一种方法,其包括获得零件的零件设计文件；从零件设计文件中导出中心模具设计；确定中心模具设计的一个或多个填充点；以及将一个或多个配合连接器附接到所确定的一个或多个填充点,以创建模块化零件模具文件。

本发明公开了一种透镜辊筒模具及其制造方法,本发明将带有微细沟槽结构的可卷曲柔性基材,通过粘接层贴附到辊筒周向表面上,因为基材和微细沟槽结构本身是柔性可卷曲的,所以不会造成微细沟槽结构发生不可逆形变。同时通过粘接层均匀涂覆基材背面,使得基材可以非常平整的贴附在圆柱形辊筒模具表面,这样通过该辊筒模具连续涂布生产的圆弧形微细沟槽结构更加准确的还原了模具本身的结构,保证了涂布成型后微细沟槽结构的光学效果不发生改变。因此本发明既可免除雕刻的难度,又可保障微细沟槽结构不会变形。

本发明公开了一种光学透镜辊筒模具包括辊筒,辊筒的外表面包覆有胶水固化层,胶水固化层的外表面设有微细沟槽结构,所述微细沟槽结构通过本身带有微细结构的可卷曲基材接触复制获得。本发明将带有微细沟槽结构的可卷曲基材包覆在辊筒外的胶水层上,将微细沟槽结构复制到胶水层,待胶水层固化后将可卷曲基材脱模,就可获得带有微细沟槽结构的辊筒模具,因为可卷曲基材和微细沟槽结构本身是柔性可卷曲的,所以不会造成微细沟槽结构发生不可逆形变。且胶水固化层可以非常平整的贴附在圆柱形辊筒模具表面,保证了涂布成型后微细沟槽结构的光学效果不发生改变。因此本发明既可免除雕刻的难度,又可保障微细沟槽结构不会变形。

本发明提供了一种复合材料天线碳纤维辐射梁一体成型的方法及成型模具,成型模具包括外模和位于外模内的芯模,芯模包括聚苯乙烯泡沫芯轴和包覆于聚苯乙烯泡沫芯轴外表面的乳胶气囊；外模包括下模、上模,乳胶气囊上一体成型的气囊导管上可拆卸连接有连通气嘴；方法包括以下步骤：1)准备上述成型模具；2)在芯模上铺贴碳纤维预浸料,得到碳纤维辐射梁预成型体；3)合模；4)在热压罐内阶梯升温并进行脉冲吹气,固化成型,降温出罐；5)脱模,向乳胶气囊内灌入溶剂,溶解后,抽取出乳胶气囊,再经机加工、打磨、涂装。本发明辐射梁采用碳纤维材料一体成型,制备得到的碳纤维辐射梁中间保持空心、壁厚均匀。

本发明公开了一种有锐角反S上下弧形舌面清理器和生产方法,包括存放盒和放置在存放盒内部的清理机构本体,存放盒包括存储壳和盖罩,存储壳和盖罩之间通过铰链铰接,存储壳的内部固定安装有与清理机构本体相适配的放置通道,放置通道外周包覆有透明罩板,本发明涉及舌面清理技术领域。该有锐角反S上下弧形舌面清理器和生产方法,通过右尾下弧形可以很好的贴合在手掌心上,使得用户把握性方向感增强明确,且控制着左首上弧形的距离、力度、角度利用有锐角部分进行舌根舌中舌尖挖刮推清理动作,没有疼痛感呕吐反应,清除了积滞残留物的舌垢,口腔净爽,口气自然清新,同时提供存放盒,保证清理机构本体的安全有效放置。

提供一种能够减少微型粒料的使用量、能够得到具有所需特性的树脂成形件的树脂成形方法。在树脂成形方法中,进行如下工序：配置工序,在该配置工序中,将层叠成三维形状而成形的预成形体(2)配置在成形模具(3)内；填充工序,在该填充工序中,利用透过成形模具(3)的电磁波对预成形体(2)进行加热而使其熔融,并将熔融的树脂材料(20)填充到成形模具(3)内；以及,冷却工序,在该冷却工序中,使熔融的树脂材料(20)在成形模具(3)内冷却并固化。在冷却工序中,在成形模具(3)内成形出被一体化以消除预成形体(2)的层叠界面(21)的树脂成形件。

本申请涉及一种包装结构及其加工工艺,该包装结构包括基板及撑脚,撑脚有多个且分布于基板底部,所述基座上开设有供货叉插入的插槽；还包括与基板连接的垫板,所述垫板采用弹性材料且其顶部开设有放置槽,放置槽的内壁轮廓与所载货物的一侧外形轮廓一致。本申请具有提升包装结构与货物或其包装之间的连接强度,减少打滑现象,提升货物运输的稳定性的效果。

简单地制作轮胎成形用模具的母模,从而容易地进行轮胎成形用模具的制造。轮胎成形用模具的制造方法具有以下工序：制作母模(2),该母模(2)具有包含轮胎的胎面形状的胎面形状部(3)；制作中间模,该中间模具有转印了母模(2)的胎面形状部(3)的转印部；利用中间模的转印部成形铸模；以及使用铸模来铸造轮胎成形用模具。形成胎面形状部(3)的表面部(60),将表面部(60)安装于母模(2)的基体部(50),来制作母模(2)。

本发明涉及镜片的制造技术,特别涉及一种8C注塑太阳镜镜片的制造方法,包括以下步骤：S1,设计模具,所述模具的光学中心点与几何中心点的偏离距离为17mm-20mm,所述光学中心点的球镜度数为-0.05D,所述光学中心点的厚度为2.0mm,所述几何中心点的厚度为1.9mm；S2,注塑,将PC/PA塑料米与色粉混合均匀,经高温形成熔融状态注射入模具型腔内,固化成型；S3,染色,对注塑成型后的镜片进行染色。本发明能够解决现有技术中8C注塑太阳镜片难以满足国际标准EN ISO 12312-1:2013中规定的“光透射比相对偏差不超过10％”的问题,提供一种能够使光透射比相对偏差稳定小于10％的8C注塑太阳镜镜片的制造方法。

本发明提供了一种镜片设计方法以及镜片和模具。所述方法包括以下步骤：(1)设计镜片的屈光度分布模型,根据所述屈光度分布模型设计镜片的表面矢高分布,生成镜片表面的三维数据坐标；(2)将步骤(1)所述三维数据坐标导入数控机床进行镜片表面加工和/或镜片模具加工；(3)对加工后的镜片和/或模具的面型测量各点矢高,并与镜片的设计要求进行比较,对于不符合设计要求的区域重新设计修正,得到所述镜片或用于制备所述镜片的模具。本发明提供的镜片设计方法能够减少试模时间,减少工时,提升效率,通过局部调整减少对镜片的损耗,无需整体调整镜片。