一种小型钢材切屑平面装置
阅读说明：本技术 一种小型钢材切屑平面装置 (Small-size steel smear metal plane device ) 是由 黄国林 于 2021-03-29 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种小型钢材切屑平面装置,包括切屑装置、切屑头、驱动组件、挡板、固定件和夹持固定装置,所述夹持固定装置设于固定件上,所述驱动组件设于固定件上,所述挡板设于驱动组件上,所述切屑装置设于挡板上,所述切屑头设于切屑装置上；所述切屑装置上设有气缸、磁性传感器和深度检测头,所述气缸设于切屑装置上,所述磁性传感器设于切屑装置上且与气缸相连,所述深度检测头与气缸相连,所述气缸内设有磁环,本发明属于钢材加工技术领域,具体是指一种适用于多种机床小型钢材切屑平面装置。(The invention discloses a small-sized steel cutting plane device which comprises a cutting device, a cutting head, a driving assembly, a baffle, a fixing piece and a clamping and fixing device, wherein the clamping and fixing device is arranged on the fixing piece; the invention belongs to the technical field of steel processing, and particularly relates to a small steel chip plane device suitable for various machine tools.)
技术领域
本发明属于钢材加工技术领域，具体是指一种小型钢材切屑平面装置。
背景技术
以往加工小型钢材，都需要有经验的工人进行操作，在铣床上，装上一个磁力吸盘，加两件挡板，工件要小心固定在磁力吸盘上，在加工过程中，通过手工摇动，如装夹不好，工件很容易飞脱，非常危险，容易导致机床刀具损坏，尤其怕飞脱工件打到工人，容易造成工人身体的损伤，而且在加工过程中，会产生很多铁屑，然而多数设备比效简陋，未有护罩遮挡，容易造成工人烫伤，而且对加工件的要求也高，要求正负相差在0.1之间，经常会使用千分卡尺进行测量，而且每件材料都不一样，容易出现看错数、做错钢料，有时工件太多，需要工人加班，长时间的加班使得工人体力上受不了。
发明内容
为了解决上述难题，本发明提供了一种适用于多种机床小型钢材切屑平面装置。
为了实现上述功能，本发明采取的技术方案如下：一种小型钢材切屑平面装置，包括切屑装置、切屑头、驱动组件、挡板、固定件和夹持固定装置，所述夹持固定装置设于固定件上，所述驱动组件设于固定件上，所述挡板设于驱动组件上，所述切屑装置设于挡板上，所述切屑头设于切屑装置上；所述切屑装置上设有气缸、磁性传感器和深度检测头，所述气缸设于切屑装置上，所述磁性传感器设于切屑装置上且与气缸相连，所述深度检测头与气缸相连，所述气缸内设有磁环，磁性传感器用于感应磁环的位置，用于控制气缸的工作状态，进而实现控制深度检测头的位置，深度检测头用于检测工件距离，防止工人填错数据。
进一步地，所述驱动组件包括驱动电机、丝杆、轴套和丝杆副，所述轴套设于固定件上，所述丝杆可旋转设于轴套上，所述驱动电机设于固定件上，所述驱动电机输出轴端与丝杆一端相连，所述丝杆副可滑动套接设于丝杆上，所述挡板设于丝杆副上，驱动电机带动丝杆旋转，丝杆带动丝杆副滑动，丝杆副带动挡板运动，挡板带动切屑装置运动。
进一步地，所述切屑装置包括粗切屑装置和精切屑装置。
进一步地，所述切屑头包括粗切屑头和精切屑头，所述粗切屑头设于粗切屑装置上，所述精切屑头设于精切屑装置上，粗精一体配合，先粗后精，速度快、准，光洁度高，公差正负0.01，以铣代磨，省刀片及人工。
本发明采取上述结构取得有益效果如下：本发明提供的一种小型钢材切屑平面装置操作简单，机构紧凑，设计合理，磁性传感器用于感应磁环的位置，用于控制气缸的工作状态，进而实现控制深度检测头的位置，深度检测头用于检测工件距离，防止工人填错数据，粗精一体配合，先粗后精，速度快、准，光洁度高，公差正负0.01，以铣代磨，省刀片及人工。
附图说明
图1为本发明一种小型钢材切屑平面装置的主视图；
图2为本发明一种小型钢材切屑平面装置的右视图；
图3为本发明一种小型钢材切屑平面装置的后视图；
图4为本发明一种小型钢材切屑平面装置的切屑装置的左视图；
图5为本发明一种小型钢材切屑平面装置的切屑装置的主视图；
图6为本发明一种小型钢材切屑平面装置的高度安全区检测图；
图7为本发明一种小型钢材切屑平面装置的长度安全区检测图；
图8为本发明一种小型钢材切屑平面装置的进刀区显示图；
图9为本发明一种小型钢材切屑平面装置的夹持固定装置的结构示意图。
其中，1、切屑装置，2、切屑头，3、驱动组件，4、挡板，5、固定件，6、夹持固定装置，7、气缸，8、磁性传感器，9、深度检测头，10、磁环，11、驱动电机，12、丝杆，13、轴套，14、丝杆副，15、粗切屑装置，16、精切屑装置，17、粗切屑头，18、精切屑头。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本发明做进一步详细说明。
如图1-9所示，本发明一种小型钢材切屑平面装置，包括切屑装置1、切屑头2、驱动组件3、挡板4、固定件5和夹持固定装置6，所述夹持固定装置6设于固定件5上，所述驱动组件3设于固定件5上，所述挡板4设于驱动组件3上，所述切屑装置1设于挡板4上，所述切屑头2设于切屑装置1上；所述切屑装置1上设有气缸7、磁性传感器8和深度检测头9，所述气缸7设于切屑装置1上，所述磁性传感器8设于切屑装置1上且与气缸7相连，所述深度检测头9与气缸7相连，所述气缸7内设有磁环10。
所述驱动组件3包括驱动电机11、丝杆12、轴套13和丝杆副14，所述轴套13设于固定件5上，所述丝杆12可旋转设于轴套13上，所述驱动电机11设于固定件5上，所述驱动电机11输出轴端与丝杆12一端相连，所述丝杆副14可滑动套接设于丝杆12上，所述挡板4设于丝杆副14上。
所述切屑装置1包括粗切屑装置15和精切屑装置16。
所述切屑头2包括粗切屑头17和精切屑头18，所述粗切屑头17设于粗切屑装置15上，所述精切屑头18设于精切屑装置16上。
具体使用时，夹持固定装置6对工件进行固定，磁性传感器8用于感应磁环10的位置，用于控制气缸7的工作状态，进而实现控制深度检测头9的位置，深度检测头9用于检测工件距离，防止工人填错数据，粗精一体配合，先粗后精，速度快、准，光洁度高，公差正负0.01，以铣代磨，省刀片及人工。
以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
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