一种方法,其包括获得零件的零件设计文件；从零件设计文件中导出中心模具设计；确定中心模具设计的一个或多个填充点；以及将一个或多个配合连接器附接到所确定的一个或多个填充点,以创建模块化零件模具文件。

本发明提供一种复合材料真空模压成型设备及工艺,所述复合材料真空模压成型设备包括机架、上模具、下模具、驱动装置、真空系统和温控系统,所述下模具和所述驱动装置均固定在所述机架上,所述上模具与所述驱动装置的输出端连接、且位于所述下模具的上方,在所述驱动装置的驱动下,所述上模具与所述下模具对齐且密闭接触；所述真空系统与所述上模具和/或所述下模具的模腔相连通；所述温控系统的输出端与所述上模具和所述下模具连接,被配置为控制所述上模具和所述下模具的温度。本方案能够实现真空和模压的一体化自动成型,利用驱动装置实现上模具和下模具之间的开合,利用真空系统进行抽真空,大幅降低人工劳动强度,保证真空度。

本发明涉及一种连续模压硫化异形双层夹布橡胶制品的模具及其工艺,其特征在于：包括上模具和下模具；所述上模具设置在下模具的上方,且上模具与下模具之间形成容纳橡胶制品的型腔；S1：浸胶布贴合；S2：浸胶布的硫化；本发明中在模具的进料端处开设冷却孔,将模具划分为硫化段和冷却段；双层夹布的橡胶制品在完成生产后,通过级进硫化的方式将双层夹布的橡胶制品进行逐步硫化；这种硫化方式无需采用大型的模具设备,降低了双层夹布的橡胶制品生产成本,减少了资源的浪费。

本发明公开了一种拼接式塑胶模具,包括底座,所述底座的上部设置有下模安装块,所述下模安装块内部设置有通槽,所述通槽上设置有传动轴,所述传动轴的左端连接第一固定块,所述第一固定块上设置有第一螺纹杆,所述第一螺纹杆的另一端设置有第一活动板,所述传动轴的右端并连接第二固定块,所述第二固定块的右侧且在所述底座上设置有驱动电机,所述第二固定块上设置有第二螺纹杆,所述第二螺纹杆的另一端设置有第二活动板,所述第一活动板和所述第二活动板间设置有上模安装块,所述上模安装块的底部两侧设置有一组卡块,所述下模安装块的顶部两侧开槽设有一组卡槽。本发明结构设计合理,实现了塑胶模具的拼接。

本发明提供一种冲压装置,能够使得树脂不流出或者以比以往更少的排出量而骤减形成在树脂上的空隙数。模具构成为包括凹状模具、防皱装置、以及从所述防皱装置中通过的冲头,用于对预成型料进行拉深加工而制造拉深形状的纤维强化树脂成型品,其中,所述凹状模具具有：第一基准面；第二基准面,其相对于所述第一基准面而形成凹状的底部；以及立起面,其将所述第一基准面和所述第二基准面连结,所述防皱装置具有：与所述第一基准面一起将预成型料夹住的防皱装置面,所述冲头具有：冲头面,其与所述第二基准面一起将预成型料夹住；以及冲头侧面,其与所述立起面将预成型料夹住,当由所述第二基准面和所述立起面形成的角的曲率半径设为R1、且由所述冲头面和所述冲头侧面形成的角的曲率半径设为R3时,满足规定的关系。

本发明涉及管件连接技术领域,公开了一种连续玻纤增强管连接结构、翻边模具及翻边方法,连续玻纤增强管连接结构包括,玻纤增强管本体,所述玻纤增强管本体的一端设置有第一连接件；所述第一连接件包括第一翻边、第一增强件；所述第一翻边可与另一个玻纤增强管的所述第一翻边相互配合,实现玻纤增强管间的连接；所述第一增强件套设在所述玻纤增强管本体上；所述第一增强件靠近所述第一翻边的一端与所述第一翻边连接,采用本方案提供的连续玻纤增强管连接结构、翻边模具及翻边方法,可有效的在实现玻纤增强管连接的强度与刚度的同时,不损伤玻纤的强度。

本申请提供了一种复合材料板簧本体、用于制备板簧本体的模具和板簧总成,该板簧本体具有抛物线型结构,凹向抛物线为板簧本体的上面,凸向抛物线为板簧本体的下面,与该上面和该下面相邻的面为板簧本体的侧面,该侧面在靠近该上面的区域向内延伸形成有第一内倒角,和/或该侧面在靠近该下面的区域向内延伸形成有第二内倒角。本申请提供的板簧本体能够在保证复合材料板簧的力学性能的基础上,切割毛刺或飞边。

本发明涉及一种模具真空密封系统及密封方法,包括压力传感器、抽真空油缸、控制系统、真空管路以及真空泵；压力传感器设于所述模具的模腔内,用于采集所述模具模腔内的真空压力值,并将其反馈至控制系统,抽真空油缸设于所述模腔和气路的交界处,用于控制所述模腔和气路的连通状态；控制系统设于所述模具的外部,所述控制系统的一端与压力传感器连接,另一端与抽真空油缸连接,用于接收所述压力传感器采集的真空压力值,并控制所述抽真空油缸的启闭。本发明提供一种对模具进行抽取真空并保持模腔内真空的模具真空密封系统及密封方法,通过压力传感器进行探测并控制抽真空油缸的动作,可精确控制模腔内的真空度,提高模腔内的真空密封性能。

本发明公开了一种自动包裹模具,它包括上模和下模,所述上模包括凸模固定板(1)、卸料板(2)和楔形块(3),卸料板(2)设置于凸模固定板(1)的下方,卸料板(2)与凸模固定板(1)之间固设有立式弹簧I(5),卸料板(2)内固设有左镶件(6)和右镶件(7),左镶件(6)的内侧面、右镶件(7)的内侧面和卸料板(2)的底表面之间形成凹槽(8),右镶件(7)的底表面上设置有斜面(9),斜面(9)向右倾斜向上设置,楔形块(3)设置于右镶件(7)的右侧,楔形块(3)的楔形面I(10)向左倾斜向上设置。本发明的有益效果是：结构紧凑、提高裹膜效率、减轻工作人员工作强度、自动化程度高。

本发明涉及塑料成型模具技术领域,特别是涉及一种带有分流仓的压制成型模具,包括：凹模具上设置有凹槽,所述凹槽的侧面设置有第一分流仓；所述凹模具的内侧壁上设置有泄压孔,所述泄压孔与所述第一分流仓连通；凸模具与所述凹模具相对应形成至少一个产品型腔,所述产品型腔与进料口连通,所述进料口与切刀滑动连接；凹模具安装在加热装置中,所述凸模具至少一端安装在所述加热装置中；凹模具安装在保温装置中。本发明解决现有技术中压制成型模具压制的制品容易变形且质量不高的问题。整体而言,上述压制成型模具制作的制品具有外形美观、耐性变性能好以及产品质量高的优点。