阅读说明：本技术 新型四头粗精一体数控平面铣床数控装置 (Novel four-head coarse-fine integrated numerical control plane milling machine numerical control device ) 是由 罗伟 凌益民 黄朋飞 于 2020-05-08 设计创作，主要内容包括：本发明公开了新型四头粗精一体数控平面铣床数控装置,包括：控制器、升降板、升降控制机构、横向控制机构和工作台；所述升降控制机构均位于升降板上,所述升降控制机构均通过导线与继电器连接,且继电器通过导线与控制器连接,所述横向控制机构位于工作台上,所述横向控制机构通过导线与控制器连接,所述控制器的外壁分别设置有触控屏、电源按钮和紧急按钮,所述控制器的顶部外壁设置有集线盒。本发明中,该数控平面铣床数控装置可以对四个数控铣头分别进行独立的驱动控制,实现了四个数控铣头相互错位工作的方式,并配合独立连接结构的继电器,防止数控铣头发生故障或损坏的现象,增强了数控铣床的工作控制稳定性。(The invention discloses a novel four-head coarse and fine integrated numerical control plane milling machine numerical control device, which comprises: the lifting device comprises a controller, a lifting plate, a lifting control mechanism, a transverse control mechanism and a workbench; the lifting control mechanism is located on the lifting plate, the lifting control mechanism is connected with the relay through a wire, the relay is connected with the controller through a wire, the transverse control mechanism is located on the workbench, the transverse control mechanism is connected with the controller through a wire, the outer wall of the controller is provided with a touch screen, a power supply button and an emergency button respectively, and the outer wall of the top of the controller is provided with a wire collecting box. According to the numerical control device of the numerical control plane milling machine, the four numerical control milling heads can be respectively and independently driven and controlled, the mode that the four numerical control milling heads work in a staggered mode is achieved, the numerical control milling heads are prevented from being broken down or damaged by the aid of relays of independent connection structures, and the working control stability of the numerical control milling machine is enhanced.)

新型四头粗精一体数控平面铣床数控装置

技术领域

本发明涉及数控铣床控制技术领域，尤其涉及新型四头粗精一体数控平面铣床数控装置。

背景技术

数控铣床又称CNC铣床，是指用电子计数字化信号控制的铣床，数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似，数控平面铣床是数控铣床的一种，其在现代的机械加工行业当中，拥有着广泛的使用基础，因此就需要对数控平面铣床进行数控处理。

现有的数控平面铣床数控装置对粗精铣头控制的方式多采用集中控制的方式，由于不同的铣头工作时序和状态不同，集中控制的方式在长时间运行后容易发生错乱的现象，导致数控铣床的异常故障，不利于数控铣床的安全稳定运行。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的新型四头粗精一体数控平面铣床数控装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：新型四头粗精一体数控平面铣床数控装置，包括：控制器、升降板、升降控制机构、横向控制机构和工作台；

所述升降控制机构的数量为四个，四个所述升降控制机构均位于升降板上；

四个所述升降控制机构均通过导线与继电器连接，且继电器通过导线与控制器连接；

所述横向控制机构位于工作台上；

所述横向控制机构通过导线与控制器连接；

所述控制器的外壁分别设置有触控屏、电源按钮和紧急按钮；

所述控制器的顶部外壁设置有集线盒。

作为上述技术方案的进一步描述：

还包括护线管；

所述护线管的数量为若干个，若干个所述护线管均连通在集线盒的外壁；

若干个所述护线管均为弹性绝缘结构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述升降控制机构由升降气缸、纵置电机和铣头座组成；

所述升降气缸螺栓固定在升降板的外壁顶部；

所述升降气缸通过连杆与纵置电机连接；

所述纵置电机的内壁通过开设的滑槽与滑轨对应滑动连接；

所述纵置电机通过联轴与铣头座传动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述铣头座由铣刀和铣头套管组成；

所述铣头套管与铣刀为一体式成型结构；

所述铣头套管的外壁开设有圆形结构的定位孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述横向控制机构由横置电机、滑座、丝杠和螺母座组成；

所述横置电机通过联轴与丝杠传动连接，且丝杠的外壁滚动连接有螺母座；

所述滑座的底部与螺母座的顶部焊接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑座的上表面等距开设有若干个通孔；

所述滑座的内部嵌设有集尘仓，且集尘仓的一侧外壁设置有鼓风机。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述控制器由短路模块、行程模块、处理芯片、预警模块和通信模块组成。

有益效果

本发明提供了新型四头粗精一体数控平面铣床数控装置。具备以下有益效果：

(1)：该数控平面铣床数控装置可以对四个数控铣头分别进行独立的驱动控制，实现了四个数控铣头相互错位工作的方式，并配合独立连接结构的继电器，进一步的确保了每一个数控铣头工作状态的安全稳定，防止数控铣头发生故障或损坏的现象，增强了数控铣床的工作控制稳定性。

(2)：该数控平面铣床数控装置通采用外置式的集线盒，可以将控制连接导线快速灵活的与控制器进行连接，避免了拆开控制器进行导线连接带来的麻烦，从而便于对控制系统的连接线路进行管理维护，提高了控制数控系统的操作灵活性。

附图说明

图1为本发明提出的新型四头粗精一体数控平面铣床数控装置的整体结构示意图；

图2为本发明中控制器的结构示意图；

图3为本发明中控制器的电路连接示意图；

图4为本发明中升降控制机构的结构示意图；

图5为本发明中铣头座的结构示意图；

图6为本发明中横向控制机构的结构示意图；

图7为本发明中滑座的内部结构示意图。

图例说明：

1、控制器；11、触控屏；12、电源按钮；13、紧急按钮；14、集线盒；15、护线管；2、继电器；3、升降板；31、滑轨；4、升降控制机构；41、升降气缸；42、纵置电机；43、铣头座；431、铣刀；432、铣头套管；433、定位孔；5、横向控制机构；51、横置电机；52、滑座；521、通孔；522、鼓风机；523、集尘仓；53、丝杠；54、螺母座；6、工作台。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1-图7所示，新型四头粗精一体数控平面铣床数控装置，包括：控制器1、升降板3、升降控制机构4、横向控制机构5和工作台6；

升降控制机构4的数量为四个，四个升降控制机构4均位于升降板3上；

四个升降控制机构4均通过导线与继电器2连接，且继电器2通过导线与控制器1连接；

横向控制机构5位于工作台6上；

横向控制机构5通过导线与控制器1连接；

控制器1的外壁分别设置有触控屏11、电源按钮12和紧急按钮13；

控制器1的顶部外壁设置有集线盒14；

控制器1采用可编程的PLC芯片驱动；控制器1由短路模块、行程模块、处理芯片、预警模块和通信模块组成。

在本实施方式中，将四个升降控制机构4分别连接各自的继电器2，并依次与控制器1上的集线盒14连接，横向控制机构5也与控制器1上的集线盒14连接，按下电源按钮12，并通过控制器1上的触控屏11控制横向控制机构5在工作台6上横向移动，改变零部件的加工位置，同时触控屏11也分别控制四个升降控制机构4依次工作，对零部件进行依次的粗精加工。

还包括护线管15，护线管15的数量为若干个，若干个护线管15均连通在集线盒14的外壁，若干个护线管15均为弹性绝缘结构。

在本实施方式中，接入集线盒14内的导线会贯穿护线管15的内部，使得护线管15对接入的导线起到绝缘弹性保护的作用，防止导线与集线盒14连接处发生弯曲变形的情况。

升降控制机构4由升降气缸41、纵置电机42和铣头座43组成，升降气缸41螺栓固定在升降板3的外壁顶部，升降气缸41通过连杆与纵置电机42连接，纵置电机42的内壁通过开设的滑槽与滑轨31对应滑动连接，纵置电机42通过联轴与铣头座43传动连接。

在本实施方式中，升降气缸41驱动纵置电机42，使其在滑轨31上进行升降移动，并且纵置电机42会带动铣头座43工作旋转，对零部件进行依次粗精的加工。

铣头座43由铣刀431和铣头套管432组成，铣头套管432与铣刀431为一体式成型结构，铣头套管432的外壁开设有圆形结构的定位孔433。

在本实施方式中，铣头座43通过铣头套管432和定位孔433的连接结构，实现了铣头座43自由灵活的拆装效果，进而方便对铣头座43进行拆装更换处理。

横向控制机构5由横置电机51、滑座52、丝杠53和螺母座54组成，横置电机51通过联轴与丝杠53传动连接，且丝杠53的外壁滚动连接有螺母座54，滑座52的底部与螺母座54的顶部焊接。

在本实施方式中，横置电机51驱动丝杠53旋转，使得丝杠53通过螺母座54驱动滑座52在工作台6上横向移动，实现对零部件加工平面位置的自由调节效果。

滑座52的上表面等距开设有若干个通孔521，滑座52的内部嵌设有集尘仓523，且集尘仓523的一侧外壁设置有鼓风机522。

在本实施方式中，零部件加工产生的碎屑会沿着通孔521落入集尘仓523内，此时鼓风机522启动向集尘仓523内吹入高速流动的气体，使得气体将集尘仓523内的碎屑向外吹散，从而方便对碎屑进行卸料回收操作。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。