阅读说明：本技术 一种智能制造生产具有分类传输功能的传输装置 (Intelligent manufacturing and production transmission device with classified transmission function ) 是由 王海彦 于 2020-05-22 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种智能制造生产具有分类传输功能的传输装置,包括底座、电机、第一传输带、固定块和置物块,所述底座的前表面固定设置有电机,且电机的输出端安装有固定柱,并且固定柱贯穿底座的前表面,所述固定柱的末端固定连接有第一滚筒,且第一滚筒的外表面固定连接有限位板。该智能制造生产具有分类传输功能的传输装置,由于材料的重量不同,当材料经过挤压板时,有重量大于压缩弹簧支撑力的材料会导致麻花杆向下滑动,使得麻花杆挤压凸块带动第二传动齿轮与第二从动齿轮啮合,使得第二从动齿轮带动圆柱块上的阻隔板旋转,通过斜面的阻隔板将材料导入第二传输带或者第三传输带中,达到通过材料的重量进行分类的效果。(The invention discloses a conveying device with a classified conveying function, which comprises a base, a motor, a first conveying belt, a fixing block and an object placing block, wherein the motor is fixedly arranged on the front surface of the base, a fixing column is arranged at the output end of the motor and penetrates through the front surface of the base, a first roller is fixedly connected to the tail end of the fixing column, and a limiting plate is fixedly connected to the outer surface of the first roller. This intelligence is made production and is had categorised transmission function's transmission device, because the weight of material is different, when the material passes through the stripper plate, there is the weight to be greater than the material of compression spring holding power and can lead to the fluted twist bar lapse, make the fluted bar extrusion lug drive second drive gear and second driven gear meshing, make the second driven gear drive the baffler on the cylinder piece rotatory, the baffler through the inclined plane is with the leading-in second transmission band of material or third transmission band, reach the effect of classifying through the weight of material.)

一种智能制造生产具有分类传输功能的传输装置

技术领域

本发明涉及智能制造生产相关设备技术领域，具体为一种智能制造生产具有分类传输功能的传输装置。

背景技术

智能制造作为现代生产工业中较为先进的一种制造方法，通过使用智能机器设备和机器专家的组合，达到提高智能化生产的效果，提高生产效率和生产质量的效果，而该传输装置则是智能制造生产中的一种，能够通过该装置对生产的材料进行运输，但是却具有一些缺点：

1、如上所述，传输装置能够对生产出的材料进行运输，但是不能够将生产出的材料进行分类传输，需要通过智能装置进行区分，较为不便；

2、而该装置虽然能够对材料进行传输，但是不具备有间断性上料的功能，需要通过其他设备进行上料或者放料；

3、而该装置不具备有能够防止卡料的功能，传输带对材料进行区分传输后，容易有材料卡在传输带上，导致材料堆积。

发明内容

本发明的目的在于提供一种智能制造生产具有分类传输功能的传输装置，以解决上述背景技术提出的不具备有分类传输功能；不能够自动进行间断性上料；不能够防止传输带卡料的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种智能制造生产具有分类传输功能的传输装置，包括底座、电机、第一传输带、固定块和置物块，所述底座的前表面固定设置有电机，且电机的输出端安装有固定柱，并且固定柱贯穿底座的前表面，所述固定柱的末端固定连接有第一滚筒，且第一滚筒的外表面固定连接有限位板，并且第一滚筒贯穿底座的内表面，所述第一滚筒的外表面连接有第一传输带，且第一传输带的末端内表面连接有第二滚筒，并且第二滚筒贯穿底座的内表面，所述第一滚筒的后表面固定连接有连接杆，且连接杆的后表面固定连接有第一传动齿轮，所述第一传动齿轮的外表面连接有齿轮链，且齿轮链贯穿储料箱的底表面，所述储料箱固定设置在底座的顶表面，且储料箱的内部开设有储料槽，所述齿轮链的末端内表面连接有第一从动齿轮，且第一从动齿轮的固定设置在支撑杆的外表面，所述支撑杆的末端连接有圆筒，且圆筒贯穿储料槽的内表面，并且圆筒的外表面开设有凹槽，所述底座的内表面固定设置有固定块，且固定块的顶表面固定连接有支撑块，所述支撑块的顶表面被麻花杆贯穿，且麻花杆的顶表面固定连接有挤压板，所述挤压板的底表面固定连接有压缩弹簧，且压缩弹簧的底部固定设置在支撑块的顶表面，所述第二滚筒的末端固定连接有第一锥形齿轮，且第一锥形齿轮的外表面连接有第二锥形齿轮，并且第二锥形齿轮固定设置在第三滚筒的外表面，所述第三滚筒贯穿底座的内表面，且第三滚筒的外表面分别连接有第二传输带、第三传输带，所述第二传输带和第三传输带的末端内表面连接有第四滚筒，且第二传输带和第三传输带的内表面固定设置有齿牙，所述第四滚筒贯穿置物块的内表面，且置物块固定设置在底座的外表面，所述第四滚筒和第三滚筒的外表面开设有内槽，所述置物块的内表面被圆柱杆贯穿，且圆柱杆的末端固定连接有扭力弹簧，并且扭力弹簧的末端固定设置在置物块的内部，所述圆柱杆的顶端固定连接有连接齿轮，且圆柱杆的外表面固定连接有连接链的底端，所述连接链位于置物块的内部，且连接链的外表面连接有导向块，并且导向块固定设置在置物块的内部，所述连接链的顶端固定连接在固定板的后表面，且固定板的前表面固定设置有方形块，并且方形块贯穿置物块的前表面。

优选的，所述固定柱、第一滚筒、第二滚筒和连接杆均与底座构成转动结构，且第一滚筒、限位板和第二滚筒的外表面均与第一传输带的外表面相贴合，并且限位板关于第一滚筒的侧视面纵向中心线对称分布。

优选的，所述齿轮链分别与第一传动齿轮和第一从动齿轮为啮合连接，且第一从动齿轮上的支撑杆和圆筒均与储料箱构成转动结构，并且圆筒的外表面圆周分布有4个凹槽，同时凹槽的长度大于储料槽的长度。

优选的，所述麻花杆贯穿第二传动齿轮的外表面，且第二传动齿轮位于固定块的内部，所述第二传动齿轮的内表面固定连接有凸块，且第二传动齿轮的外表面连接有第二从动齿轮。

优选的，所述第二从动齿轮的顶表面固定连接有圆柱块，且圆柱块贯穿支撑块的顶表面，并且圆柱块的顶表面固定连接有阻隔板。

优选的，所述麻花杆分别与支撑块和第二传动齿轮构成滑动结构，且支撑块通过压缩弹簧与挤压板构成弹性结构，并且麻花杆与凸块为卡合连接。

优选的，所述第二传动齿轮与第二从动齿轮为啮合连接，且第二从动齿轮上的圆柱块与支撑块构成转动结构，并且支撑块的左侧表面呈斜面状，同时圆柱块上的阻隔板的俯视面呈斜面状。

优选的，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮为啮合连接，且第一锥形齿轮关于第二滚筒的俯视面横向中心线对称分布，并且第二锥形齿轮上的第三滚筒、圆柱杆和第四滚筒均与第四滚筒构成转动结构。

优选的，所述第三滚筒和第四滚筒的外表面均与第二传输带、第三传输带的内表面相贴合，且第二传输带、第三传输带的内表面等间距设置有齿牙，并且齿牙通过内槽与第三滚筒和第四滚筒构成滑动结构。

优选的，所述第二传输带和第三传输带通过齿牙与连接齿轮为啮合连接，且连接齿轮上的圆柱杆通过扭力弹簧与置物块构成弹性结构，并且圆柱杆与连接链构成缠绕转动结构，同时连接链的外表面与导向块的外表面相贴合，而且连接链上的固定板和方形块均与置物块构成滑动结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该智能制造生产具有分类传输功能的传输装置，

1、由于材料的重量不同，当材料经过挤压板时，有重量大于压缩弹簧支撑力的材料会导致麻花杆向下滑动，使得麻花杆挤压凸块带动第二传动齿轮与第二从动齿轮啮合，使得第二从动齿轮带动圆柱块上的阻隔板旋转，通过斜面的阻隔板将材料导入第二传输带或者第三传输带中，达到通过材料的重量进行分类的效果；

2、而当第一传动齿轮通过齿轮链与第二从动齿轮啮合时，第二从动齿轮会带动支撑杆上的圆筒旋转，使得圆筒通过凹槽对储料槽中的材料进行装填，而圆筒旋转半周后，凹槽中的材料则会将材料倒入到第一传输带上进行算出，达到自动间断性上料的功能；

3、而当第二传输带和第三传输带带动齿牙移动时会与连接齿轮啮合，使得连接齿轮带动圆柱杆旋转对连接链进行收卷，使得连接链通过导向块拉扯固定板，使得固定板上的方形块滑动对第一传输带上的材料进行拉动，防止有材料卡在阻隔板上，导致材料堆积无法运作；

4、通过第一锥形齿轮和第二锥形齿轮的啮合，使得第二锥形齿轮带动第三滚筒旋转，通过第三滚筒和第四滚筒的旋转带动第二传输带和第三传输带运作，从而代替电机进行运作，节省设备经济支出提高效率。

附图说明

图1为本发明整体正剖视结构示意图；

图2为本发明整体侧剖视示意图；

图3为本发明整体俯视结构示意图；

图4为本发明整体俯剖视结构示意图；

图5为本发明底座和储料箱连接侧剖视结构示意图；

图6为本发明图1中A处放大结构示意图；

图7为本发明置物块正剖视结构示意图；

图8为本发明齿轮链与第一传动齿轮连接正剖视结构示意图。

图中：1、底座；2、电机；3、固定柱；4、第一滚筒；5、限位板；6、第一传输带；7、第二滚筒；8、连接杆；9、第一传动齿轮；10、齿轮链；11、储料箱；12、储料槽；13、第一从动齿轮；14、支撑杆；15、圆筒；16、凹槽；17、固定块；18、支撑块；19、麻花杆；20、挤压板；21、压缩弹簧；22、第二传动齿轮；23、凸块；24、第二从动齿轮；25、圆柱块；26、阻隔板；27、第一锥形齿轮；28、第二锥形齿轮；29、第三滚筒；30、第二传输带；31、第三传输带；32、第四滚筒；33、内槽；34、齿牙；35、圆柱杆；36、扭力弹簧；37、连接齿轮；38、置物块；39、连接链；40、导向块；41、固定板；42、方形块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种智能制造生产具有分类传输功能的传输装置，包括底座1、电机2、固定柱3、第一滚筒4、限位板5、第一传输带6、第二滚筒7、连接杆8、第一传动齿轮9、齿轮链10、储料箱11、储料槽12、第一从动齿轮13、支撑杆14、圆筒15、凹槽16、固定块17、支撑块18、麻花杆19、挤压板20、压缩弹簧21、第二传动齿轮22、凸块23、第二从动齿轮24、圆柱块25、阻隔板26、第一锥形齿轮27、第二锥形齿轮28、第三滚筒29、第二传输带30、第三传输带31、第四滚筒32、内槽33、齿牙34、圆柱杆35、扭力弹簧36、连接齿轮37、置物块38、连接链39、导向块40、固定板41和方形块42，底座1的前表面固定设置有电机2，且电机2的输出端安装有固定柱3，并且固定柱3贯穿底座1的前表面，固定柱3的末端固定连接有第一滚筒4，且第一滚筒4的外表面固定连接有限位板5，并且第一滚筒4贯穿底座1的内表面，第一滚筒4的外表面连接有第一传输带6，且第一传输带6的末端内表面连接有第二滚筒7，并且第二滚筒7贯穿底座1的内表面，第一滚筒4的后表面固定连接有连接杆8，且连接杆8的后表面固定连接有第一传动齿轮9，第一传动齿轮9的外表面连接有齿轮链10，且齿轮链10贯穿储料箱11的底表面，储料箱11固定设置在底座1的顶表面，且储料箱11的内部开设有储料槽12，齿轮链10的末端内表面连接有第一从动齿轮13，且第一从动齿轮13的固定设置在支撑杆14的外表面，支撑杆14的末端连接有圆筒15，且圆筒15贯穿储料槽12的内表面，并且圆筒15的外表面开设有凹槽16，底座1的内表面固定设置有固定块17，且固定块17的顶表面固定连接有支撑块18，支撑块18的顶表面被麻花杆19贯穿，且麻花杆19的顶表面固定连接有挤压板20，挤压板20的底表面固定连接有压缩弹簧21，且压缩弹簧21的底部固定设置在支撑块18的顶表面，第二滚筒7的末端固定连接有第一锥形齿轮27，且第一锥形齿轮27的外表面连接有第二锥形齿轮28，并且第二锥形齿轮28固定设置在第三滚筒29的外表面，第三滚筒29贯穿底座1的内表面，且第三滚筒29的外表面分别连接有第二传输带30、第三传输带31，第二传输带30和第三传输带31的末端内表面连接有第四滚筒32，且第二传输带30和第三传输带31的内表面固定设置有齿牙34，第四滚筒32贯穿置物块38的内表面，且置物块38固定设置在底座1的外表面，第四滚筒32和第三滚筒29的外表面开设有内槽33，置物块38的内表面被圆柱杆35贯穿，且圆柱杆35的末端固定连接有扭力弹簧36，并且扭力弹簧36的末端固定设置在置物块38的内部，圆柱杆35的顶端固定连接有连接齿轮37，且圆柱杆35的外表面固定连接有连接链39的底端，连接链39位于置物块38的内部，且连接链39的外表面连接有导向块40，并且导向块40固定设置在置物块38的内部，连接链39的顶端固定连接在固定板41的后表面，且固定板41的前表面固定设置有方形块42，并且方形块42贯穿置物块38的前表面。

固定柱3、第一滚筒4、第二滚筒7和连接杆8均与底座1构成转动结构，且第一滚筒4、限位板5和第二滚筒7的外表面均与第一传输带6的外表面相贴合，并且限位板5关于第一滚筒4的侧视面纵向中心线对称分布，当固定柱3带动第一滚筒4旋转时，在第二滚筒7的辅助作用下，第二滚筒7和旋转的第一滚筒4能够带动第一传输带6运作，并通过限位板5对第一传输带6进行限位，提高第一传输带6的对材料的运输稳定性。

齿轮链10分别与第一传动齿轮9和第一从动齿轮13为啮合连接，且第一从动齿轮13上的支撑杆14和圆筒15均与储料箱11构成转动结构，并且圆筒15的外表面圆周分布有4个凹槽16，同时凹槽16的长度大于储料槽12的长度，当第一滚筒4通过连接杆8带动第一传动齿轮9旋转时会与齿轮链10啮合，使得齿轮链10运作与第一从动齿轮13啮合，驱使第一从动齿轮13带动支撑杆14上的圆筒15旋转，使得圆筒15能够带动凹槽16旋转对材料进行装载和放料，达到自动上料的功能。

麻花杆19贯穿第二传动齿轮22的外表面，且第二传动齿轮22位于固定块17的内部，第二传动齿轮22的内表面固定连接有凸块23，且第二传动齿轮22的外表面连接有第二从动齿轮24，第二从动齿轮24的顶表面固定连接有圆柱块25，且圆柱块25贯穿支撑块18的顶表面，并且圆柱块25的顶表面固定连接有阻隔板26，麻花杆19分别与支撑块18和第二传动齿轮22构成滑动结构，且支撑块18通过压缩弹簧21与挤压板20构成弹性结构，并且麻花杆19与凸块23为卡合连接，而当挤压板20通过压缩弹簧21的作用力向上滑动时会对带动麻花杆19向上滑动，使得麻花杆19对卡合的凸块23进行挤压，由于凸块23受到麻花杆19的螺旋面的挤压，使得凸块23会通过该螺旋面进行旋转，从而使得凸块23带动第二传动齿轮22旋转。

第二传动齿轮22与第二从动齿轮24为啮合连接，且第二从动齿轮24上的圆柱块25与支撑块18构成转动结构，并且支撑块18的左侧表面呈斜面状，同时圆柱块25上的阻隔板26的俯视面呈斜面状，而第二传动齿轮22旋转时会与第二从动齿轮24进行啮合，使得第二从动齿轮24带动圆柱块25旋转，通过圆柱块25的旋转对阻隔板26的角度进行调整摆动，使得阻隔板26能够通过斜面对材料进行阻隔，使得材料能够该斜面滑入第二传输带30或者第三传输带31中达到分类效果。

第一锥形齿轮27与第二锥形齿轮28为啮合连接，且第一锥形齿轮27关于第二滚筒7的俯视面横向中心线对称分布，并且第二锥形齿轮28上的第三滚筒29、圆柱杆35和第四滚筒32均与第四滚筒32构成转动结构，而当第一锥形齿轮27旋转时会与第二锥形齿轮28啮合，使得第二锥形齿轮28带动第三滚筒29旋转。

第三滚筒29和第四滚筒32的外表面均与第二传输带30、第三传输带31的内表面相贴合，且第二传输带30、第三传输带31的内表面等间距设置有齿牙34，并且齿牙34通过内槽33与第三滚筒29和第四滚筒32构成滑动结构，当第三滚筒29旋转时会在第四滚筒32的辅助下带动第二传输带30和第三传输带31进行运作，使得第二传输带30和第三传输带31能够带动齿牙34进行移动，而该齿牙34只占据第二传输带30和第三传输带31的内表面五分之一，且齿牙34能够在第三滚筒29和第四滚筒32的内槽33中进行滑动，防止齿牙34卡在第三滚筒29和第四滚筒32上。

第二传输带30和第三传输带31通过齿牙34与连接齿轮37为啮合连接，且连接齿轮37上的圆柱杆35通过扭力弹簧36与置物块38构成弹性结构，并且圆柱杆35与连接链39构成缠绕转动结构，同时连接链39的外表面与导向块40的外表面相贴合，而且连接链39上的固定板41和方形块42均与置物块38构成滑动结构，而当第二传输带30和第三传输带31带动齿牙34移动时，齿牙34不与连接齿轮37中进行啮合时，使得连接齿轮37上的圆柱杆35会在扭力弹簧36的作用下旋转，使得圆柱杆35对连接链39进行放松，连接链39则会对固定板41进行放松，固定板41则会被充能的固定弹簧进行推动，使得固定板41将方形块42推出置物块38，达到方形块42能够复位的效果。

工作原理：在使用该智能制造生产具有分类传输功能的传输装置时，根据图1、图3、图5和图8，首先将该装置放置在需要进行工作的位置接上外接电源，将材料置入储料箱11中的储料槽12后，材料会在重力的作用下滑入到凹槽16中，首先启动底座1上的电机2，使得电机2驱使固定柱3旋转，固定柱3则会带动第一滚筒4和限位板5旋转，在限位板5的作用下，旋转的第一滚筒4会带动第一传输带6运作，并驱使第二滚筒7也随之旋转，而此时第一滚筒4旋转时会带动连接杆8旋转，使得连接杆8带动第一传动齿轮9旋转与齿轮链10啮合，使得齿轮链10运作与第一从动齿轮13啮合，驱使第一从动齿轮13带动支撑杆14旋转，支撑杆14则带动圆筒15旋转，而圆筒15旋转时会带动凹槽16旋转，由于材料会在重力的作用下落入凹槽16中，所以凹槽16在旋转半周后，会在重力的作用下从凹槽16中滑落到储料槽12上，再通过储料槽12的斜面滑落至运作的第一传输带6，通过第一传输带6对材料进行运输，达到自动上料的功能；

根据图1、图2、图3、图4和图6，而由于第二滚筒7旋转会带动第一锥形齿轮27旋转，使得第一锥形齿轮27与第二锥形齿轮28啮合，驱使第二锥形齿轮28带动第三滚筒29旋转，第三滚筒29旋转过程中在第四滚筒32的辅助限位下，会带动相贴合的第二传输带30和第三传输带31运作，从而达到代替电子设备驱使第二传输带30和第三传输带31运作的效果，当运作的第一传输带6运作带动材料进行运输时，材料会进行移动，当材料移动到固定块17上的支撑块18时，由于支撑块18为斜面，所以材料会通过第一传输带6的摩擦力被带到支撑块18上的挤压板20中，而此时在材料的重量下，材料会挤压压缩弹簧21作用下的挤压板20向下滑动，使得挤压板20挤压麻花杆19向下滑动，麻花杆19则会对卡合中的凸块23进行挤压，凸块23被挤压后会通过麻花杆19的螺旋面旋转，使得凸块23带动第二传动齿轮22旋转与第二从动齿轮24进行啮合，使得第二从动齿轮24带动圆柱块25旋转，对阻隔板26的斜面角度进行调整，而此时材料会再次滑入到第一传输带6上被进行运输，材料被阻隔板26阻隔时，在第一传输带6的摩擦力带动材料滑动作用下，材料会通过阻隔板26的斜面进行移动，使得材料能够通过重量的原因，滑入到第二传输带30或者第三传输带31上进行分类，具备有很好的分类效果；

而在第二传输带30或者第三传输带31运作时，根据图2、图3、图4和图7，此时第二传输带30或者第三传输带31会带动齿牙34移动，而由于第三滚筒29和第四滚筒32均设置有内槽33，能够使得齿牙34在内槽33中移动，防止对第三滚筒29和第四滚筒32造成挤压，使得移动的齿牙34触碰到连接齿轮37时，连接齿轮37会被齿牙34进行挤压啮合，使得连接齿轮37会带动圆柱杆35旋转对连接链39进行收卷，使得连接链39在导向块40的作用下对固定弹簧上的固定板41进行拉扯，固定板41则会拉扯方形块42进行滑动，方形块42则会将第一传输带6上的材料进行辅助拉动，使得材料能够通过阻隔板26斜面移动，具备有防止材料卡在阻隔板26上，具有防卡合的效果，而由于齿牙34只具备有一小段，使得连接齿轮37不受到齿牙34啮合时不再对圆柱杆35产生旋转力，此时圆柱杆35则会通过置物块38中的扭力弹簧36旋转复位，从而圆柱杆35则会对连接链39进行放松，连接链39则会通过导向块40对固定板41放松，不再具备拉扯力，固定板41则会在充能的固定弹簧作用下滑动复位，使得方形块42滑动复位，从而达到循环驱使方形块42来回移动防止材料卡合的作用，增加了整体的实用性。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。