【具体实施方式】

在本发明中定义图1中沿X方向为左右方向，沿Y方向为上下方向，沿Z方向为前后方向。

请参图1至图8所示，为本发明的第一实施方式，一种电连接器组合1000包括电路板300及一对分别安装于所述电路板300上、下两侧的电连接器100，该对电连接器100呈中心对称设置。所述电路板300包括相对设置的上表面301、下表面302、若干个安装孔303、以及贯穿所述上、下表面301、302的四个定位孔304。所述电路板300的安装孔303包括四个分开设置的第一安装孔303a及两个分开设置的第三安装孔303b。所述第一安装孔303a两两成对设置，成对设置的第一安装孔303a左右相邻间隔设置。所述四个定位孔304位于长方形的四个角落。

请参图8所示，所述电连接器100包括绝缘本体1、固持于所述绝缘本体1的若干导电端子2及包覆所述绝缘本体1的金属外壳3。

所述绝缘本体1包括基部11、自所述基部11向前凸伸的舌板12及自基部11下方水平延伸至舌板12下方的支撑板13，所述支撑板13设有一对向下凸伸以固定至电路板300的定位柱14。所述定位柱14同时沿左右及前后方向相互错位设置，具体为所述一对定位柱14位于矩形的对角线上。所述每一电连接器100的一对所述定位柱14分别收容于对角设置的定位孔304内。所述定位柱14可以使所述电连接器100准确的安装于所述电路板300，且在电连接器100焊接时保持稳定。所述支撑板13用以支撑所述电连接器100并且定位电连接器100与电路板300之间的高度，防止电连接器100安装的过高或过低。

请重点参照图2至图5所示，所述金属外壳3包括上下相对设置的顶壁31、底壁32以及位于左右两侧的两侧壁33以及由所述顶壁31、底壁32及两侧壁33共同围设形成的收容腔34，所述绝缘本体1的舌板12收容于所述收容腔34内。每一所述电连接器100还设有若干个安装于电路板300的插脚35，所述若干插脚35收容于对应的安装孔303。位于所述电路板300上下两侧的该对电连接器100的插脚35分别收容在不同的安装孔内。所述插脚35包括自所述两侧壁33的后方形成一对向下延伸的第一插脚35a、35b及自底壁32向下延伸以安装至所述电路板300的第三插脚35c，所述第一插脚35a、35b呈非对称设置，其沿左右方向相对于所述绝缘本体1的中心线的直接距离不相等，请参阅图7。在本实施方式中，将第一插脚35a设置为自所述侧壁33弯折向下延伸的“7”字型，将第一插脚35b设置为自所述侧壁33向下竖直延伸，所述第一插脚35a到中心线的距离d1大于第一插脚35b到中心线的距离d2。所述第三插脚35c沿左右方向位于偏离所述绝缘本体1中心位置的一侧。该对电连接器安装至电路板后相对应的第三插脚35c沿左右方向相互错位设置(请参图4所示)。

请参图4和图5所示，该对电连接器的第一插脚35a、35b分别收容在对应的第一安装孔303a内。具体地，成对设置的两第一安装孔303a分别对应收容第一插脚35a、35b，且第一插脚35a置于第一插脚35b的外侧，呈左右相邻间隔设置。一对第三插脚35c分别插入对应的第三安装孔303b内，且一对第三插脚35c左右相邻间隔设置。

请参图9至图12所示，为本发明的第二实施方式，本实施方式的电连接器组合的结构与第一实施方式大致相同，主要区别如下。

所述电连接器组合1000’包括电路板300’及一对分别安装于所述电路板300’上、下两侧的电连接器100’。

所述电路板300’包括两个分开设置的第一安装孔305a以及一个第三安装孔305b。

该对电连接器100’的上下对应的两第一插脚36a、36b收容于对应的同一个第一安装孔305a内。该对电连接器100’上下对应的第一插脚36a、36b左右相邻共孔设置且所述第一插脚36a置于所述第一插脚36b外侧。该对电连接器100’的第三插脚36c共同收容于对应的第三安装孔305b内，同一第三安装孔305b内的两第三插脚36c呈左右相邻设置。

请参图13至图20所示，第三实施方式与第一实施方式的结构大致相同，不同之处请参如下。

一种电连接器组合2000包括电路板400及一对分别安装于所述电路板400上、下两侧的电连接器200，所述电路板400设有若干安装孔403，该对电连接器200呈中心对称设置。

该对所述电连接器200的插脚45分别收容在不同的安装孔403内。所述插脚45包括自所述两侧壁的后方形成一对向下延伸的第一插脚45a、45b及自所述两侧壁的前方形成一对向下延伸以安装至电路板400的第二插脚45c、45d。在本实施方式中，所述第一插脚45a、45b呈非对称设置，该对第一插脚45a、45b沿前后方向相互错位设置且所述第一插脚45a置于所述第一插脚45b后方。该对第二插脚45c、45d位于第一插脚45a、45b的前方且呈非对称设置，所述第二插脚45c、45d沿前后方向相互错位设置且所述第二插脚45c置于所述第二插脚45d的前方，每一所述侧壁的第二插脚45c、45d沿左右方向位于对应第一插脚45a、45b的外侧。

所述安装孔403包括两个分开设置的第一安装孔403a及第二安装孔403b。所述第一安装孔403a成对设置且每对第一安装孔403a前后相邻间隔设置，该对电连接器200的上下对应的两第一插脚45a、45b收容于对应的同一个第一安装孔403a内。该对电连接器200的第二插脚45c、45d分别收容在对应的第二安装孔403b内。

请参图21至图22所示为本发明的第四实施方式，第四实施方式与第三实施方式的结构大致相同，以下为不同之处。

所述电连接器组合2000’包括电路板400’及一对分别安装于所述电路板400’上、下两侧的电连接器200’。

所述电路板400’包括两个分开设置的第一安装孔405a以及一个第二安装孔405b。

该对电连接器200’的上下对应的两第一插脚46a、46b收容于对应的同一个第一安装孔405a内。该对电连接器200’上下对应的第一插脚46a、46b左右相邻共孔设置且所述第一插脚46a置于所述第一插脚46b外侧。该对电连接器200’的所述第二插脚46c、46d共同收容于对应的第二安装孔405b内，同一第二安装孔405b内的两第二插脚46c、46d呈左右相邻设置。

在上述四个实施方式中，为了节省生产成本及方便组装，将所述电路板上下两侧的电连接器设置为结构相同的，当然在其他实施方式中，也可以采用结构不同的电连接器，以适用于不同的电路设计及信号传输需求。

同时，在本发明中均采用插孔焊接的方式将一对电连接器固持于电路板上以提高电连接器的抓板力，保证电连接器连接的稳定性，但是在其他实施方式中，也可以采用贴板式或其他方式进行组装，在此不一一列出。

本发明具有以下有益效果：

1.将电连接器的插脚设置为不对称的结构，即将插脚设置为前后或左右不对称的结构，以适应将两个电连接器安装于电路板上、下两侧，节省了制造成本。

2.将两个结构相同的电连接器安装于电路板的上、下两侧，可以更好的满足车用连接器的需求，同时还可以提高上下连接器的抓板力，防止在使用时连接不稳定，产生接触不良的现象，影响信号传输。

以上所述仅为本发明的部分实施方式，不是全部的实施方式，本领域普通技术人员通过阅读本发明说明书而对本发明技术方案采取的任何等效的变化，均为本发明的权利要求所涵盖。