阅读说明：本技术 用于催化燃烧挥发性有机物的非贵金属催化剂及制备方法 (Non-noble metal catalyst for catalytic combustion of volatile organic compounds and preparation method thereof ) 是由 刘勇军 肖敏 于 2020-07-07 设计创作，主要内容包括：本发明公开了用于催化燃烧挥发性有机物的非贵金属催化剂及制备方法。所述非贵金属催化剂包含层状二氧化锰和掺杂金属氧化物。本发明通过在层状氧化锰的层间引入金属氧化物得到用于催化燃烧挥发性有机物的非贵金属催化剂,提高了层状氧化锰的结构稳定性、比表面积和表面活性氧物种数量。经对照试验验证得到,本发明的非贵金属催化剂高、稳定性强,在相同测试条件下,未掺杂改性的层状氧化锰的甲苯完全转化温度(T<Sub>90</Sub>)为230℃,而铜、锶和镍掺杂改性的层状氧化锰催化剂的甲苯完全转化温度(T<Sub>90</Sub>)可降低至196℃。该结果表明,铜、锶和镍掺杂改性的层状氧化锰催化剂的催化性能优越,其性能优于传统商品贵金属催化剂(其T<Sub>90</Sub>一般高于220℃)。(The invention discloses a non-noble metal catalyst for catalytic combustion of volatile organic compounds and a preparation method thereof. The non-noble metal catalyst comprises layered manganese dioxide and a doped metal oxide. According to the invention, the non-noble metal catalyst for catalytic combustion of volatile organic compounds is obtained by introducing the metal oxide between the layers of the layered manganese oxide, so that the structural stability, the specific surface area and the number of surface active oxygen species of the layered manganese oxide are improved. Verified by a contrast testThe non-noble metal catalyst has high stability, and the toluene complete conversion temperature (T) of the undoped modified lamellar manganese oxide is high under the same test condition 90 ) 230 ℃ and the toluene complete conversion temperature (T) of the copper, strontium and nickel doped modified layered manganese oxide catalyst 90 ) Can be reduced to 196 ℃. The results show that the copper, strontium and nickel doped modified layered manganese oxide catalyst has superior catalytic performance, and the performance of the catalyst is superior to that of the traditional commercial noble metal catalyst (T of the catalyst) 90 Typically above 220 c).)

用于催化燃烧挥发性有机物的非贵金属催化剂及制备方法

技术领域

本发明涉及挥发性有机物的催化燃烧的技术领域，具体而言，涉及用于催化燃烧挥发性有机物的非贵金属催化剂及制备方法。

背景技术

工业过程排放的大量挥发性有机物(VOCs)是PM_2.5和O₃污染的主要前体物，是我国区域性大气问题的重要原因。催化燃烧技术是控制VOCs污染的主流技术，具有能耗低、无二次污染、操作便捷等优势。传统贵金属催化剂活性高，但存在价格昂贵、易中毒和失活等问题。因此，锰氧化物催化剂因其价格低廉、催化氧化甲苯等挥发性有机物的活性好，具有广阔的工业应用前景。

锰氧化物包括氧化锰(MnO)、二氧化锰(MnO₂)、三氧化二锰(Mn₂O₃)、四氧化三锰(Mn₃O₄)等不同化学组成，其中二氧化锰的催化活性最好。催化剂的结构与性能关系很大。MnO₂主要包括层状和隧道型两种构型。其中，层状氧化锰具有多孔结构、Mn的混合价(Mn(III)和Mn(IV))、易活化、易释放的晶格氧等独特物理化学性质，在催化反应中具有出色的反应活性。层状氧化锰又可分为三大类结构：(1×∞)构型的水羟锰矿，(2×∞)构型的水钠锰矿或水钾锰矿以及(3×∞)构型的布塞尔矿。水钠锰矿或水钾锰矿型层状氧化锰的层间电荷密度和层间距(d＝0.7nm)适中，且具有较强的离子交换活性。然而，未进行掺杂改性处理的层状氧化锰催化剂的层状结构不稳定、比表面积较小、催化反应活性仍有待进行提高。

发明内容

本发明的主要目的在于进一步提高水钠锰矿或水钾锰矿型层状氧化锰的催化燃烧挥发性有机物的催化活性，通过对水钠锰矿或水钾锰矿型层状氧化锰进行金属掺杂改性，提供一种用于催化燃烧挥发性有机物的非贵金属催化剂、其制备方法和应用，以解决现有技术中层状氧化锰催化剂结构不稳定、比表面积较小和催化反应活性较低的技术问题。

为了实现上述目的，本发明提供的技术方案如下：

用于催化燃烧挥发性有机物的非贵金属催化剂，包含层状二氧化锰和掺杂金属氧化物。

进一步地是，所述掺杂金属氧化物中的掺杂金属为铜、锶和镍中的一种和任意几种。

进一步地是，所述掺杂金属氧化物中掺杂金属为铜/锶。

进一步地是，所述非贵金属催化剂中，掺杂金属氧化物中的掺杂金属与锰的摩尔比为0.05-0.3，优选为0.1-0.2。

进一步地是，X射线衍射图谱中在2θ为12.4°、25.1°处检测到水钠锰矿或水钾锰矿型MnO₂的“001”和“002”晶面的特征衍射峰，非贵金属催化剂的平均晶粒尺寸为5～30纳米。

进一步地是，具有介孔结构，低温氮气吸附曲线中能观测到吸附回线，非贵金属催化剂的比表面积为20～150m²/g。

用于催化燃烧挥发性有机物的非贵金属催化剂的制备方法，包括以下步骤：

(1)配置氢氧化钾溶液；配置高锰酸钾溶液；配置含有锰盐和掺杂金属氧化物中掺杂金属的盐所构成的混合盐溶液；

(2)首先将混合盐溶液滴加到氢氧化钾溶液中，然后再滴加高锰酸钾溶液，滴加完成后搅拌一段时间；

(3)收集并洗涤沉淀，干燥后进行热处理，即得到非贵金属催化剂。

进一步地是，所述锰盐选用醋酸锰、硝酸锰、硫酸锰中的任意一种或几种。

进一步地是，热处理为在300～500℃下焙烧2～8h。

催化燃烧挥发性有机物的方法，采用上述的非贵金属催化剂或采用上述的制备方法制备得到的非贵金属催化剂。

本发明通过在层状氧化锰的层间引入金属氧化物得到用于催化燃烧挥发性有机物的非贵金属催化剂，提高了层状氧化锰的结构稳定性、比表面积和表面活性氧物种数量。经对照试验验证得到，与未进行掺杂改性的层状氧化锰相比，本发明的非贵金属催化剂高、稳定性强，在相同测试条件下，未掺杂改性的层状氧化锰的甲苯完全转化温度(T₉₀)为230℃，而铜、锶和镍掺杂改性的层状氧化锰催化剂的甲苯完全转化温度(T₉₀)可降低至196℃。该结果表明，铜、锶和镍掺杂改性的层状氧化锰催化剂的催化性能优越，其性能优于传统商品贵金属催化剂(其T₉₀一般高于220℃)；综上可知，通过将铜、锶和镍等金属氧化物引入层状氧化锰层间，可显著提升了层状氧化锰催化氧化挥发性有机物的催化活性。

下面结合附图和

具体实施方式

对本发明做进一步的说明。本发明附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来辅助对本发明的理解，附图中所提供的内容及其在本发明中有关的说明可用于解释本发明，但不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为评价非贵金属催化剂的催化活性的微型固定床装置的结构示意图。

图2为L-MnO、L-CuMnO、L-SrMnO、L-NiMnO在不同温度下对甲苯的去除效率。

图3为L-MnO、L-CuMnO、L-SrMnO、L-NiMnO在不同温度下对乙酸乙酯的去除效率。

图4为L-MnO、L-CuMnO、L-SrMnO、L-NiMnO的X射线衍射图。

图5为L-MnO、L-CuMnO、L-SrMnO、L-NiMnO的N₂吸附-脱附等温线(A)和孔径分布图(B)。

图6为L-CuSrMnO、L-NiSrMnO和L-CuNiMnO在不同温度下对甲苯的去除效率。

图7为L-CuSrMnO、L-NiSrMnO和L-CuNiMnO在不同温度下对乙酸乙酯的去除效率。

图8为L-CuSrMnO、L-NiSrMnO和L-CuNiMnO的X射线衍射图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行清楚、完整的说明。本领域普通技术人员在基于这些说明的情况下将能够实现本发明。在结合附图对本发明进行说明前，需要特别指出的是：

本发明中在包括下述说明在内的各部分中所提供的技术方案和技术特征，在不冲突的情况下，这些技术方案和技术特征可以相互组合。

此外，下述说明中涉及到的本发明的实施例通常仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。因此，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

关于本发明中术语和单位。本发明的说明书和权利要求书及有关的部分中的术语“包括”、“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

本发明的用于催化燃烧挥发性有机物的非贵金属催化剂的制备方法，包括以下步骤：

(1)配置溶液：

配置氢氧化钾溶液：将250mmol氢氧化钾溶于20～200mL蒸馏水中；

配置高锰酸钾溶液：将6mmol高锰酸钾溶于50～500mL蒸馏水中；

配置混合盐溶液：将16mmol锰盐和一定量的掺杂金属的盐溶于10～100mL蒸馏水中；掺杂金属的盐的使用量根据目标产物中掺杂金属/Mn的理论计算摩尔比来确定；当不加入掺杂金属的盐时，所得层状氧化锰催化剂作为对照用以说明掺杂金属氧化物对非贵金属催化剂的催化活性的影响。

(2)首先将混合盐溶液滴加到氢氧化钾溶液中，然后再滴加高锰酸钾溶液，滴加完成后在20～60℃下搅拌2～24h。

(3)收集并洗涤沉淀，干燥后在300～500℃下焙烧2～8h，即得到非贵金属催化剂。

所述的锰盐选用醋酸锰、硝酸锰、硫酸锰中的任意一种或几种。

所述的掺杂金属的盐为掺杂金属的氯盐、硝酸盐、硫酸盐中的任意一种或几种。

所得非贵金属催化剂的物相分析以及晶体结构的确定采用粉末X射线衍射(XRD)进行表征，使用PANalyticalX’PertPRO衍射仪，采用Cu靶Ka辐射(λ＝0.1540598nm)，电压40kV，电流30mA，扫描范围2θ为5～80°，扫描步长为0.03°。根据国际衍射数据中心的参考数据对XRD结果进行索引确定物相。

所得非贵金属催化剂的孔结构采用AUTOSORB-IQ自动吸附仪器测定N₂吸脱附曲线分析得到。每次分析前，所有非贵金属催化剂均在180℃的真空氛围下脱气6h。使用Brunauer-Emmett-Teller(BET)方程根据非贵金属催化剂的吸附等温线数据计算比表面积和总孔体积积。使用Barrett-Joyner-Halenda(BJH)公式计算孔径分布。

所得非贵金属催化剂的催化活性采用图1所示的微型固定床装置进行评价，测试均在常压下进行。图1中，反应器外部的加热部件为管式电阻炉和电热箱，反应器内部的催化剂床层上设有热电偶，用于测定催化剂床层的实际温度，热电偶、加热部件和控温器相互连锁以精准控制反应器温度；实验采用甲苯或乙酸乙酯作为目标污染物，以干空气为气源。气体体积空速(GHSV)为30000h^-1，非贵金属催化剂的装填体积为1mL，反应器为内径为8mm的石英管。采用气相色谱仪测定反应前后目标污染物的浓度。采用以下列公式计算目标污染物的转化率：

其中，η是目标污染物的转化率，C_in和C_out分别是目标污染物的进料和出口浓度。

以下通过具体的实施例并结合附图来说明本发明的有益效果。

实施例1：

称取250mmol氢氧化钾溶于30mL蒸馏水中得到氢氧化钾；称取6mmol高锰酸钾溶于100mL蒸馏水中得到高锰酸钾溶液；称取16mmol四水醋酸锰和适量三水硝酸铜(Cu/Mn摩尔比为0.1)溶于30mL蒸馏水得到混合盐溶液。

首先将混合盐溶液滴加到氢氧化钾溶液中，然后再滴加高锰酸钾溶液，所得混合溶液在40℃下搅拌12h；收集沉淀并对沉淀进行洗涤和干燥，最后在空气氛围下于300℃焙烧2h，得到铜掺杂层状氧化锰催化剂，标记为L-CuMnO或L-CuMnO-0.1。

实施例2：

称取250mmol氢氧化钾溶于30mL蒸馏水中得到氢氧化钾；称取6mmol高锰酸钾溶于100mL蒸馏水中得到高锰酸钾溶液；称取16mmol四水醋酸锰和适量三水硝酸锶(Sr/Mn摩尔比为0.1)溶于30mL蒸馏水得到混合盐溶液。

首先将混合盐溶液滴加到氢氧化钾溶液中，然后再滴加高锰酸钾溶液，所得混合物在40℃下搅拌12h；收集沉淀并对沉淀进行洗涤和干燥，最后在空气氛围下于300℃焙烧2h，得到锶掺杂层状氧化锰催化剂，标记为L-SrMnO。

实施例3：

称取250mmol氢氧化钾溶于30mL蒸馏水中得到氢氧化钾；称取6mmol高锰酸钾溶于100mL蒸馏水中得到高锰酸钾溶液；称取16mmol四水醋酸锰和适量六水硝酸镍(Ni/Mn摩尔比为0.1)溶于30mL蒸馏水得到混合盐溶液。

首先将混合盐溶液滴加到氢氧化钾溶液中，然后再滴加高锰酸钾溶液，所得混合物在40℃下搅拌12h；收集沉淀并对沉淀进行洗涤和干燥，最后在空气氛围下于300℃焙烧2h，得到镍掺杂层状氧化锰催化剂，标记为L-NiMnO。

对比例：

称取250mmol氢氧化钾溶于30mL蒸馏水中得到氢氧化钾；称取6mmol高锰酸钾溶于100mL蒸馏水中得到高锰酸钾溶液；称取16mmol四水醋酸锰溶于30mL蒸馏水得到四水醋酸锰溶液。

首先将四水醋酸锰溶液滴加到氢氧化钾溶液中，然后再滴加高锰酸钾溶液，所得混合物在40℃下搅拌12h；收集沉淀并对沉淀进行洗涤和干燥，最后在空气氛围下于300℃焙烧2h，得到纯的层状氧化锰催化剂，标记为L-MnO。

实施例4：

称取250mmol氢氧化钾溶于30mL蒸馏水中得到氢氧化钾；称取6mmol高锰酸钾溶于100mL蒸馏水中得到高锰酸钾溶液；称取16mmol四水醋酸锰和适量三水硝酸铜、三水硝酸锶(Cu/Sr摩尔比为1：1，(Cu+Sr)/Mn摩尔比为0.1)溶于30mL蒸馏水得到混合盐溶液。

首先将混合盐溶液滴加到氢氧化钾溶液中，然后再滴加高锰酸钾溶液，所得混合物在40℃下搅拌12h；收集沉淀并对沉淀进行洗涤和干燥，最后在空气氛围下于300℃焙烧2h，得到铜/锶掺杂层状氧化锰催化剂，标记为L-CuSrMnO。

实施例5：

称取250mmol氢氧化钾溶于30mL蒸馏水中得到氢氧化钾；称取6mmol高锰酸钾溶于100mL蒸馏水中得到高锰酸钾溶液；称取16mmol四水醋酸锰和适量六水硝酸镍、三水硝酸锶(Ni/Sr摩尔比为1：1，(Ni+Sr)/Mn摩尔比为0.1)溶于30mL蒸馏水得到混合盐溶液。

首先将混合盐溶液滴加到氢氧化钾溶液中，然后再滴加高锰酸钾溶液，所得混合物在40℃下搅拌12h；收集沉淀并对沉淀进行洗涤和干燥，最后在空气氛围下于300℃焙烧2h，得到镍/锶掺杂层状氧化锰催化剂，标记为L-NiSrMnO。

实施例6：

称取250mmol氢氧化钾溶于30mL蒸馏水中得到氢氧化钾；称取6mmol高锰酸钾溶于100mL蒸馏水中得到高锰酸钾溶液；称取16mmol四水醋酸锰和适量六水硝酸镍、三水硝酸铜(Ni/Cu摩尔比为1：1，(Cu+Ni)/Mn摩尔比为0.1)溶于30mL蒸馏水得到混合盐溶液。

首先将混合盐溶液滴加到氢氧化钾溶液中，然后再滴加高锰酸钾溶液，所得混合物在40℃下搅拌12h；收集沉淀并对沉淀进行洗涤和干燥，最后在空气氛围下于300℃焙烧2h，得到铜/镍掺杂层状氧化锰催化剂，标记为L-CuNiMnO。

实施例7：

称取250mmol氢氧化钾溶于30mL蒸馏水中得到氢氧化钾；称取6mmol高锰酸钾溶于100mL蒸馏水中得到高锰酸钾溶液；称取16mmol硝酸锰和适量三水硝酸铜(Cu/Mn摩尔比为0.05)溶于30mL蒸馏水得到混合盐溶液。

首先将混合盐溶液滴加到氢氧化钾溶液中，然后再滴加高锰酸钾溶液，所得混合物在40℃下搅拌12h；收集沉淀并对沉淀进行洗涤和干燥，最后在空气氛围下于300℃焙烧2h，得到铜掺杂层状氧化锰催化剂，标记为L-CuMnO-0.05。

实施例8：

称取250mmol氢氧化钾溶于30mL蒸馏水中得到氢氧化钾；称取6mmol高锰酸钾溶于100mL蒸馏水中得到高锰酸钾溶液；称取16mmol硝酸锰和适量氯化铜(Cu/Mn摩尔比为0.2)溶于30mL蒸馏水得到混合盐溶液。

首先将混合盐溶液滴加到氢氧化钾溶液中，然后再滴加高锰酸钾溶液，所得混合物在40℃下搅拌12h；收集沉淀并对沉淀进行洗涤和干燥，最后在空气氛围下于300℃焙烧2h，得到铜掺杂层状氧化锰催化剂，标记为L-CuMnO-0.2。

实施例9：

称取250mmol氢氧化钾溶于30mL蒸馏水中得到氢氧化钾；称取6mmol高锰酸钾溶于100mL蒸馏水中得到高锰酸钾溶液；称取16mmol硫酸锰和适量硫酸铜(Cu/Mn摩尔比为0.3)溶于30mL蒸馏水得到混合盐溶液。

首先将混合盐溶液滴加到氢氧化钾溶液中，然后再滴加高锰酸钾溶液，所得混合物在40℃下搅拌12h；收集沉淀并对沉淀进行洗涤和干燥，最后在空气氛围下于300℃焙烧2h，得到铜掺杂层状氧化锰催化剂，标记为L-CuMnO-0.3。

以下对实施例1-3和对比例的非贵金属催化剂的表征结果和性能测试结果进行说明。

图2和图3分别为实施例1-3和对比例的四种非贵金属催化剂在不同温度下催化氧化甲苯和乙酸乙酯的催化活性，表1列出了四种非贵金属催化剂对目标污染物的去除效率达到90％的最低温度(T₉₀)。与未进行掺杂改性的非贵金属催化剂(L-MnO)相比，三种金属氧化物掺杂改性的非贵金属催化剂均表现出优异的甲苯和乙酸乙酯催化活性。其中，L-CuMnO对降解乙酸乙酯的催化活性最好，可在162℃可将乙酸乙酯完全转化，与L-MnO相比，L-CuMnO的T₉₀降低了16℃；L-NiMnO对降解甲苯的催化活性最好，可在196℃可将甲苯完全转化，与L-MnO相比，L-NiMnO的T₉₀降低了34℃。

表1

图4为实施例1-3和对比例的四种非贵金属催化剂的XRD图谱。如图4所示，与L-MnO类似的是，在L-CuMnO、L-NiMnO和L-SrMnO的X射线衍射图谱中，在2θ为12.4°和25.1°处能检测到层状二氧化锰的(001)和(002)晶面的特征衍射峰，可判定其具有层状氧化锰结构。未观察到可见的掺杂金属氧化物物相，说明掺杂金属氧化物位于MnO₂层间或MnO₂层的表面。采用谢乐公式公示计算得到L-MnO、L-CuMnO、L-NiMnO和L-SrMnO的晶粒尺寸分别为11.9nm、21.0nm、6.9nm和8.2nm。

图5为实施例1-3和对比例的四种非贵金属催化剂的N₂吸附-脱附等温线(A)和孔径分布图(B)。计算得到的比表面积(S_BET)、孔体积(V_Total)和平均孔径(D)的结果见表2。如图5所示，四种非贵金属催化剂均显示出典型的IV型等温线，表明具有介孔结构；由表2可知，L-CuMnO、L-SrMnO和L-NiMnO的比表面积和孔体积均大于L-MnO，更有利于反应物和产物的扩散。

表2

编号	S<sub>BET</sub>(m<sup>2</sup>/g)	V<sub>Total</sub>(cm<sup>3</sup>/g)	D(nm)
				L-MnO	44.7	0.23	23.5
L-CuMnO	55.4	0.37	24.9
				L-SrMnO	52.7	0.45	3.8
L-NiMnO	57.8	0.45	9.6

以下对实施例4-6的非贵金属催化剂的表征结果和性能测试结果进行说明。

图6和图7分别为实施例4-6的非贵金属催化剂在不同温度下催化氧化甲苯和乙酸乙酯的催化活性，表3列出了实施例4-6的非贵金属催化剂对目标污染物去除效率达到90％的最低温度(T₉₀)。从表3可知，L-CuSrMnO具有最佳的乙酸乙酯催化活性，可在168℃时将乙酸乙酯完全转化，而活性最差的L-NiSrMnO也可在180℃时实现乙酸乙酯的完全转化。对于甲苯，L-NiSrMnO的催化氧化活性最差，但相较于L-MnO仍有明显提高；L-CuSrMnO同样表现出最好的甲苯催化活性，相较于L-MnO的T₉₀下降了34℃。综上可知，双金属掺杂可以有效的提高层状氧化锰催化氧化甲苯和乙酸乙酯的活性，特别是当Cu/Sr的摩尔比为1时，对甲苯和乙酸乙酯的催化氧化活性最佳。

表3

图8为实施例4-6的非贵金属催化剂的XRD图谱。从图8可以看出，三个非贵金属催化剂的主晶相均为水钾锰矿型MnO₂，衍射角为12.5°，25.1°，36.2°，65.5°处的特征峰分别归属于(001)、(002)、(110)、(-312)晶面，也未发现可见的掺杂金属氧化物物相。经计算得到L-CuSrMnO、L-NiSrMnO和L-CuNiMnO的晶粒尺寸分别为5.7nm，6.2nm和8.0nm。

N₂吸附-脱附等温线表明L-CuSrMnO、L-NiSrMnO和L-CuNiMnO均显示出典型的IV型等温线，表明具有介孔结构。计算得到的比表面积、孔体积和平均孔径的结果见表4，其中，L-CuSrMnO拥有最高的比表面积和孔体积。

表4

以下对实施例1、实施例7-9和对比例的非贵金属催化剂的表征结果和性能测试结果进行说明。

表5列出了实施例1、实施例7-9和对比例的非贵金属催化剂对目标污染物去除效率达到90％的最低温度(T₉₀)。由表5可知，Cu的加入对催化剂的催化氧化活性产生有益影响。其中，L-CuMnO-0.1和L-CuMnO-0.2均表现出优异的活性，表明Cu/Mn摩尔比为0.1和0.2的掺杂量可显著的提高层状氧化锰的催化活性。

表5

通过XRD谱图可知，实施例7-9的非贵金属催化剂的主晶相均为水钾锰矿型MnO₂，计算得到L-CuMnO-0.05，、L-CuMnO-0.2和L-CuMnO-0.3的晶粒尺寸分别为16.6nm、20.7nm和11.6nm。N₂吸附-脱附等温线表明L-CuMnO-0.05，L-CuMnO-0.2和L-CuMnO-0.3均显示出典型的IV型等温线，表明具有介孔结构；经验证，随着Cu含量的增加，所得非贵金属催化剂的比表面积显著增加，其中，L-CuMnO-0.3的比表面积为150m²/g。

进一步验证发现，L-CuMnO-0.1具有非常高的稳定性，三次循环使用试验后的催化活性仍与初次试验的催化活性基本一致。

进一步探究L-CuMnO-0.1使用时目标污染物的转化率随反应时间的变化，在48h的测试过程中，L-CuMnO-0.1保持连续状态，并且表现出对甲苯和乙酸乙酯的高处理效率。

以上对本发明的有关内容进行了说明。本领域普通技术人员在基于这些说明的情况下将能够实现本发明。基于本发明的上述内容，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。