阅读说明：本技术 一种铸造模壳装箱焙烧工艺 (Casting formwork boxing roasting process ) 是由 周源 于 2019-10-21 设计创作，主要内容包括：本发明提供一种铸造模壳装箱焙烧工艺,包括以下步骤：提供铸造模壳、砂箱和一端开口的防护罩,铸造模壳之上设置有浇口杯,将防护罩盖合于浇口杯杯口处,再将铸造模壳放置于砂箱以内,将耐火砂填充至砂箱以内的空隙中,再将铸造模壳取出,取下防护罩,使用耐火材料覆盖浇口杯杯口处,对铸造模壳进行高温焙烧后获得型壳。采用本发明的技术方案,通过在将铸造模壳装入砂箱之前,预先在其浇口杯杯口处盖合由天然橡胶材料制成的防护罩,有效避免了耐火砂经由浇口杯进入铸造模壳内部,为提高最终铸件的成型质量奠定了基础,本发明优选在防护罩罩口边沿设置有卷边,进一步提升了防护罩的防护效果,有利于提高最终铸件的成型质量。(The invention provides a casting formwork casing roasting process, which comprises the following steps: providing a casting mould shell, a sand box and a protective cover with an opening at one end, arranging a sprue cup on the casting mould shell, covering the protective cover at the cup opening of the sprue cup, placing the casting mould shell in the sand box, filling refractory sand into a gap in the sand box, taking out the casting mould shell, taking down the protective cover, covering the cup opening of the sprue cup with refractory materials, and roasting the casting mould shell at high temperature to obtain the mould shell. By adopting the technical scheme of the invention, the protective cover made of natural rubber material is covered at the cup opening of the pouring cup before the casting mould shell is arranged in the sand box, so that the refractory sand is effectively prevented from entering the casting mould shell through the pouring cup, and a foundation is laid for improving the forming quality of a final casting.)

一种铸造模壳装箱焙烧工艺

技术领域

本发明涉及铸造工艺技术领域，特别是指一种铸造模壳装箱焙烧工艺。

背景技术

型壳焙烧作为熔模铸造的重要工序之一，其主要作用在于型壳通过高温焙烧使型腔内的水分、残余蜡料、盐类及耐火材料中的有机物等杂质发生物理化学反应得以去除，从而避免型壳在高温浇注时因型腔中的杂质而逸出大量的气体，使铸件产生气孔、夹渣等缺陷，甚至影响铸件的化学成分和力学性能等。焙烧的作用除了可以去除型腔中的杂质外，还可使型壳在工艺要求的温度下浇注，从而减少液态金属与型壳的温差，提高充型能力。目前，型壳焙烧的方式主要有空壳焙烧和装箱焙烧两种，在装箱焙烧工艺过程中，需要将铸造模壳放入相应的砂箱以内，通过向砂箱以内填充耐火砂，使铸造模壳表面附着一层耐火砂，再将铸造模壳取出进行高温焙烧即可获得型壳。在装填耐火砂的过程中，如若铸造模壳之上设置有浇口杯，则耐火砂极易由浇口杯进入铸造模壳内部，从而对最终成型的铸件质量造成影响。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种铸造模壳装箱焙烧工艺。

本发明通过以下技术方案得以实现。

本发明提供了一种铸造模壳装箱焙烧工艺，包括以下步骤：

提供铸造模壳、砂箱和一端开口的防护罩，所述铸造模壳之上设置有浇口杯，将所述防护罩盖合于所述浇口杯杯口处，再将所述铸造模壳放置于所述砂箱以内，将耐火砂填充至所述砂箱以内的空隙中，再将所述铸造模壳取出，取下防护罩，使用耐火材料覆盖浇口杯杯口处，对铸造模壳进行高温焙烧后获得型壳。

所述铸造模壳装箱焙烧工艺还包括以下步骤：

在将耐火砂填充至所述砂箱以内的空隙中之后，使耐火砂表面相对于所述防护罩罩口边沿之间的相对高度大于零。

所述防护罩罩口边沿还设置有朝向其外周面翻转的卷边。

所述卷边高度小于所述防护罩高度的五分之一。

所述防护罩的材质为天然橡胶。

所述防护罩外形为锥台形状。

所述耐火材料为石棉。

所述砂箱的材质为铁。

本发明的有益效果在于：采用本发明的技术方案，通过在将铸造模壳装入砂箱之前，预先在其浇口杯杯口处盖合防护罩，有效避免了耐火砂经由浇口杯进入铸造模壳内部，为提高最终铸件的成型质量奠定了基础，另外，防护罩采用天然橡胶制成，具有较好的弹性，能够适用于多种尺寸规格的浇口杯，并且抗撕性优良、耐磨性良好，将其制作成的防护罩能够与浇口杯表面保持良好的贴合，从而有效避免了耐火砂漏入铸造膜壳以内，此外，防护罩罩口边沿设置有卷边，进一步提升了防护罩的防护效果，有利于提高最终铸件的成型质量。

附图说明

图1是本发明进行铸造模壳装箱焙烧工艺时的结构示意图；

图2是本发明防护罩的结构示意图。

图中：1-铸造模壳，2-砂箱，3-防护罩，4-耐火砂，31-卷边(31)。

具体实施方式

下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

如图1、图2所示，本发明提供了一种铸造模壳装箱焙烧工艺，包括以下步骤：

提供铸造模壳1、砂箱2和一端开口的防护罩3，铸造模壳1之上设置有浇口杯，将防护罩3盖合于浇口杯杯口处，再将铸造模壳1放置于砂箱2以内，将耐火砂4填充至砂箱2以内的空隙中，再将铸造模壳1取出，取下防护罩3，使用耐火材料覆盖浇口杯杯口处，对铸造模壳1进行高温焙烧后获得型壳。优选防护罩3罩口边沿还设置有朝向其外周面翻转的卷边31。卷边31高度小于防护罩3高度的五分之一。

进一步地，铸造模壳装箱焙烧工艺还包括以下步骤：

在将耐火砂4填充至砂箱2以内的空隙中之后，使耐火砂4表面相对于防护罩3罩口边沿之间的相对高度大于零。

此外，优选防护罩3的材质为天然橡胶。防护罩3外形为锥台形状。耐火材料为石棉。砂箱2的材质为铁。

采用本发明的技术方案，通过在将铸造模壳装入砂箱之前，预先在其浇口杯杯口处盖合防护罩，有效避免了耐火砂经由浇口杯进入铸造模壳内部，为提高最终铸件的成型质量奠定了基础，另外，防护罩采用天然橡胶制成，具有较好的弹性，能够适用于多种尺寸规格的浇口杯，并且抗撕性优良、耐磨性良好，将其制作成的防护罩能够与浇口杯表面保持良好的贴合，从而有效避免了耐火砂漏入铸造膜壳以内，此外，防护罩罩口边沿设置有卷边，进一步提升了防护罩的防护效果，有利于提高最终铸件的成型质量。