100ppmw、并且有时小于约50ppmw的总重烷基苯。如果需要的话，则可以在例如精加工塔(未示出)中进一步处理富含单烷基苯的料流。如果需要的话，可以例如在烷基转移单元中用苯进一步处理富含重烷基苯的料流，以进一步提高单烷基苯的产率。如在附图中所示，管线245中的富含重烷基苯的料流可被传递至烷基转移区265，如后面所描述。

再次参见烷基化区185，如在附图中所示，管线250中的富含苯的料流也可从烷基化区185中被抽出。根据一个示例性实施方案，烷基化区185可包括至少第一烷基化反应器和第二烷基化反应器(未示出)。烷基化反应器通常同时操作，即，烷基化工艺循环中的第一烷基化反应器和再生循环中的第二烷基化反应器。烷基化工艺循环和再生循环两者的循环时间通常为约24小时。通过在高于烷基化温度的再生温度处使苯料流经过第二烷基化区而使第二烷基化反应器再生以提供再生苯料流，其中富含苯的料流包含再生苯料流中的至少一部分。在操作中，将第二烷基化反应器从烷基化温度(通常80℃和约200℃、最通常不超过约175℃，或者约100℃至160℃、或约120℃至约150℃、或约130℃至约140℃的温度)加热至再生温度(通常约160℃至约250℃、或者约180℃至约250℃)，这耗费约8小时。将第二烷基化反应器在再生温度处保持一段时间，这通常为约8小时。然后使反应器冷却至烷基化温度，这一般耗费约8小时。

再生通常是在约1.300MPa(g)至约7.000MPa(g)、或者约2.758MPa(400psig)至约4.137MPa(600psig)、或者约3.44MPa(500psig)的范围内的压力处进行。操作该系统，使得苯在操作温度处处于液相中。

来自第二烷基化反应器的再生苯料流的至少一部分被路由至烷基转移反应器。如附图所示，管线250中的富含苯的料流包含再生苯料流的至少一部分。在一个实施方案中，将整个再生苯料流送至烷基转移区265。在一些实施方案中，可将苯再生料流的一部分传递至第一烷基化反应器。如果需要的话，也可将苯再生料流的一部分送至苯蒸馏塔200。

再生苯用于烷基转移的使用可以部分地或完全地代替新鲜苯在烷基转移反应器中的使用，并且减少来自芳族化合物取出单元的苯的量。

关于包括工艺循环中的至少第一烷基化反应器和再生循环中的至少第二烷基化反应器的烷基化区的操作的进一步的详细内容、细节和变型在美国专利号973201和美国专利号9751817中有描述，这些专利的全部内容以引用方式并入本文中。

重新参见烷基转移区260，包含芳族烃化合物的进料流被引入烷基转移区260。在一个实施方案中，进料流包含约15∶1至约65∶1的摩尔比的苯与重烷基苯。管线245中的富含重烷基苯的料流和管线250中的富含苯的料流可被传递至烷基转移区260。此外，管线255中的水源可被引入烷基转移区。该水源的量为提供基于进料流的质量约80wppm至约120wppm、或者约100wppm至约120wppm的水。如附图所示，管线245中富含重烷基苯的料流、管线250中富含苯的料流、和管线255中的水源可混合，以提供管线265中的混合料流，该混合料流随后可被传递至烷基转移反应器260。

在烷基转移区260中，在包括约130℃至约230℃、或者约170℃至约200℃的烷基转移温度、水的存在的烷基转移条件下，使进料流与烷基转移催化剂接触，以提供烷基转移反应流出物。烷基转移催化剂可选自无定形二氧化硅-氧化铝、氟化无定形二氧化硅-氧化铝、酸性粘土、柱撑粘土、介孔晶体材料、固体磷酸、AlCl3、磷酸铝、杂多酸、硫酸盐金属氧化物、混合金属氧化物、UZM-5、UZM-8、大孔分子筛、以及它们的混合物。在一个实施方案中，烷基转移催化剂包括选自蒙脱石、贝得石、锂蒙脱石、皂石、以及它们的混合物酸性粘土。在一个实施方案中，烷基转移催化剂包括蒙脱石粘土。申请人已发现，当烷基转移温度是在大于约130℃与小于约230℃之间并且水为约80wppm或约120wppm时，烷基转移催化剂的失活速率最低并且达到期望的转化水平(超过50％)。此外，当温度降低至约130℃或以下时、或者当温度升高至高于约230℃，或者水含量小于约80wppm或超过约120wppm时，重烷基苯转化率不超过50％。

管线270中的烷基转移反应流出物可从烷基转移区260中被抽出。烷基转移反应流出物可被传递至苯蒸馏塔200，以进行如前所述的进一步处理。

申请人已惊奇地发现，就提高催化剂的总体活性和稳定性而言，以如上面所公开的量加入水提供若干优点。此外，申请人已发现，在本发明方法中也无需使用苯的催化剂预干燥步骤。

根据本公开的方法所获得的直链烷基苯(LAB)在纯度和总体直链度方面表现出令人惊讶地更好的特性。环状化合物(诸如二烷基四氢化萘和二烷基茚满)的含量降低至低于2％、或低于1％的值，并且直链烷基苯达到高于95％的纯度值。此类纯度值减少了对用硫酸进行处理的后续繁琐纯化过程的需要，从而获得具有浅色和随时间推移的良好稳定性的末端烷基苯磺酸盐。

上述管线、导管、单元、装置、容器、周围环境、区或类似物中的任一者可配备一个或多个监测部件，包括传感器、测量装置、数据捕获装置或数据传输装置。信号、过程或状态测量以及来自监测部件的数据可用于监测过程装备中、周围和与其有关的条件。由监测部件生成或记录的信号、测量和/或数据可通过一个或多个网络或连接收集、处理和/或传输，所述网络或连接可以是私有或公共的，通用的或专用的，直接的或间接的，有线的或无线的，加密的或未加密的，和/或它们的组合；本说明书并非旨在在这方面进行限制。该附图将以上分类为300。

由监测部件生成或记录的信号、测量和/或数据可被传输到一个或多个计算装置或系统。计算装置或系统可包括至少一个处理器以及存储计算机可读指令的存储器，该计算机可读指令当由至少一个处理器执行时，使一个或多个计算装置执行可包括一个或多个步骤的过程。例如，可配置一个或多个计算装置以从一个或多个监测部件接收与至少一件与该过程相关联的装备相关的数据。一个或多个计算装置或系统可被配置为分析该数据。根据数据分析，一个或多个计算装置或系统可被配置为确定对本文所述的一个或多个过程的一个或多个参数的一种或多种推荐调整。一个或多个计算装置或系统可被配置为传输加密或未加密的数据，其包括对本文所述的一个或多个过程的一个或多个参数的一种或多种推荐调整。该附图将以上分类为300。

实施例

在120℃至240℃的温度范围内，对重烷基苯(HAB)烷基转移催化剂的性能进行了研究。对包含预干燥的苯和重烷基苯的进料流进行了受控水分注入(在线)，以保持进料中在＜5wppm至500wppm范围内的目标水分含量。在不同的温度和水含量下测量总体HAB转化率，并计算催化剂的失活速率。下表中汇总了操作条件(温度和水)和重要结果(HAB转化率和失活速率)。

表1

如在上面的表1中所示，当烷基转移温度是在大于约130℃与小于约230℃之间并且水为约80wppm或约120wppm时，失活速率最低并且达到期望的转化水平(大于50％)。其中温度低于约130℃和高于约230℃或水含量低于约80wppm和高于约120wppm的温度和水的其它组合导致较低的转化率和/或高失活速率。此外，当温度降低至约130℃或当者温度升高至约230℃或者水含量小于约80wppm或超过约120wppm时，重烷基苯转化率不超过50％或者失活速率超过约0.2重量％/小时。此外，在大部分的催化剂寿命期间，所得产物的直链度超过约92％。

具体的实施方案

虽然结合具体的实施方案描述了以下内容，但应当理解，该描述旨在说明而不是限制前述描述和所附权利要求书的范围。

本发明的第一实施方案是一种用于使芳族烃化合物烷基转移的方法，所述方法包括a)将包含芳族烃化合物的进料流引入烷基转移区；b)将水源引入所述烷基转移区，所述水源的量为提供基于所述进料流的质量约80wppm至约120wppm的水；以及c)在所述烷基转移区中，在包括约130℃至约230℃的烷基转移温度、所述水的存在的烷基转移条件下使所述进料流与烷基转移催化剂接触，以提供烷基转移反应流出物。本发明的实施方案是本段中的前述实施方案直至本段中的第一实施方案中的一个、任一个或所有实施方案，其中引入所述进料流的步骤包括将富含重烷基苯的料流和富含苯的料流引入所述烷基转移区。本发明的实施方案是本段中的前述实施方案直至本段中的第一实施方案中的一个、任一个或所有实施方案，其中所述进料流包含约15∶1至约65∶1的摩尔比的甲苯与重烷基苯。本发明的实施方案是本段中的前述实施方案直至本段中的第一实施方案中的一个、任一个或所有实施方案，其中所述烷基转移催化剂选自无定形二氧化硅-氧化铝、氟化无定形二氧化硅-氧化铝、酸性粘土、柱撑粘土、中孔晶体材料、固体磷酸、AlCl3、磷酸铝、杂多酸、硫酸盐金属氧化物、混合金属氧化物、UZM-5、UZM-8、大孔分子筛、以及它们的混合物。本发明的实施方案是本段中的前述实施方案直至本段中的第一实施方案中的一个、任一个或所有实施方案，其中所述烷基转移催化剂包括选自蒙脱石、贝得石、锂蒙脱石、皂石、以及它们的混合物的酸性粘土。本发明的实施方案是本段中的前述实施方案直至本段中的第一实施方案中的一个、任一个或所有实施方案，其中所述烷基转移催化剂包括蒙脱石粘土。本发明的实施方案是本段中的前述实施方案直至本段中的第一实施方案中的一个、任一个或所有实施方案，其中所述烷基转移温度是约170℃至约200℃。本发明的实施方案是本段中的前述实施方案直至本段中的第一实施方案中的一个、任一个或所有实施方案，其中所述水源以提供约100wppm至约120wppm水的量被引入。本发明的实施方案是本段中的前述实施方案直至本段中的第一实施方案中的一个、任一个或所有实施方案，其中所述进料流包含富含苯的料流和富含重烷基苯的料流，并且所述方法还包括a)在烷基化区中，在烷基化条件下，在烷基化催化剂的存在下，使苯和烯烃接触，以产生包含苯、直链单烷基苯和重烷基苯的烷基化产物；b)将所述烷基化产物传递至苯蒸馏塔，以提供苯塔塔顶馏出物料流和苯塔塔底料流；c)将所述苯塔塔底料流传递至链烷烃蒸馏塔，以提供链烷烃塔顶馏出物料流和链烷烃塔塔底料流；以及d)在烷基苯蒸馏塔中分离所述链烷烃塔塔底料流，以提供富含单烷基苯的料流和富含重烷基苯的料流。本发明的实施方案是本段中的前述实施方案直至本段中的第一实施方案中的一个、任一个或所有实施方案，其中所述烷基化区包括烷基化工艺循环中的至少第一烷基化反应器和再生循环中的至少第二烷基化反应器。本发明的实施方案是本段中的前述实施方案直至本段中的第一实施方案中的一个、任一个或所有实施方案，所述方法还包括通过在高于烷基化温度的再生温度处使苯料流经过所述第二烷基化反应器而使所述至少第二烷基化反应器再生以提供再生苯料流，其中所述富含苯的料流包含所述再生苯料流的至少一部分。本发明的实施方案是本段中的前述实施方案直至本段中的第一实施方案中的一个、任一个或所有实施方案，所述方法还包括将所述烷基转移反应流出物传递至所述苯蒸馏塔。本发明的实施方案是本段中的前述实施方案直至本段中的第一实施方案中的一个、任一个或所有实施方案，所述方法还包括以下项中的至少一者：感测所述方法的至少一个参数并且从所述感测生成信号或数据；生成并传输信号或者生成并传输数据。

本发明的第二实施方案是一种用于使芳族烃化合物烷基转移的方法，所述方法包括在烷基化区中，在烷基化条件下，在烷基化催化剂的存在下，使苯和烯烃接触，以产生包含苯、直链单烷基苯和重烷基苯的烷基化产物；分离所述烷基化产物，以提供富含单烷基苯的料流和富含重烷基苯的料流；将包含来自所述烷基化区的富含苯的料流和所述富含重烷基苯的料流的进料流引入烷基转移区；将水源引入所述烷基转移区，所述水源的量为提供基于所述进料流的质量约80wppm至约120wppm的水；以及在所述烷基转移区中，在包括约130℃至约230℃的烷基转移温度、包括水的存在的烷基转移条件下，使所述进料流与催化剂接触，以提供烷基转移反应流出物。本发明的实施方案是本段中的前述实施方案直至本段中的第二实施方案中的一个、任一个或所有实施方案，其中所述进料流包含约15∶1至约65∶1的摩尔比的苯与重烷基苯。本发明的实施方案是本段中的前述实施方案直至本段中的第二实施方案中的一个、任一个或所有实施方案，其中所述烷基转移催化剂包括蒙脱石粘土。本发明的实施方案是本段中的前述实施方案直至本段中的第二实施方案中的一个、任一个或所有实施方案，其中所述烷基转移温度为约170℃至约200℃。本发明的实施方案是本段中的前述实施方案直至本段中的第二实施方案中的一个、任一个或所有实施方案，其中所述水源以提供约100wppm至约120wppm水的量被引入。本发明的实施方案是本段中的前述实施方案直至本段中的第二实施方案中的一个、任一个或所有实施方案，所述方法还包括a)将所述烷基化产物传递至苯蒸馏塔，以提供苯塔塔顶馏出物料流和苯塔塔底料流；b)将所述苯塔塔底料流传递至链烷烃蒸馏塔，以提供链烷烃塔顶馏出物料流和链烷烃塔塔底料流；c)在烷基苯蒸馏塔中分离所述链烷烃塔底塔料流，以提供富含单烷基苯的料流和所述富含重烷基苯的料流。本发明的实施方案是本段中的前述实施方案直至本段中的第二实施方案中的一个、任一个或所有实施方案，其中所述烷基化区包括烷基化工艺循环中的至少第一烷基化反应器和再生循环中的至少第二烷基化反应器。本发明的实施方案是本段中的前述实施方案直至本段中的第二实施方案中的一个、任一个或所有实施方案，所述方法还包括通过在高于烷基化温度的再生温度处使苯料流经过所述第二烷基化区而使所述第二烷基化反应器再生以提供再生苯料流，其中所述富含苯的料流包含所述再生苯料流的至少一部分。本发明的实施方案是本段中的前述实施方案直至本段中的第一实施方案中的一个、任一个或所有实施方案，所述方法还包括以下项中的至少一者：感测所述方法的至少一个参数并且从所述感测生成信号或数据；生成并传输信号或者生成并传输数据。

尽管没有进一步的详细说明，但据信，本领域的技术人员通过使用前面的描述可最大程度利用本发明并且可容易地确定本发明的基本特征而不脱离本发明的实质和范围以作出本发明的各种变化和修改，并且使其适合各种使用和状况。因此，前述优选的具体的实施方案应理解为仅例示性的，而不以无论任何方式限制本公开的其余部分，并且旨在涵盖包括在所附权利要求书的范围内的各种修改和等效布置。

在前述内容中，所有温度均以摄氏度示出，并且所有份数和百分比均按重量计，除非另外指明。