阅读说明：本技术 一种消失模铸造型壳烘干加固处理方法 (Drying and reinforcing treatment method for lost foam casting shell ) 是由 汤鹏飞 葛佳乐 于 2020-06-12 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种消失模铸造型壳烘干加固处理方法,包括底板、承放台、承放装置和推挤装置,底板上端安装有承放台,承放台上端中部安装有承放装置,承放装置外侧前后对称设置有推挤装置,推挤装置通过螺纹配合的方式与承放台连接。本发明可以解决现有的设备在针对阶梯圆柱形的铸造型壳进行夹持加固时,不能对铸造型壳进行夹持,铸造型壳在烘干时易出现倾斜倒下的现象,在对铸造型壳夹持时易对铸造型壳侧壁造成破坏,从而减少了材料的浪费,同时,不能从内部对铸造型壳进行夹持,由于铸造型壳外表面与设备的接触,从而降低了铸造型壳外表面与烘干室内空气的接触面积,易出现铸造型壳表面烘干程度不一致的现象等问题。(The invention relates to a drying and reinforcing treatment method for lost foam casting shells, which comprises a bottom plate, a bearing platform, a bearing device and a pushing device, wherein the bearing platform is arranged at the upper end of the bottom plate, the bearing device is arranged in the middle of the upper end of the bearing platform, the pushing devices are symmetrically arranged at the front and back of the outer side of the bearing device, and are connected with the bearing platform in a thread fit mode. The invention can solve the problems that the existing equipment can not clamp the casting shell when clamping and reinforcing the stepped cylindrical casting shell, the casting shell is easy to fall down in an inclined way when drying, the side wall of the casting shell is easy to damage when clamping the casting shell, thereby reducing the waste of materials, meanwhile, the casting shell can not be clamped from the inside, and the contact area between the outer surface of the casting shell and the air in a drying chamber is reduced due to the contact between the outer surface of the casting shell and the equipment, the phenomenon that the drying degree of the surface of the casting shell is inconsistent is easy to occur, and the like.)

一种消失模铸造型壳烘干加固处理方法

技术领域

本发明涉及消失模铸造技术领域，特别涉及一种消失模铸造型壳烘干加固处理方法。

背景技术

消失模铸造是一种新型铸造方法，消失模铸造主要是将与铸件尺寸形状相似的石蜡或泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件；消失模铸造具有铸造尺寸精度高，形状尺寸准确，内外质量好等特点。

目前，现有的设备在针对阶梯圆柱形的铸造型壳进行夹持加固时，通常存在以下不足：1、现有设备不能对铸造型壳进行夹持，铸造型壳在烘干时易出现倾斜倒下的现象，在对铸造型壳夹持时易对铸造型壳侧壁造成破坏，从而减少了材料的浪费；2、现有的设备不能从内部对铸造型壳进行夹持，由于铸造型壳外表面与设备的接触，从而降低了铸造型壳外表面与烘干室内空气的接触面积，易出现铸造型壳表面烘干程度不一致的现象，并且，不能直接对内部铸造型壳内部进行烘干，从而降低了铸造型壳的烘干效率。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明可以解决现有的设备在针对阶梯圆柱形的铸造型壳进行夹持加固时，不能对铸造型壳进行夹持，铸造型壳在烘干时易出现倾斜倒下的现象，在对铸造型壳夹持时易对铸造型壳侧壁造成破坏，从而减少了材料的浪费，同时，不能从内部对铸造型壳进行夹持，由于铸造型壳外表面与设备的接触，从而降低了铸造型壳外表面与烘干室内空气的接触面积，易出现铸造型壳表面烘干程度不一致的现象，并且，不能直接对内部铸造型壳内部进行烘干，从而降低了铸造型壳的烘干效率等难题。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种消失模铸造型壳烘干加固处理方法，其使用了一种消失模铸造型壳烘干加固设备，该型壳烘干加固设备包括底板、承放台、承放装置和推挤装置，采用上述型壳烘干加固设备对型壳进行加固时具体方法如下：

S1、设备检测：在设备使用前，通过人工的方式对设备进行常规检查；

S2、材料放置：人工选择阶梯圆柱形的铸造型壳，并将阶梯圆柱形的铸造型壳放置在推挤装置上；

S3、夹持加固：推挤装置将阶梯圆柱形的铸造型壳推至承放装置内，承放装置对铸造型壳进行支撑固定，之后，人工将推挤装置进行复位；

S4、烘干处理：通过人工或机械辅助的方式将设备放置在烘干室内，烘干室对铸造型壳进行烘干处理；

S5、收集入库：人工将步骤S4烘干后的铸造型壳从承放装置上取出，集中收集并进行收纳入库。

底板上端安装有承放台，承放台上端中部安装有承放装置，承放装置外侧前后对称设置有推挤装置，推挤装置通过螺纹配合的方式与承放台连接。

所述的承放装置包括承放板、连接条、螺纹杆、连接圆板、出气杆、调节机构、滑动杆、支撑机构和限位机构，所述的承放板安装在承放台上端面上，承放板外端面前后对称安装有连接条，连接条上均匀设置有圆形孔，连接条外端均匀安装有螺纹杆，螺纹杆中部设置有圆孔，螺纹杆外端安装有连接圆板，连接圆板外端安装有出气杆，出气杆内部通过滑动配合的方式连接有调节机构，连接圆板外端均匀设置有矩形槽，矩形槽内部安装有滑动杆，滑动杆外表面通过滑动配合的方式连接有支撑机构，支撑机构外侧设置有限位机构，限位机构通过滑动配合的方式与连接圆板连接，限位机构内端通过螺纹配合的方式与螺纹杆连接，具体工作时，首先，根据铸造型壳的尺寸手动转动限位机构，限位机构进行尺寸调节，之后，通过人工的方式将铸造型壳放入推挤装置内，推挤装置将铸造型壳推入支撑机构外侧，调节机构与推挤装置进行配合带动支撑机构扩张，从实现支撑卡紧的功能，并且，调节机构与推挤装置进行配合，在传动过程中对铸造型壳侧壁进行夹紧，从而避免在夹持时对铸造型壳造成损坏，支撑机构与限位机构配合，避免在夹持时对铸造型壳侧壁造成破坏，最后，手动复位推挤装置和限位机构，从而增加了铸造型壳受烘干的面积，提高了烘干的效率。

所述的调节机构包括调节杆、旋转凸起、圆环座、卡紧头、卡紧弹簧、调节板和调节弹簧，所述的调节杆通过滑动配合的方式与出气杆连接，调节杆外表面安装有旋转凸起，旋转凸起外侧设置有圆环座，圆环座安装在调节杆外表面上，圆环座外表面上均匀设置有圆形孔，圆形孔内部通过滑动配合的方式连接有卡紧头，卡紧头与圆环座之间连接有卡紧弹簧，调节杆外端安装有调节板，调节板上均匀设置有圆形通孔，调节板外端设置有耐高温橡胶垫，调节板内端与出气杆之间连接有调节弹簧，具体工作时，推挤装置带动铸造型壳与调节板配合，调节板通过旋转凸起带动支撑机构进行扩张，卡紧头与出气杆配合，实现卡紧固定的功能，从而实现对铸造型壳进行支撑卡紧的功能。

优选的，所述的推挤装置包括推挤框、推挤板、半圆台和进给螺杆，所述的推挤框通过滑动配合的方式与承放台连接，推挤框侧壁内端面上均匀安装有推挤板，推挤板内侧设置有半圆台，半圆台安装在推挤框下壁上，推挤框下端通过螺纹配合的方式连接有进给螺杆，进给螺杆通过轴承与承放台连接，首先，通过人工的方式将铸造型壳放入半圆台上，之后，手动转动进给螺杆，进给螺杆带动推挤框进行进给，最后，当支撑机构对铸造型壳进行固定后，手动对推挤框进行复位。

优选的，所述的支撑机构包括支撑杆、支撑弹簧、顶升杆和卡板，所述的支撑杆通过滑动配合的方式与滑动杆连接，支撑杆与连接圆板之间连接有支撑弹簧，支撑杆内端安装有顶升杆，顶升杆通过滑动配合的方式与连接圆板连接，顶升杆与出气杆滑动连接，顶升杆上设置有滚轮，支撑杆外端安装有卡板，支撑杆外表面上设置有耐高温橡胶套筒，具体工作时，旋转凸起通过顶升杆带动支撑杆进行扩张，从而实现对铸造型壳进行支撑卡紧的功能。

优选的，所述的限位机构包括螺纹套、钢丝绳、限位板和限位弹簧，所述的螺纹套通过螺纹配合的方式与螺纹杆连接，螺纹套筒外表面均匀安装有钢丝绳，钢丝绳另一端连接有限位板，限位板通过滑动配合的方式与连接圆板连接，限位板上均匀设置有矩形通孔，连接圆板与限位板之间连接有限位弹簧，具体工作时，根据铸造型壳的尺寸手动转动螺纹套，螺纹套通过钢丝绳带动限位板进行尺寸调节，从而与支撑杆配合，避免铸造型壳侧壁造成破坏，之后，手动转动螺纹套，限位弹簧带动限位板进行复位。

优选的，所述的承放板上均匀设置有矩形凹槽，矩形凹槽侧壁上设置有孔洞，孔洞与圆形孔连接，承放板下端对称设置有加强筋，具体工作实，矩形凹槽便于烘干室的气体进入铸造型壳的内腔内，从而提高了铸造型壳的烘干效率。

优选的，所述的出气杆上均匀设置有出气孔，出气孔与卡紧头滑动配合，具体工作时，出气孔便于烘干室的气体进入铸造型壳的内腔内，从而提高了铸造型壳的烘干效率。

(三)有益效果

1.本发明提供的消失模铸造型壳烘干加固处理方法，可以对铸造型壳进行夹持，从而避免铸造型壳在烘干时出现倾斜倒下的现象，并且，在对铸造型壳夹持时可以避免对铸造型壳侧壁造成破坏，从而减少了材料的浪费；

2.本发明提供的消失模铸造型壳烘干加固处理方法，所采用的承放装置可以从内部对铸造型壳进行夹持，从而提高了铸造型壳外表面与烘干室内空气的接触面积，避免出现铸造型壳表面烘干程度不一致的现象，并且，可以同时对内部铸造型壳内部进行烘干，从而提高了铸造型壳的烘干效率；

3.本发明提供的消失模铸造型壳烘干加固处理方法，采用多工位的方式，从而提高了铸造型壳的烘干效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的工艺流程图；

图2是本发明的立体结构示意图；

图3是本发明的主视图；

图4是本发明的左视图；

图5是本发明图3中A-A的剖视图；

图6是本发明图5中N向的放大图；

图7是本发明图5中X向的放大图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图7所示，为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种消失模铸造型壳烘干加固处理方法，其使用了一种消失模铸造型壳烘干加固设备，该型壳烘干加固设备包括底板1、承放台2、承放装置3和推挤装置4，采用上述型壳烘干加固设备对型壳进行加固时具体方法如下：

S1、设备检测：在设备使用前，通过人工的方式对设备进行常规检查；

S2、材料放置：人工选择阶梯圆柱形的铸造型壳，并将阶梯圆柱形的铸造型壳放置在推挤装置4上；

S3、夹持加固：推挤装置4将阶梯圆柱形的铸造型壳推至承放装置3内，承放装置3对铸造型壳进行支撑固定，之后，人工将推挤装置4进行复位；

S4、烘干处理：通过人工或机械辅助的方式将设备放置在烘干室内，烘干室对铸造型壳进行烘干处理；

S5、收集入库：人工将步骤S4烘干后的铸造型壳从承放装置3上取出，集中收集并进行收纳入库。

底板1上端安装有承放台2，承放台2上端中部安装有承放装置3，承放装置3外侧前后对称设置有推挤装置4，推挤装置4通过螺纹配合的方式与承放台2连接。

所述的承放装置3包括承放板31、连接条32、螺纹杆33、连接圆板34、出气杆35、调节机构36、滑动杆37、支撑机构38和限位机构39，所述的承放板31安装在承放台2上端面上，承放板31外端面前后对称安装有连接条32，连接条32上均匀设置有圆形孔，连接条32外端均匀安装有螺纹杆33，螺纹杆33中部设置有圆孔，螺纹杆33外端安装有连接圆板34，连接圆板34外端安装有出气杆35，出气杆35内部通过滑动配合的方式连接有调节机构36，连接圆板34外端均匀设置有矩形槽，矩形槽内部安装有滑动杆37，滑动杆37外表面通过滑动配合的方式连接有支撑机构38，支撑机构38外侧设置有限位机构39，限位机构39通过滑动配合的方式与连接圆板34连接，限位机构39内端通过螺纹配合的方式与螺纹杆33连接，具体工作时，首先，根据铸造型壳的尺寸手动转动限位机构39，限位机构39进行尺寸调节，之后，通过人工的方式将铸造型壳放入推挤装置4内，推挤装置4将铸造型壳推入支撑机构38外侧，调节机构36与推挤装置4进行配合带动支撑机构38扩张，从实现支撑卡紧的功能，并且，调节机构36与推挤装置4进行配合，在传动过程中对铸造型壳侧壁进行夹紧，从而避免在夹持时对铸造型壳造成损坏，支撑机构38与限位机构39配合，避免在夹持时对铸造型壳侧壁造成破坏，最后，手动复位推挤装置4和限位机构39，从而增加了铸造型壳受烘干的面积，提高了烘干的效率。

所述的承放板31上均匀设置有矩形凹槽，矩形凹槽侧壁上设置有孔洞，孔洞与圆形孔连接，承放板31下端对称设置有加强筋，具体工作实，矩形凹槽便于烘干室的气体进入铸造型壳的内腔内，从而提高了铸造型壳的烘干效率。

所述的出气杆35上均匀设置有出气孔，出气孔与卡紧头364滑动配合，具体工作时，出气孔便于烘干室的气体进入铸造型壳的内腔内，从而提高了铸造型壳的烘干效率。

所述的调节机构36包括调节杆361、旋转凸起362、圆环座363、卡紧头364、卡紧弹簧365、调节板366和调节弹簧367，所述的调节杆361通过滑动配合的方式与出气杆35连接，调节杆361外表面安装有旋转凸起362，旋转凸起362外侧设置有圆环座363，圆环座363安装在调节杆361外表面上，圆环座363外表面上均匀设置有圆形孔，圆形孔内部通过滑动配合的方式连接有卡紧头364，卡紧头364与圆环座363之间连接有卡紧弹簧365，调节杆361外端安装有调节板366，调节板366上均匀设置有圆形通孔，调节板366外端设置有耐高温橡胶垫，调节板366内端与出气杆35之间连接有调节弹簧367，具体工作时，推挤装置4带动铸造型壳与调节板366配合，调节板366通过旋转凸起362带动支撑机构38进行扩张，卡紧头364与出气杆35配合，实现卡紧固定的功能，从而实现对铸造型壳进行支撑卡紧的功能。

所述的支撑机构38包括支撑杆381、支撑弹簧382、顶升杆383和卡板384，所述的支撑杆381通过滑动配合的方式与滑动杆37连接，支撑杆381与连接圆板34之间连接有支撑弹簧382，支撑杆381内端安装有顶升杆383，顶升杆383通过滑动配合的方式与连接圆板34连接，顶升杆383与出气杆35滑动连接，顶升杆383上设置有滚轮，支撑杆381外端安装有卡板384，支撑杆381外表面上设置有耐高温橡胶套筒，具体工作时，旋转凸起362通过顶升杆383带动支撑杆381进行扩张，从而实现对铸造型壳进行支撑卡紧的功能。

所述的限位机构39包括螺纹套391、钢丝绳392、限位板393和限位弹簧394，所述的螺纹套391通过螺纹配合的方式与螺纹杆33连接，螺纹套391筒外表面均匀安装有钢丝绳392，钢丝绳392另一端连接有限位板393，限位板393通过滑动配合的方式与连接圆板34连接，限位板393上均匀设置有矩形通孔，连接圆板34与限位板393之间连接有限位弹簧394，具体工作时，根据铸造型壳的尺寸手动转动螺纹套391，螺纹套391通过钢丝绳392带动限位板393进行尺寸调节，从而与支撑杆381配合，避免铸造型壳侧壁造成破坏，之后，手动转动螺纹套391，限位弹簧394带动限位板393进行复位。

所述的推挤装置4包括推挤框41、推挤板42、半圆台43和进给螺杆44，所述的推挤框41通过滑动配合的方式与承放台2连接，推挤框41侧壁内端面上均匀安装有推挤板42，推挤板42内侧设置有半圆台43，半圆台43安装在推挤框41下壁上，推挤框41下端通过螺纹配合的方式连接有进给螺杆44，进给螺杆44通过轴承与承放台2连接，首先，通过人工的方式将铸造型壳放入半圆台43上，之后，手动转动进给螺杆44，进给螺杆44带动推挤框41进行进给，最后，当支撑机构38对铸造型壳进行固定后，手动对推挤框41进行复位。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。