阅读说明：本技术 一种吹气装置及生产线 () 是由 薛永军 宗绍迎 方勇 高永军 刘彧 王晓庆 高志明 于 2020-06-23 设计创作，主要内容包括：本发明实施例公开了一种吹气装置,包括：集气结构、吹气结构和控制部,所述集气结构与所述吹气结构固定连接；所述集气结构包括集气部,所述集气部与气源连接；所述吹气结构包括分配部与吹气部,所述吹气部与所述分配部固定连接；所述吹气部包括至少一个出气口和至少一个第一阀门,所述第一阀门与所述出气口一一对应,所述第一阀门用于控制所述出气口开启或关闭；所述控制部至少用于控制所述第一阀门开启或关闭。气体的吹出实现了同进同停,确保了砂芯硬化的一致性；吹气压力均匀,保证砂芯各个部分硬化程度均匀。()

一种吹气装置及生产线

技术领域

本发明涉及砂芯制造领域，尤其涉及一种吹气装置及生产线。

背景技术

铸造车间进行制芯工序时采用酚脲烷树脂作为芯砂粘结剂进行生产，该树脂会在制芯过程中会产生刺激性气体，严重影响车间及周围环境。CO₂气体作为一种环保型粘结剂，可以适用于薄壁铝合金铸件的生产。

粘结剂在吹CO₂气体的过程中，CO₂气体吹入的均匀性和稳定性直接决定着砂芯的最终质量。现有技术采用CO₂气体瓶直接给砂芯吹气的方案，需要多个吹气孔时，每个吹气孔用一个气瓶进行吹气，CO₂气体吹入会存在先后顺序，影响各个部位吹入气体结合部位的砂芯的硬化，影响砂芯的最终强度及表面光洁度。

发明内容

本发明实施例提供一种吹气装置及生产线，通过设装置设计，可使气体同时吹入且压力均匀。

本发明提供一种吹气装置，包括：集气结构、吹气结构和控制部，集气结构与吹气结构固定连接；集气结构包括集气部，集气部与气源连接；吹气结构包括分配部与吹气部，吹气部与分配部固定连接；吹气部包括至少一个出气口和至少一个第一阀门，第一阀门与出气口一一对应，第一阀门用于控制出气口开启或关闭；控制部至少用于控制第一阀门开启或关闭。

与现有技术相比，本发明的吹气装置由于设置了分配部，在分配部后设置了吹气部，等待分配部中气体混合充分后，同时开启出气口的阀门，避免了吹入气体有先后顺序，同时保证每个出气口的压力相同，避免出现砂芯硬化程度不均匀的问题。

可选的，出气口分为两列，每一列的出气口在垂直方向等间距排列。

可选的，出气口的数量为12个。

可选的，集气结构还包括过滤部，过滤部的进气端与集气部的出气端连接，过滤部的出气端与分配部的进气端连接。

可选的，过滤部还包括第二阀门，第二阀门设在过滤部和分配部之间，用于控制气体过滤后进入分配部。

可选的，集气部包括至少一个集气口，集气口与气源连接。

可选的，集气部出气端设有第三阀门，用于控制集气口开启或关闭。

本发明还提供一种生产线，包括上述吹气装置。

与现有技术相比，本发明提供的生产线的有益效果与上述的吹气装置的有益效果相同，在此不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的集气结构示意图；

图2是本发明实施例提供的吹气结构示意图。

附图标记：100-集气部1001-集气口1002-第四阀门1003-第三阀门；200-软管；300-过滤部3001-过滤器3002-第二阀门3003-第五阀门；400-分配部500-吹气部5001-出气口5002-第一阀门；600-法兰盘。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

现有技术中采用多个气瓶连接多个吹气孔的方式对砂芯进行吹气，这种方式吹气存在吹入顺序和压力不均，会造成砂芯硬化质量不均的问题。

针对上述问题，本发明提供一种吹气装置，如图1、图2所示，包括：集气结构、吹气结构和控制部，集气结构与吹气结构固定连接；集气结构包括集气部100，集气部100与气源连接；吹气结构包括分配部400与吹气部500，吹气部500与分配部400固定连接；吹气部500包括至少一个出气口5001和至少一个第一阀门5002，第一阀门5002与出气口5001一一对应，第一阀门5002用于控制出气口5001开启或关闭；控制部至少用于控制第一阀门5002开启或关闭。

本装置的集气结构用于收集气源的气体，并供给给吹气结构。吹气结构中分配部400起到一个缓冲的作用，收集到的气体混合充分后，从出气口5001吹出，控制部控制阀门开启后，出气口5001对砂芯吹入气体。气体在分配部400混合均匀后同时吹入砂芯，压力均匀且不存在吹入的先后顺序，保证砂芯成形的硬化程度均匀。

在一种可能的实现方式中，如图2所示，出气口5001可连接橡胶软管的给砂芯吹气，橡胶软管容易拆卸，方向和长度易控制，且节省放置空间。

在一种可能的实现方式中，如图2所示，在分配部400底部可设置法兰盘600作为底座，以实现其他模块的连接。

在一种可能实现的实施方式中，如图2所示出气口5001分为两列，每一列的出气口5001在垂直方向等间距排列。

出气口5001的排列距离均匀，保证了每个出气口5001的压力均匀。

在一种可能的实现方式中，如图2所示，出气口5001的数量为12个。

出气口5001总数为12个，可以实现对不同尺寸的砂芯的吹气要求，由于砂芯的尺寸不同，吹气孔的数量也不同，该装置的数量可满足不同大小砂芯的吹气要求，使用时只需开启相应数量出气口5001即可。

在一种可选的实施方式中，如图1所示，集气结构还包括过滤部300，过滤部300的进气端与集气部100的出气端连接，过滤部300的出气端与分配部400的进气端连接。

在给砂芯吹气的过程中，气体中的水分进入会影响砂芯的质量。为解决此问题，本装置在分配部400之前设置一个过滤部300，过滤部300包括一个过滤器3001，用于过滤气体中的水分。

在一种可能的实现方式中，考虑到过滤器的价格和实用性，过滤部300的过滤器3001为调压过滤油水分离器，除过滤空气中的水分外还可以滤除其他杂质，提高吹出砂芯的质量。

在一种可能的实现方式中，如图1所示，过滤部300和集气部100的连接方式为软管200连接，软管200易于控制长度和方向，且易于拆卸。

在一种可能实现的实施方式中，如图1所示，过滤部300还包括第二阀门3002，第二阀门3002设在过滤部300和分配部400之间，用于控制气体过滤后进入分配部400。

在一种可能的实现方式中，如图1所示，在过滤部300的进气端设置一个第五阀门3003，第二阀门3002与第五阀门3003共同用于保护分离器，提高分离器的分离效果及使用寿命。

在一种可能实现的实施方式中，如图1所示，集气部100包括至少一个集气口1001，集气口1001与气源连接。

集气口1001设置为多个，可采用多个气源供给气体，满足吹气量的要求。集气口1001也可设置第四阀门1002，控制开启的集气口1001数量，以免出现漏气现象。

在一种可能的实现方式中，如图1所示，集气部100出气端设有第三阀门1003，用于控制集气口1001开启或关闭。

在吹出气体足够时，可操作第三阀门1003断开气体的供给，即同时停止出气口5001的吹气，避免出现过吹现象从而形象砂芯的最终质量。

本发明还提供一种生产线，包括上述吹气装置。

上述技术方案具有如下有益效果：气体开启后同时吹气，吹入砂芯气体没有先后顺序，解决了由于吹气时间不同造成的砂芯硬化不均匀问题；通过吹气装置，实现了气体吹入砂芯的气体压力均匀性，保证砂芯硬化过程中各个部位气体压力一致；过滤部300能够有效过滤气体中的水汽，避免了水汽对砂芯质量的影响；吹气完成后，第二阀门3002，第三阀门1003、第五阀门3003均能够同时切断气源，避免了局部产生过吹的情况。

本发明的使用方法如下：

装置使用时，先将集气口1001与气源连接，根据需要气体的量打开相对应数量的第四阀门1002，通入气体。打开第三阀门1003和第五阀门3003使气体吹入过滤器3001，打开第二阀门3002，使气体进入分配部并充分混合，使用控制部打开需要数量的第一阀门5002，使相应数量的出气口5001同时进行吹气。

停止吹气时，只需要关闭第三阀门1003，阻止气体的进入，即可同时切断出气口5001的气体吹出。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。