阅读说明：本技术 一种轮胎模具 (Tire mold ) 是由 宋余平 于 2020-06-23 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种轮胎模具,其结构包括下模、上模、通气孔、导向块,下模的外壁与上模的内壁活动卡合,通气孔贯穿上模外壁,导向块焊接在上模的内壁,轮胎在硫化时在高温的环境下进行时,带动夹角清除装置对花纹块之间的夹角烧焦的颗粒进行收集,防止烧焦的颗粒长时间的堆积在花纹之间的夹角易对模具表面造成腐蚀,导致表面凹凸不平,影响模具的正常使用,且硫化的过程中不能达到所需的形状,减少模具的使用时间,通过滚轮在转动时,其表面的刷块对刮板刮除的颗粒进行收集,防止其残留在花纹块底部的表面,慢慢堆积而导致滚轮卡住,影响清除圈正常在花纹块之间的底部表面正常移动,不能及时对颗粒进行收集,加快底部表面的腐蚀速度。(The invention discloses a tire mold, which structurally comprises a lower mold, an upper mold, vent holes and guide blocks, wherein the outer wall of the lower mold is movably clamped with the inner wall of the upper mold, the vent holes penetrate through the outer wall of the upper mold, the guide blocks are welded on the inner wall of the upper mold, when a tire is vulcanized under a high-temperature environment, an included angle clearing device is driven to collect particles burnt at an included angle between pattern blocks, the problem that the burnt particles are accumulated between the pattern blocks for a long time and easily corrode the surface of the mold to cause uneven surface and influence the normal use of the mold is solved, the required shape cannot be reached in the vulcanizing process, the service time of the mold is shortened, when a roller rotates, the brush blocks on the surface of the roller collect the particles scraped by a scraper, the particles are prevented from remaining on the surface of the bottom of the pattern blocks and being slowly accumulated to cause the roller to be blocked, and the influence the normal movement of a, particles cannot be collected in time, and the corrosion speed of the bottom surface is accelerated.)

一种轮胎模具

技术领域

本发明属于模具领域，更具体的说，尤其涉及到一种轮胎模具。

背景技术

车辆在行驶的时候为了增大与路面的摩擦力，轮胎表面有各种不同的花纹，为了使轮胎表面形成花纹，将成型的轮胎，放置于在带有纹路的模具中，在一定的条件下加入硫化剂对轮胎进行硫化成型；现有技术中使用模具对轮胎进行硫化成型时，由于硫化多数在高温高压的条件，且轮胎为橡胶材质，橡胶与硫化剂混合在一起，经过高温少数被烧焦形成颗粒，部分的颗粒堆积在花纹块之间的夹角中，由于颗粒中含有硫化剂，硫化剂部分物质具有腐蚀性，长时间的堆积在花纹之间的夹角易对模具表面造成腐蚀，影响模具的正常使用，且硫化的过程中不能达到所需的形状。

发明内容

为了解决上述技术模具对轮胎进行硫化成型时，由于硫化多数在高温高压的条件，且轮胎为橡胶材质，橡胶与硫化剂混合在一起，经过高温少数被烧焦形成颗粒，部分的颗粒堆积在花纹块之间的夹角中，由于颗粒中含有硫化剂，硫化剂部分物质具有腐蚀性，长时间的堆积在花纹之间的夹角易对模具表面造成腐蚀，影响模具的正常使用，且硫化的过程中不能达到所需的形状，本发明提供一种轮胎模具。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种轮胎模具，其结构包括下模、上模、通气孔、导向块，所述下模的外壁与上模的内壁活动卡合，所述通气孔贯穿上模外壁，所述导向块焊接在上模的内壁。

所述下模设有加料口、花纹块、夹角清除装置，所述加料口开设在下模正中间位置，所述花纹块垂直固定在下模的内壁，所述夹角清除装置安装在花纹块之间。

作为本发明的进一步改进，所述夹角清除装置设有集气圈、硅胶块、气管、活塞、支撑杆、卡牙、清除圈，所述集气圈固定在夹角清除装置的内中部，所述硅胶块置于集气圈内部，所述气管与集气圈内壁相贯通，所述活塞设于气管的内壁，所述支撑杆与气管内壁活动卡合，且内端与活塞相接触，所述卡牙固定在气管内壁，所述清除圈的内壁与支撑杆相连接，所述气管和支撑杆均设有六根，有利于匀速推动清除圈移动，防止清除圈的移动距离不同，所述清除圈分成四部分组成，组成结构均相同，呈四边形状，且清除圈之间紧密贴合。

作为本发明的进一步改进，所述清除圈设有滚轮、拉绳、推块、支撑杆、开口、挡圈、进物口，所述滚轮设有两个安装在清除圈底部，所述拉绳与左端的滚轮活动配合，且贯穿清除圈顶部，所述支撑杆垂直固定在清除圈右顶部，所述开口开设在清除圈右侧中上部，所述挡圈与开口内壁相连接，固定在清除圈内底部，所述进物口开设在挡圈中部偏左位置，所述推块安装在清除圈的右端下部，所述拉绳贯穿支撑杆中部与推块相连接，所述清除圈内部为空心结构，有利于对颗粒进行收集，所述挡圈呈弧形状，且表面为光滑面。

作为本发明的进一步改进，所述推块设有卡槽、连接块、弹簧、推头、刮片、底板，所述卡槽凹陷在推块左侧内部，所述连接块左端通过弹簧与卡槽内壁活动卡合，所述推头固定在连接块右端，所述刮片和底板均安装在推头底部，所述刮片位于底板右侧，所述刮片为锯齿状钢丝材质，有利于其对于凝结的颗粒清除，所述底板的左端为尖角状，有利于对清除的颗粒进入到卡槽中进行收集。

作为本发明的进一步改进，所述推头设有集料口、集料室、滑槽，所述集料口开设在推头左顶部，所述集料室设于推头左端内部，且与集料口相贯通，所述滑槽凹陷在推头顶部，所述集料口为弧形光滑面，有利于加快颗粒沿着光滑面进出，所述滑槽由右往左凹陷逐渐加深。

作为本发明的进一步改进，所述滚轮设有刷块、连接圈、进料槽、收集室，所述刷块通过连接圈与滚轮外壁活动卡合，所述进料槽凹陷在刷块之间，所述收集室开设在滚轮内部且与进料槽相贯通，所述刷块共设有六块，有利于其水平移到时均匀将花纹块之间底部的颗粒收集，所述连接圈具有弹性。

作为本发明的进一步改进，所述刷块设有擦块、凹槽、内槽、钢球，所述擦块固定在刷块的表面，所述凹槽凹陷在刷块的上下表面，所述刷块内部设有内槽，所述钢球置于内槽中，且与内槽内壁相接触，所述钢球设有三个。

有益效果

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、轮胎在硫化时在高温的环境下进行时，带动夹角清除装置对花纹块之间的夹角烧焦的颗粒进行收集，防止烧焦的颗粒长时间的堆积在花纹之间的夹角易对模具表面造成腐蚀，导致表面凹凸不平，影响模具的正常使用，且硫化的过程中不能达到所需的形状，减少模具的使用时间。

2、通过滚轮在转动时，其表面的刷块对刮板刮除的颗粒进行收集，防止其残留在花纹块底部的表面，慢慢堆积而导致滚轮卡住，影响清除圈正常在花纹块之间的底部表面正常移动，不能及时对颗粒进行收集，加快底部表面的腐蚀速度。

附图说明

图1为本发明一种轮胎模具的结构示意图。

图2为本发明一种下模内部俯视的结构示意图。

图3为本发明一种夹角清除装置俯视的结构示意图。

图4为本发明一种清除圈内部侧视的结构示意图。

图5为本发明一种推块内部侧视的结构示意图。

图6为本发明一种推头侧视的结构示意图。

图7为本发明一种滚轮内部侧视的结构示意图。

图8为本发明一种刷块内部侧视的结构示意图。

图中：下模-1、上模-2、通气孔-3、导向块-4、加料口-11、花纹块-12、夹角清除装置-13、集气圈-a1、硅胶块-a2、气管-a3、活塞-a4、支撑杆-a5、卡牙-a6、清除圈-a7、滚轮-b1、拉绳-b2、推块-b3、支撑杆-b4、开口-b5、挡圈-b6、进物口-b7、卡槽-c1、连接块-c2、弹簧-c3、推头-c4、刮片-c5、集料口-d1、集料室-d2、滑槽-d3、刷块-e1、连接圈-e2、进料槽-e3、收集室-e4、擦块-f1、凹槽-f2、内槽-f3、钢球-f4。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

实施例1：

如附图1至附图6所示：

本发明提供一种轮胎模具，其结构包括下模1、上模2、通气孔3、导向块4，所述下模1的外壁与上模2的内壁活动卡合，所述通气孔3贯穿上模2外壁，所述导向块4焊接在上模2的内壁。

所述下模1设有加料口11、花纹块12、夹角清除装置13，所述加料口11开设在下模1正中间位置，所述花纹块12垂直固定在下模1的内壁，所述夹角清除装置13安装在花纹块12之间。

其中，所述夹角清除装置13设有集气圈a1、硅胶块a2、气管a3、活塞a4、支撑杆a5、卡牙a6、清除圈a7，所述集气圈a1固定在夹角清除装置13的内中部，所述硅胶块a2置于集气圈a1内部，所述气管a3与集气圈a1内壁相贯通，所述活塞a4设于气管a3的内壁，所述支撑杆a5与气管a3内壁活动卡合，且内端与活塞a4相接触，所述卡牙a6固定在气管a3内壁，所述清除圈a7的内壁与支撑杆a5相连接，所述气管a3和支撑杆a5均设有六根，有利于匀速推动清除圈a7移动，防止清除圈a7的移动距离不同，所述清除圈a7分成四部分组成，组成结构均相同，呈四边形状，且清除圈a7之间紧密贴合，有利于对花纹块12底部之间夹角中的颗粒清除。

其中，所述清除圈a7设有滚轮b1、拉绳b2、推块b3、支撑杆b4、开口b5、挡圈b6、进物口b7，所述滚轮b1设有两个安装在清除圈a7底部，所述拉绳b2与左端的滚轮b1活动配合，且贯穿清除圈a7顶部，所述支撑杆b4垂直固定在清除圈a7右顶部，所述开口b5开设在清除圈a7右侧中上部，所述挡圈b6与开口b5内壁相连接，固定在清除圈a7内底部，所述进物口b7开设在挡圈b6中部偏左位置，所述推块b3安装在清除圈a7的右端下部，所述拉绳b2贯穿支撑杆b4中部与推块b3相连接，所述清除圈a7内部为空心结构，有利于对颗粒进行收集，所述挡圈b6呈弧形状，且表面为光滑面，有利于收集的颗粒加快滑落到清除圈a7的内部收集，且对收集的颗粒进行阻挡，防止其倒流。

其中，所述推块b3设有卡槽c1、连接块c2、弹簧c3、推头c4、刮片c5、底板c6，所述卡槽c1凹陷在推块b3左侧内部，所述连接块c2左端通过弹簧c3与卡槽c1内壁活动卡合，所述推头c4固定在连接块c2右端，所述刮片c5和底板c6均安装在推头c4底部，所述刮片c5位于底板c6右侧，所述刮片c5为锯齿状钢丝材质，有利于其对于凝结的颗粒清除，所述底板c6的左端为尖角状，有利于对清除的颗粒进入到卡槽c1中进行收集。

其中，所述推头c4设有集料口d1、集料室d2、滑槽d3，所述集料口d1开设在推头c4左顶部，所述集料室d2设于推头c4左端内部，且与集料口d1相贯通，所述滑槽d3凹陷在推头c4顶部，所述集料口d1为弧形光滑面，有利于加快颗粒沿着光滑面进出，所述滑槽d3由右往左凹陷逐渐加深，倾斜角度逐渐加大，有利于收集的颗粒快速进入到集料口d1。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中，对轮胎进行硫化时，先将轮胎模具的上模2取出，接着将轮胎对齐下模1垂直往下放入到其内部，放入完毕将上模2与下模1对齐套在下模1外部，往加料口中11加入硫化剂，模具在高温高压的条件下，轮胎与硫化剂在花纹块12之间的夹角间进行硫化形成花纹，由于橡胶与硫化剂混合在一起，经过高温少数被烧焦形成颗粒，部分的颗粒堆积在花纹块12之间的夹角中，在高温的环境下，夹角清除装置13的集气圈a1内部的硅胶块a2受热迅速膨胀，集气圈a1内的气体被挤压，进入到气管a3内推动活塞a4在气管a3内壁水平往集气圈a1四周移动，活塞a4推动支撑杆b4移动，支撑杆b4带动清除圈a7水平移动，清除圈a7底部的滚轮b1滚动，拉绳b2延长穿过支撑杆b4使得推块b3翻转，推块b3右端的推头c4与花纹块12之间夹角的底部活动卡合，推头c4推动底部的刮板c5将底部的颗粒进行刮除，推头c4将底部的颗粒推到花纹块12之间夹角内壁，颗粒进入到推头c4顶部滑槽d3，推头c4与内壁相碰撞，使得连接块c2通过弹簧c3在卡槽c1内缓慢移动产生弹力，带动推头c4顶部滑槽d3内的颗粒加快沿着滑槽d3从集料口d1进入到集料室d2内收集，当硫化结束之后，模具的温度下降，硅胶块a2收缩使得集气圈a1内部的气体收缩，拉动活塞a4反向移动，从而拉动支撑杆a5反向移动，带动清除圈a7反向移动，清除圈a7在移动的时候滚轮b1将拉绳b2回收，拉绳b2带动推块b3往清除圈a7右侧翻转，达到一定的高度之后，推头c4的集料室d2内部的颗粒顺着集料口d1出来从清除圈a7的开口b5进入到挡圈b6表面，接着沿着挡圈b6的表面下滑，从进物口b7进入到清除圈a7的内部收集，轮胎在硫化时在高温的环境下进行时，带动夹角清除装置13对花纹块12之间的夹角烧焦的颗粒进行收集，防止烧焦的颗粒长时间的堆积在花纹之间的夹角易对模具表面造成腐蚀，影响模具的正常使用，且硫化的过程中不能达到所需的形状。

实施例2：

如附图7至附图8所示：

其中，所述滚轮b1设有刷块e1、连接圈e2、进料槽e3、收集室e4，所述刷块e1通过连接圈e2与滚轮b1外壁活动卡合，所述进料槽e3凹陷在刷块e1之间，所述收集室e4开设在滚轮b1内部且与进料槽e3相贯通，所述刷块e1共设有六块，有利于其水平移到时均匀将花纹块12之间底部的颗粒收集，所述连接圈e2具有弹性，与底部相挤压使产生的弹力，有利于带动刷块e1轻微的抖动，加快刷块e1表面的颗粒抖落。

其中，所述刷块e1设有擦块f1、凹槽f2、内槽f3、钢球f4，所述擦块f1固定在刷块e1的表面，所述凹槽f2凹陷在刷块e1的上下表面，所述刷块e1内部设有内槽f3，所述钢球f4置于内槽f3中，且与内槽f3内壁相接触，所述钢球f4设有三个，在内槽f3内滚动相互碰撞产生碰力，有利于加快刷块e1的抖动频率，使其表面的颗粒更快抖落。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中，推头c4底部的刮片c5将附在底部的颗粒刮除时，部分的颗粒没有完全被收集，残留在夹角之间的底部，滚轮b1与底部相接触时，刷块e1表面的擦块f1将刮除的颗粒沾在表面，由于刷块e1与底部表面相接触，使得连接圈e2挤压带动刷块e1移动，滚轮b1不停的转动，连接圈e2带动其恢复原形，产生的弹力使得刷块e1抖动，表面的颗粒掉落在前一块的刷块e1凹槽表面，顺着凹槽f2表面从进料槽e3进入到收集室e4内进行收集，刷块e1在滚动时，带动钢球f4在内槽f3滚动，钢球f4相互碰撞，使得刷块e1产生更大的抖动力，加快表面的颗粒掉落，通过滚轮b1在转动时，其表面的刷块e1对刮板c5刮除的颗粒进行收集，防止其残留在花纹块12底部的表面，慢慢堆积而导致滚轮b1卡住，影响清除圈a7正常在花纹块之间的底部表面正常移动，不能及时对颗粒进行收集。

利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。