阅读说明：本技术 一种外墙复合保温板边角料回收再利用系统 (System for recycling leftover materials of external wall composite heat-insulating board ) 是由 高柒龙 田建修 纪建 郑元一 于 2020-07-16 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种外墙复合保温板边角料回收再利用系统,包括基座以及处理仓,所述处理仓安设于基座上,所述处理仓内设置有多级粉碎机构,所述多级粉碎机构下方设置有回流式筛分机构,所述处理仓的下端出口位置设置有成品收集槽,本发明在基座上设置多级粉碎机构,将外墙保温板废料投入到多级粉碎机构内进行多级粉碎,并利用回流式筛分机构对破碎后的废料进行筛分处理,合格的尾料颗粒可以作为生产活性炭的基材,进入到下方的成品收集槽内,不合格的尾料回流至多级粉碎机构内,进行再次破碎作业,作为复合保温板原材料再利用,节约了成本,避免了垃圾对环境的影响,实现了对于外墙复合保温板边角料的充分回收利用。(The invention discloses a recycling system for leftover materials of composite insulation boards of external walls, which comprises a base and a processing bin, wherein the processing bin is arranged on the base, a multi-stage crushing mechanism is arranged in the processing bin, a backflow type screening mechanism is arranged below the multi-stage crushing mechanism, and a finished product collecting tank is arranged at the outlet position of the lower end of the processing bin. The full recycling of the leftover materials of the composite heat-insulation board for the outer wall is realized.)

一种外墙复合保温板边角料回收再利用系统

技术领域

本发明涉及复合材料回收利用技术领域，特别是一种外墙复合保温板边角料回收再利用系统。

背景技术

复合保温板由聚苯乙烯与水泥砂浆组成，生产过程中，为使板面平整，板边顺直，必须有裁切工艺，裁切下的边角料成为污染环境的废弃物，目前大多生产厂家都是采用掩埋违规方式处理方式，严重破坏环境，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

本发明通过在基座上设置多级粉碎机构，将外墙保温板废料投入到多级粉碎机构内进行多级粉碎，并利用回流式筛分机构对破碎后的废料进行筛分处理，合格的尾料颗粒可以作为生产活性炭的基材，进入到下方的成品收集槽内，不合格的尾料回流至多级粉碎机构内，进行再次破碎作业，破碎后的粉料作为复合保温板原材料再利用，节约了成本，避免了垃圾对环境的影响，结构简单，可靠性高，自动化程度高，整个回收系统可以高效连续运行，实现了对于外墙复合保温板边角料的充分回收利用，解决了现有技术中，复合保温板生产加工过程中，裁切下的边角料成为污染环境的废弃物，目前大多生产厂家都是采用掩埋违规方式处理方式，严重破坏环境的问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种外墙复合保温板边角料回收再利用系统，解决了背景技术中所提出的问题。

实现上述目的本发明的技术方案为：一种外墙复合保温板边角料回收再利用系统，包括基座以及处理仓，所述处理仓安设于基座上，所述处理仓内设置有多级粉碎机构，所述多级粉碎机构下方设置有回流式筛分机构，所述处理仓的下端出口位置设置有成品收集槽；

所述多级粉碎机构包括：对碾式粉碎结构以及冲击式研磨结构，所述对碾式粉碎结构安设于处理仓内，所述冲击式研磨结构安设于处理仓内、且位于对碾式粉碎机构下方；

所述回流式筛分机构包括：震动筛分结构、返料回流结构以及防堵导料结构，所述震动筛分结构安设于处理仓内、且位于冲击式研磨结构下方，返料回流结构安设于基座上、且位于震动筛分结构的出料端一侧，所述防堵导料结构安设于返料回流结构的进口端上。

所述对碾式粉碎结构包括：两个碾辊、两个齿轮以及第一伺服电机，两个所述碾辊分别转动安设于处理仓内，两个齿轮分别固定套装于两个碾辊的外露端上，所述第一伺服电机的驱动端与两个所述碾辊中的一个相连接。

所述冲击式研磨结构包括：导料槽、研磨仓以及冲击控制部，所述导料槽安设于对碾式粉碎结构下方，所述研磨仓安设于导料槽的下端上，所述冲击控制部安设于研磨仓内。

所述冲击控制部包括：第二伺服电机、转动轴以及若干撞击柱，所述第二伺服电机安设于研磨仓上，所述转动轴活动插装于所述研磨仓内，若干撞击柱分别焊接与所述转动轴的侧壁上。

所述震动筛分结构包括：筛分槽以及震动控制部，所述筛分槽安设于处理仓内、且一端与所述处理仓侧壁转动连接，所述筛分槽的一端伸出到处理仓外侧，所述震动控制部安设于处理仓侧壁上、且与筛分槽相连接。

所述震动控制部包括：支撑架、两个压缩弹簧以及震动电机，所述支撑架安设于处理仓侧壁上，两个所述压缩弹簧均安设于支撑架上、且与筛分槽相连接，所述震动电机安设于筛分槽的下端面上、且位于两个所述压缩弹簧之间。

所述返料回流结构包括：返料斗、第一螺旋输送机以及次品仓，所述返料斗安设于处理仓一侧、且位于筛分槽的出料口下端位置上，所述第一螺旋输送机安设于基座上、且进料口与返料斗相连通，所述次品仓安设于第一螺旋输送机出料端下方。

所述防堵导料结构包括：安装架、回转电机以及螺纹钻头，所述安装架安设于返料斗上方，所述回转电机安设于支撑架上，所述螺纹钻头安设于回转电机的驱动端上、且伸入到返料斗内。

所述成品收集槽的下端出口位置安装有粉料输送机。

所述第二伺服电机与所述转动轴之间设置有减速器。

利用本发明的技术方案制作的外墙复合保温板边角料回收再利用系统，在基座上设置多级粉碎机构，将外墙保温板废料投入到多级粉碎机构内进行多级粉碎，并利用回流式筛分机构对破碎后的废料进行筛分处理，合格的尾料颗粒可以作为生产活性炭的基材，进入到下方的成品收集槽内，不合格的尾料回流至多级粉碎机构内，进行再次破碎作业，破碎后的粉料作为复合保温板原材料再利用，节约了成本，避免了垃圾对环境的影响，结构简单，可靠性高，自动化程度高，整个回收系统可以高效连续运行，实现了对于外墙复合保温板边角料的充分回收利用。

附图说明

图1为本发明所述一种外墙复合保温板边角料回收再利用系统的主视结构示意图。

图2为本发明所述一种外墙复合保温板边角料回收再利用系统的俯视结构示意图。

图3为本发明所述一种外墙复合保温板边角料回收再利用系统的A-A位置的侧视结构示意图。

图4为本发明所述一种外墙复合保温板边角料回收再利用系统的a位置局部放大结构示意图。

图5为本发明所述一种外墙复合保温板边角料回收再利用系统的b位置局部放大结构示意图。

图中：1-基座；2-处理仓；3-成品收集槽；4-碾辊；5-齿轮；6-第一伺服电机；7-导料槽；8-研磨仓；9-第二伺服电机；10-转动轴；11-撞击柱；12-筛分槽；13-支撑架；14-压缩弹簧；15-震动电机；16-返料斗；17-第一螺旋输送机；18-次品仓；19-安装架；20-回转电机；21-螺纹钻头；22-粉料输送机；23-减速器。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-5所示，一种外墙复合保温板边角料回收再利用系统，包括基座1以及处理仓2，所述处理仓2安设于基座1上，所述处理仓2内设置有多级粉碎机构，所述多级粉碎机构下方设置有回流式筛分机构，所述处理仓2的下端出口位置设置有成品收集槽3；所述多级粉碎机构包括：对碾式粉碎结构以及冲击式研磨结构，所述对碾式粉碎结构安设于处理仓2内，所述冲击式研磨结构安设于处理仓2内、且位于对碾式粉碎机构下方；所述回流式筛分机构包括：震动筛分结构、返料回流结构以及防堵导料结构，所述震动筛分结构安设于处理仓2内、且位于冲击式研磨结构下方，返料回流结构安设于基座1上、且位于震动筛分结构的出料端一侧，所述防堵导料结构安设于返料回流结构的进口端上；所述对碾式粉碎结构包括：两个碾辊4、两个齿轮5以及第一伺服电机6，两个所述碾辊4分别转动安设于处理仓2内，两个齿轮5分别固定套装于两个碾辊4的外露端上，所述第一伺服电机6的驱动端与两个所述碾辊4中的一个相连接；所述冲击式研磨结构包括：导料槽7、研磨仓8以及冲击控制部，所述导料槽7安设于对碾式粉碎结构下方，所述研磨仓8安设于导料槽7的下端上，所述冲击控制部安设于研磨仓8内；所述冲击控制部包括：第二伺服电机9、转动轴10以及若干撞击柱11，所述第二伺服电机9安设于研磨仓8上，所述转动轴10活动插装于所述研磨仓8内，若干撞击柱11分别焊接与所述转动轴10的侧壁上；所述震动筛分结构包括：筛分槽12以及震动控制部，所述筛分槽12安设于处理仓2内、且一端与所述处理仓2侧壁转动连接，所述筛分槽12的一端伸出到处理仓2外侧，所述震动控制部安设于处理仓2侧壁上、且与筛分槽12相连接；所述震动控制部包括：支撑架13、两个压缩弹簧14以及震动电机15，所述支撑架13安设于处理仓2侧壁上，两个所述压缩弹簧14均安设于支撑架13上、且与筛分槽12相连接，所述震动电机15安设于筛分槽12的下端面上、且位于两个所述压缩弹簧14之间；所述返料回流结构包括：返料斗16、第一螺旋输送机17以及次品仓18，所述返料斗16安设于处理仓2一侧、且位于筛分槽12的出料口下端位置上，所述第一螺旋输送机17安设于基座1上、且进料口与返料斗16相连通，所述次品仓18安设于第一螺旋输送机17出料端下方；所述防堵导料结构包括：安装架19、回转电机20以及螺纹钻头21，所述安装架19安设于返料斗16上方，所述回转电机20安设于支撑架13上，所述螺纹钻头21安设于回转电机20的驱动端上、且伸入到返料斗16内；所述成品收集槽3的下端出口位置安装有粉料输送机22；所述第二伺服电机9与所述转动轴10之间设置有减速器23。

本实施方案的特点为，包括基座1以及处理仓2，处理仓2安设于基座1上，处理仓2内设置有多级粉碎机构，多级粉碎机构下方设置有回流式筛分机构，处理仓2的下端出口位置设置有成品收集槽3；多级粉碎机构包括：对碾式粉碎结构以及冲击式研磨结构，对碾式粉碎结构安设于处理仓2内，冲击式研磨结构安设于处理仓2内、且位于对碾式粉碎机构下方；回流式筛分机构包括：震动筛分结构、返料回流结构以及防堵导料结构，震动筛分结构安设于处理仓2内、且位于冲击式研磨结构下方，返料回流结构安设于基座1上、且位于震动筛分结构的出料端一侧，防堵导料结构安设于返料回流结构的进口端上；该外墙复合保温板边角料回收再利用系统，在基座1上设置多级粉碎机构，将外墙保温板废料投入到多级粉碎机构内进行多级粉碎，并利用回流式筛分机构对破碎后的废料进行筛分处理，合格的尾料颗粒可以作为生产活性炭的基材，进入到下方的成品收集槽3内，不合格的尾料回流至多级粉碎机构内，进行再次破碎作业，结构简单，可靠性高，自动化程度高，整个回收系统可以高效连续运行，实现了对于外墙复合保温板边角料的充分回收利用。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。

实施例：由说明书附图1-5可知，本方案包括基座1以及处理仓2，其位置关系以及连接关系如下，处理仓2安设于基座1上，处理仓2内设置有多级粉碎机构，多级粉碎机构下方设置有回流式筛分机构，处理仓2的下端出口位置设置有成品收集槽3，上述多级粉碎机构包括：对碾式粉碎结构以及冲击式研磨结构，其位置关系以及连接关系如下，对碾式粉碎结构安设于处理仓2内，冲击式研磨结构安设于处理仓2内、且位于对碾式粉碎机构下方，其中回流式筛分机构包括：震动筛分结构、返料回流结构以及防堵导料结构，其位置关系以及连接关系如下，震动筛分结构安设于处理仓2内、且位于冲击式研磨结构下方，返料回流结构安设于基座1上、且位于震动筛分结构的出料端一侧，防堵导料结构安设于返料回流结构的进口端上，在使用时，将裁切下的边角废料投入到处理仓2内，利用处理仓2内的对碾式粉碎结构以及冲击式研磨结构，对废料进行充分破碎，破碎后的粉料进入到下部的震动筛分结构上进行筛分处理，粒径合格的产品进入到成品收集槽3内，并进一步的进入到粉料输送机22，通过粉料输送机22转运至其他工序车间，粒径不合格产品进入到返料回流结构，进行集中收集，并在返料回流结构上设置防堵导料结构，防止返料堵塞返料回流结构的进料口；

由说明书附图1-2以及附图4可知，在具体实施过程中，上述对碾式粉碎结构包括：两个碾辊4、两个齿轮5以及第一伺服电机6，其位置关系以及连接关系如下，两个碾辊4分别转动安设于处理仓2内，两个齿轮5分别固定套装于两个碾辊4的外露端上，第一伺服电机6的驱动端与两个碾辊4中的一个相连接，上述冲击式研磨结构包括：导料槽7、研磨仓8以及冲击控制部，导料槽7安设于对碾式粉碎结构下方，研磨仓8安设于导料槽7的下端上，冲击控制部安设于研磨仓8内，其中冲击控制部包括：第二伺服电机9、转动轴10以及若干撞击柱11，第二伺服电机9安设于研磨仓8上，转动轴10活动插装于研磨仓8内，若干撞击柱11分别焊接与转动轴10的侧壁上，在使用时，启动处理仓2侧壁上的第一伺服电机6，控制第一伺服电机6的驱动端转动，带动第一伺服电机6的驱动端一端上的碾辊4转动，进而带动齿轮5转动，齿轮5转动带动与之相啮合的另一个碾辊4上的齿轮5转动，从而实现两个碾辊4的相向转动，进而通过两个碾辊4的挤压作用，在剪切力的作用下，使得废料破碎，经过初步破碎后的废料经导料槽7进入到研磨仓8内，并启动研磨仓8上的第二伺服电机9，控制第二伺服电机9的驱动端转动，带动转动轴10转动，进而带动转动轴10上的撞击柱11进行转动，从而利用撞击柱11的冲击作用，对废料进行冲击研磨进一步降低废料的粒度，在具体实施过程中，为了更好的控制冲击力度，在第二伺服电机9的驱动端与转动轴10之间设置减速器23，进而对转动轴10的转动速度进行更加有效的控制；

由说明书附图1-5可知，在具体实施过程中，上述震动筛分结构包括：筛分槽12以及震动控制部，筛分槽12安设于处理仓2内、且一端与处理仓2侧壁转动连接，筛分槽12的一端伸出到处理仓2外侧，震动控制部安设于处理仓2侧壁上、且与筛分槽12相连接去，其中震动控制部包括：支撑架13、两个压缩弹簧14以及震动电机15，其位置关系以及连接关系如下，支撑架13安设于处理仓2侧壁上，两个压缩弹簧14均安设于支撑架13上、且与筛分槽12相连接，震动电机15安设于筛分槽12的下端面上、且位于两个压缩弹簧14之间，在使用时，经过破碎后的颗粒废料掉落到筛分槽12上，控制启动筛分槽12下端面上的震动电机15，震动电机15震动过程中，震动力传递到筛分槽12上，使得筛分槽12在两个压缩弹簧14的限位作用下，进行震动，进而带动筛分槽12进行震动，从而实现快速分离颗粒的作用；

由说明书附图1-3以及附图5可知，在具体实施过程中，上述返料回流结构包括：返料斗16、第一螺旋输送机17以及次品仓18，其位置关系以及连接关系如下，返料斗16安设于处理仓2一侧、且位于筛分槽12的出料口下端位置上，第一螺旋输送机17安设于基座1上、且进料口与返料斗16相连通，次品仓18安设于第一螺旋输送机17出料端下方，其中防堵导料结构包括：安装架19、回转电机20以及螺纹钻头21，安装架19安设于返料斗16上方，回转电机20安设于支撑架13上，螺纹钻头21安设于回转电机20的驱动端上、且伸入到返料斗16内，在使用时，粒径大于筛分槽12目数的废料颗粒在震动作用下，被投入到返料斗16中，通过启动第一螺旋输送机17，将次品料输送至次品仓18，可以集中后重新投入处理仓2进行再次破碎，也可以通过其他小型破碎机进行破碎作业，由于次品率较低，因此第一螺旋输送机17是可以间歇启动，为了避免次品堵塞返料斗16，在返料斗16上的安装座上设置回转电机20，回转电机20的驱动端上设置螺纹钻头21，通过螺纹钻头21的转动作用，对堆积的物料进行破拱作业，提高物料的输送效率；

综上所述，该外墙复合保温板边角料回收再利用系统，在使用时，将裁切下的边角废料投入到处理仓2内，利用处理仓2内的对碾式粉碎结构以及冲击式研磨结构，对废料进行充分破碎，破碎后的粉料进入到下部的震动筛分结构上进行筛分处理，粒径合格的产品进入到成品收集槽3内，并进一步的进入到粉料输送机22，通过粉料输送机22转运至其他工序车间，粒径不合格产品进入到返料回流结构，进行集中收集，并在返料回流结构上设置防堵导料结构，防止返料堵塞返料回流结构的进料口，结构简单，可靠性高，自动化程度高，在具体实施过程中，启动处理仓2侧壁上的第一伺服电机6，控制第一伺服电机6的驱动端转动，带动第一伺服电机6的驱动端一端上的碾辊4转动，进而带动齿轮5转动，齿轮5转动带动与之相啮合的另一个碾辊4上的齿轮5转动，从而实现两个碾辊4的相向转动，进而通过两个碾辊4的挤压作用，在剪切力的作用下，使得废料破碎，经过初步破碎后的废料经导料槽7进入到研磨仓8内，并启动研磨仓8上的第二伺服电机9，控制第二伺服电机9的驱动端转动，带动转动轴10转动，进而带动转动轴10上的撞击柱11进行转动，从而利用撞击柱11的冲击作用，对废料进行冲击研磨进一步降低废料的粒度，在具体实施过程中，为了更好的控制冲击力度，在第二伺服电机9的驱动端与转动轴10之间设置减速器23，进而对转动轴10的转动速度进行更加有效的控制整个回收系统可以高效连续运行，经过破碎后的颗粒废料掉落到筛分槽12上，控制启动筛分槽12下端面上的震动电机15，震动电机15震动过程中，震动力传递到筛分槽12上，使得筛分槽12在两个压缩弹簧14的限位作用下，进行震动，进而带动筛分槽12进行震动，从而实现快速分离颗粒的作用，通过启动第一螺旋输送机17，将次品料输送至次品仓18，可以集中后重新投入处理仓2进行再次破碎，也可以通过其他小型破碎机进行破碎作业，由于次品率较低，因此第一螺旋输送机17是可以间歇启动，为了避免次品堵塞返料斗16，在返料斗16上的安装座上设置回转电机20，回转电机20的驱动端上设置螺纹钻头21，通过螺纹钻头21的转动作用，对堆积的物料进行破拱作业，提高物料的输送效率，实现了对于外墙复合保温板边角料的充分回收利用。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。