具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种鹅加工酮体分割专用刀具，包括切割台1、顶壳2和切割刀片3，所述切割刀片3包括刀片基体4和若干个弧形头伸缩肉刀片5，所述刀片基体4的外边侧固定安装有若干个齿状骨刀片6，所述刀片基体4的外边侧开设有若干个伸缩槽7，所述伸缩槽7远离开口端的内侧壁上固定连接有弹簧8，所述弧形头伸缩肉刀片5的一端穿过伸缩槽7的开口端并与弹簧8固定连接，所述切割台1内开设有空腔9，所述空腔9顶部的内侧壁上开设有切割孔10，所述空腔9顶部内侧壁上的切割孔10处固定安装有倾斜导料框11，所述切割台1的前侧开设有出料口18，所述倾斜导料框11的一端固定安装在出料口18内，所述切割刀片3的中心位置处固定安装有转动杆12，所述倾斜导料框11两侧的内侧壁上固定镶嵌有轴承13，所述转动杆12的两端分别固定安装在倾斜导料框11两侧的轴承13内，所述转动杆12的一端固定安装有传动齿轮14，所述空腔9一侧的内侧壁上固定安装有电动机15，所述电动机15的输出轴上固定安装有主动齿轮16，所述传动齿轮14与主动齿轮16相啮合，所述切割台1一侧的顶部固定安装有安装杆19，所述顶壳2固定安装在安装杆19的一端，所述顶壳2的底部开设有限位槽20，所述切割刀片3的顶部处于限位槽20内，所述顶壳2的底部固定安装有照明灯22，所述切割台1另一侧的顶部固定安装有弧形板26。

作为本发明的一种优选实施方式，所述切割台1前侧和后侧的顶部与切割孔10对应的位置处均开设有导向槽17。

作为本发明的一种优选实施方式，所述切割台1底部的前侧和后侧与出料口18对应的位置处均固定安装有放置板21。

作为本发明的一种优选实施方式，所述顶壳2的一侧安装有控制板23，所述控制板23内置有处理器，所述控制板23上安装有操作按键，所述切割台1的一侧连接有电源线24，所述电源线24的一端连接有插头，所述电源线24分别与处理器、操作按键、电动机15和照明灯22电性连接，所述处理器分别与操作按键、电动机15和照明灯22电性连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述切割台1底部的边角处固定安装有支撑腿25。

作为本发明的一种优选实施方式，所述安装杆19和照明灯22的数量均为2个。

作为本发明的一种优选实施方式，在使用时，通过插头将电源线24连接到外接电源，在放置板21上放置合适的容器，通过操作按键输入开始指令，处理器控制电动机15和照明灯22启动，照明灯22提供照明，电动机15通过主动齿轮16与传动齿轮14配合带动切割刀片3高速转动，将鹅酮体需要切割的位置对准切割刀片3，然后向前推进进行分割，切割刀片3的外边侧安装了若干个能够伸缩的弧形头伸缩肉刀片5，并且固定安装了若干个齿状骨刀片6，在对鹅酮体进行分割时，弧形头伸缩肉刀片5对鹅肉进行切割，当弧形头伸缩肉刀片5遇到鹅骨时，在阻力的作用下，弧形头伸缩肉刀片5进入伸缩槽7，由齿状骨刀片6进行鹅骨的切割，从而能够有效地提高分割的效率，防止弧形头伸缩肉刀片5损坏，防止产生较多的碎肉，保证鹅酮体切割的质量，提高使用寿命，分割后的鹅酮体通过导向槽17落入容器内，切割产生的碎肉和碎骨进入倾斜导料框11。

作为本发明的一种优选实施方式，所述弧形头伸缩肉刀片5的边缘处为弧形，并且各个弧形头伸缩肉刀片5之间具有一定间距，在弧形头伸缩肉刀片5遇到鹅骨时，在弧形头伸缩肉刀片5边缘处的弧形边的作用下，弧形头伸缩肉刀片5能够逐渐被压入伸缩槽7，从而能够进一步防止弧形头伸缩肉刀片5损伤。

作为本发明的一种优选实施方式，所述切割台1的切割孔底部安装了倾斜导料框11，倾斜导料框11能够将切割产生的碎骨和碎肉收集并向下输送，防止积累在切割台1上，并且，切割台1的一侧安装了弧形板26，能够使使用者的操作更加方便，有利于鹅酮体分割效率的提高，实用性强。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。