一种金属钢板端面铣屑装置
阅读说明：本技术 一种金属钢板端面铣屑装置 (Metal steel plate end face chip milling device ) 是由 潘炳汉 于 2021-08-16 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种金属钢板端面铣屑装置,包括门型架、主轴电机、电控强力磁盘、活动升降门、升降门调控组件、升降调控组件、数控操作箱、工作台、固定架、机头和刀盘,所述门型架设于工作台上,所述升降门调控组件设于门型架上,所述活动升降门设于门型架上,所述活动升降门与升降门调控组件相连,所述电控强力磁盘设于工作台上,所述固定架设于电控强力磁盘上,所述电控强力磁盘贯穿门型架设置,所述升降调控组件设于门型架上,所述数控操作箱设于门型架上,所述主轴电机设于升降调控组件上,所述机头设于主轴电机输出轴端上,所述刀盘设于机头上,本发明属于智能机械设备技术领域,具体是指一种金属钢板端面铣屑装置。(The invention discloses a scrap milling device for an end face of a metal steel plate, which comprises a door-shaped frame, a spindle motor, an electric control powerful magnetic disc, a movable lifting door, a lifting door regulating component, a lifting regulating component, a numerical control operation box, a workbench, a fixed frame, a machine head and a cutter disc, wherein the door-shaped frame is arranged on the workbench, the lifting door regulating component is arranged on the door-shaped frame, the movable lifting door is connected with the lifting door regulating component, the electric control powerful magnetic disc is arranged on the workbench, the fixed frame is arranged on the electric control powerful magnetic disc, the electric control powerful magnetic disc penetrates through the door-shaped frame, the lifting regulating component is arranged on the door-shaped frame, the numerical control operation box is arranged on the door-shaped frame, the spindle motor is arranged on the lifting regulating component, the machine head is arranged on an output shaft end of the spindle motor, and the cutter disc is arranged on the machine head, and belongs to the technical field of intelligent mechanical equipment, in particular to a metal steel plate end face milling device.)
技术领域
本发明属于智能机械设备
技术领域
，具体是指一种金属钢板端面铣屑装置。背景技术
钢材加工，是需加工六个面，而上下端面一般称为平面，平面加工面积是最大的也是加工最难的，原因是因为上面设有氧化层，以往加工都是用普通龙门铣或是强力立铣，机床上装上一个强力磁盘，这种机床都是一个铣头配一个刀盘，粗铣、精铣也是一个刀盘，机床上下、前进、左右都是手动操作，这种手动机床没有数控机的设定数值驱动，钢材的高度必需要统一才可加工，平面高度不一是无法加工，在加工氧化层面时，刀片损耗比效快些，钢板平面精度要求也很高，如刀片损耗太利害，加工出来的钢板质量差，由于平面精度不可控，所以好多加工厂，做多一道工序，把工件拿到磨床上精磨一次，而且传统的加工厂加工时，不能分多个加工区，钢板需同一高才能加工，一个主轴设计，粗精都是同一个刀盘，控制精度差，而且基本上设备都没有防护。
发明内容
为了解决上述难题，本发明提供了一种金属钢板端面铣屑装置。
为了实现上述功能，本发明采取的技术方案如下：一种金属钢板端面铣屑装置，包括门型架、主轴电机、电控强力磁盘、活动升降门、升降门调控组件、升降调控组件、数控操作箱、工作台、固定架、机头和刀盘，所述门型架设于工作台上，所述升降门调控组件设于门型架上，所述活动升降门设于门型架上，所述活动升降门与升降门调控组件相连，升降门调控组件对活动升降门的工作进行操控，所述电控强力磁盘设于工作台上，所述固定架设于电控强力磁盘上，将需要加工的工件设于电控强力磁盘上，所述电控强力磁盘贯穿门型架设置，所述升降调控组件设于门型架上，所述数控操作箱设于门型架上，所述数控操作箱与升降调控组件电相连，所述升降门调控组件与数控操作箱电相连，所述主轴电机设于升降调控组件上，所述机头设于主轴电机输出轴端上，所述刀盘设于机头上；所述升降调控组件包括升降伺服电机、上下升降滑枕和探测杆，所述升降伺服电机设于门型架上，所述上下升降滑枕可旋转设于门型架上，所述上下升降滑枕的一端与升降伺服电机输出轴端相连，所述探测杆设于机头上；刀盘底端到电控强力磁盘面之间的距离设置为绝对零位，升降伺服电机工作带动丝杆旋转，丝杆带动机头升降，丝杆带动主轴电机和探测杆下移，主轴电机带动机头和刀盘下移，机床加工需要填进加工数值，长度、宽度和高度，该装置可同时加工多件，长度、高度、宽度不一的工件，为了防止填错数值的情况发生，设置探测杆用于检测长度、高度提前警示，避免撞机。
进一步地，所述探测杆包括三杆气缸、磁性传感器、压块、检测传感器和空心管，所述三杆气缸与机头相连，所述磁性传感器设于三杆气缸外侧壁上，所述压块设于三杆气缸下端上，所述空心管设于三杆气缸上，所述检测传感器设于空心管下端，所述三杆气缸内设有磁环；空心管用于探测杆上下移动时，保护电线磨损的，探测杆采用一个三杆气缸，内带有磁环，装上两个磁性传感器，调好需要的位置，磁性传感器和磁环用于检测工件长度，机头向下，三杆气缸也受压向下，向下的高度，可以按要求而修改，探测杆是低于刀盘底端的，所以第一接触点是探测杆前杆的压块，下移至特定高度时，压块与工作件平面刚碰到，传达安全讯号给系统，可正常工作，如果机头向下移动多于特定高度，证明工件高度少了，如机头移动向下时，未有特定高度，证明工件高度有多，在这两种情况，会停机作出提示，用于检测工件高度与输入值是否相同；检测传感器对金属进行感应，正常情况下检测传感器下方没有东西，若机头在设定数值向下，到达目标数，而磁性传感器未有反应，原因工件太短，导致三杆气杆压块下是空位，三杆气缸不受压，磁性传感器就无反应，若检测传感器有反应，证明工件太长，用于检测工件长度与输入值是否相同。
进一步地，所述升降门调控组件包括滑轨、滑块、伸缩气缸，所述伸缩气缸固定端设于门型架上，所述滑轨设于门型架上，所述滑块可滑动设于滑轨内，所述活动升降门设于滑块上，所述活动升降门与伸缩气缸活动端相连，所述伸缩气缸与数控操作箱电相连，伸缩气缸工作推动活动升降门和滑块沿滑轨滑动。
进一步地，所述工作台上设有机床全罩件，所述机床全罩件上设有电箱，电箱为设备供电，机床全罩件用于保护工作台内的设备。
进一步地，所述电控强力磁盘包括左电控强力磁盘和右电控强力磁盘，所述活动升降门包括左活动升降门和右活动升降门，所述升降门调控组件包括左升降门调控组件和右升降门调控组件，所述主轴电机包括左主轴电机和右主轴电机，所述升降调控组件包括左升降调控组件和右升降调控组件，所述机头包括左机头和右机头，所述刀盘包括粗切屑刀盘和精切屑刀盘，左电控强力磁盘、左活动升降门、左升降门调控组件、左主轴电机、左升降调控组件、左机头和粗切屑刀盘匹配适用，右电控强力磁盘、右活动升降门、右升降门调控组件、右主轴电机、右升降调控组件、右机头和精切屑刀盘匹配适用，双主轴电机、双刀盘设计，各装上一个刀盘，一粗一精可自行独位升降，两个可独立驱动的工作台，每个台上配有一个电控强力永磁盘，磁盘面上可装多款设定的固定架，可分为一个、二个、三个、四个的加工区域，先装上需要加工的型号固定架，固定架不是每次开机都要拆装的，要看情况，解决了背景技术中所提出的问题，为实现上述目的。
进一步地，所述固定架包括固定架一、固定架二、固定架三和固定架四。
进一步地，所述工作台上设有自动排屑槽，清洁能力强。
本发明采取上述结构取得有益效果如下：本发明提供的一种金属钢板端面铣屑装置操作简单，结构紧凑，设计合理，粗精分开加工、亮度尺寸精准；双龙门，两个加工区设计，穿梭式交接；在电控永磁盘上设计多款固定架，高度不一钢板可同时加工；探测杆设计自检能力强成品率高；工作台上设有自动排屑槽，清洁能力强；加工区有升降门，机身采用全罩板金，阻止铁削飞出。
附图说明
图1为本发明一种金属钢板端面铣屑装置的结构示意图；
图2为本发明一种金属钢板端面铣屑装置的轴测图；
图3为本发明一种金属钢板端面铣屑装置的探测杆的结构示意图；
图4为本发明一种金属钢板端面铣屑装置的门型架的结构示意图；
图5为本发明一种金属钢板端面铣屑装置的升降门调控组件的爆炸图；
图6为本发明一种金属钢板端面铣屑装置的左视图；
图7为本发明一种金属钢板端面铣屑装置的升降调控组件的结构示意图；
图8为本发明一种金属钢板端面铣屑装置的机床全罩件的结构示意图；
图9为本发明一种金属钢板端面铣屑装置的固定架一的结构示意图；
图10为本发明一种金属钢板端面铣屑装置的固定架二的结构示意图；
图11为本发明一种金属钢板端面铣屑装置的固定架三的结构示意图；
图12为本发明一种金属钢板端面铣屑装置的固定架四的结构示意图。
其中，1、门型架，2、主轴电机，3、电控强力磁盘，4、活动升降门，5、升降门调控组件，6、升降调控组件，7、数控操作箱，8、工作台，9、固定架，10、机头，11、刀盘，12、升降伺服电机，13、上下升降滑枕，14、探测杆，15、三杆气缸，16、磁性传感器，17、压块，18、检测传感器，19、空心管，20、磁环，21、滑轨，22、滑块，23、伸缩气缸，24、机床全罩件，25、电箱，26、左电控强力磁盘，27、右电控强力磁盘，28、左活动升降门，29、右活动升降门，30、左升降门调控组件，31、右升降门调控组件，32、左主轴电机，33、右主轴电机，34、左升降调控组件，35、右升降调控组件，36、左机头，37、右机头，38、粗切屑刀盘，39、精切屑刀盘，40、固定架一，41、固定架二，42、固定架三，43、固定架四，44、自动排屑槽。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本发明做进一步详细说明。
如图1-12所示，本发明一种金属钢板端面铣屑装置，包括门型架1、主轴电机2、电控强力磁盘3、活动升降门4、升降门调控组件5、升降调控组件6、数控操作箱7、工作台8、固定架9、机头10和刀盘11，所述门型架1设于工作台8上，所述升降门调控组件5设于门型架1上，所述活动升降门4设于门型架1上，所述活动升降门4与升降门调控组件5相连，所述电控强力磁盘3设于工作台8上，所述固定架9设于电控强力磁盘3上，所述电控强力磁盘3贯穿门型架1设置，所述升降调控组件6设于门型架1上，所述数控操作箱7设于门型架1上，所述数控操作箱7与升降调控组件6电相连，所述升降门调控组件5与数控操作箱7电相连，所述主轴电机2设于升降调控组件6上，所述机头10设于主轴电机2输出轴端上，所述刀盘11设于机头10上；所述升降调控组件6包括升降伺服电机12、上下升降滑枕13和探测杆14，所述升降伺服电机12设于门型架1上，所述上下升降滑枕13可旋转设于门型架1上，所述上下升降滑枕13的一端与升降伺服电机12输出轴端相连，所述探测杆14设于机头10上。
所述探测杆14包括三杆气缸15、磁性传感器16、压块17、检测传感器18和空心管19，所述三杆气缸15与机头10相连，所述磁性传感器16设于三杆气缸15外侧壁上，所述压块17设于三杆气缸15下端上，所述空心管19设于三杆气缸15上，所述检测传感器18设于空心管19下端，所述三杆气缸15内设有磁环20。
所述升降门调控组件5包括滑轨21、滑块22和伸缩气缸23，所述伸缩气缸23固定端设于门型架1上，所述滑轨21设于门型架1上，所述滑块22可滑动设于滑轨21内，所述活动升降门4设于滑块22上，所述活动升降门4与伸缩气缸23活动端相连，所述伸缩气缸23与数控操作箱7电相连。
所述工作台8上设有机床全罩件24，所述机床全罩件24上设有电箱25。
所述电控强力磁盘3包括左电控强力磁盘26和右电控强力磁盘27，所述活动升降门4包括左活动升降门28和右活动升降门29，所述升降门调控组件5包括左升降门调控组件30和右升降门调控组件31，所述主轴电机2包括左主轴电机32和右主轴电机33，所述升降调控组件6包括左升降调控组件34和右升降调控组件35，所述机头10包括左机头36和右机头37，所述刀盘11包括粗切屑刀盘38和精切屑刀盘39。
所述固定架9包括固定架一40、固定架二41、固定架三42和固定架四43。
所述工作台8上设有自动排屑槽44。
具体使用时，操控员先把需要加工的工件放上电控强力磁盘3面上，电控强力磁盘3上装有固定架9，固定架9内都设有多个直角区，把每件工件的尺寸，长、宽、高填进系统桌面上，一定要顺序填写A的加工区一定是做A，B的加工区一定是做B，把工件放好在固定架9直角位置，在系统上顺序地，填写好每件加工件的尺寸，在数控操作箱7上按一次启动键，机床就自动工作了，第一步是自动推送及慢慢关门，它会经过一道探测杆14的仪器，探测杆14是保护作用，探测杆14采用一个三杆气缸15，内带有磁环20，装上两个磁性传感器16，调好需要的位置，磁性传感器16和磁环20用于检测工件长度，机头10向下，三杆气缸15也受压向下，向下的高度，可以按要求而修改，探测杆14是低于刀盘11底端的，所以第一接触点是探测杆14前杆的压块17，下移至特定高度时，压块17与工作件平面刚碰到，传达安全讯号给系统，可正常工作，如果机头10向下移动多于特定高度，证明工件高度少了，如机头10移动向下时，未有特定高度，证明工件高度有多，在这两种情况，会停机作出提示，用于检测工件高度与输入值是否相同；检测传感器18对金属进行感应，正常情况下检测传感器18下方没有东西，若机头10在设定数值向下，到达目标数，而磁性传感器16未有反应，原因工件太短，导致三杆气杆压块17下是空位，三杆气缸15不受压，磁性传感器16就无反应，若检测传感器18有反应，证明工件太长，用于检测工件长度与输入值是否相同；如填错数值，检测出来它会提示及停机的，检测后是正常，机床会进入第二步加工状态，第二步是粗切削机头即左机头36加工，把所有需加工的工件先粗切削好，粗切削加工完毕后，左机头36会退回安全位置，下一步是精切削机头即精机头工作，把所有工件精切削一次，这样做出来的钢板，从光亮度、尺寸，都很精准，因为采用粗精分开加工方式，机床把每件钢板精切削完成后，工作台8会退回加工区，而另一边的工作台8也准备好加工状态，因为在左边工作台8进入龙门通道时，右边的工作台8也忙着放好钢板填写数值，所以在里面钢板加工完毕后出来，另一边的也可同时进入加工，穿梭式交接。
以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
- 上一篇：一种医用注射器针头装配设备
- 下一篇：钥匙切割方法、装置、钥匙切割机和可读存储介质