具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例1

如图1至图4所示，本发明包括以下步骤：

1)启动第一粉碎组件9和第二粉碎组件；

2)将干燥后的猴头菇分别放入至进料管15和分料管14内，猴头菇通过进料管15和分料管14分别进入至粉碎箱1内的不同位置；

3)利用第一粉碎组件9对猴头菇进行粉碎；

4)在对猴头菇进行粉碎的过程中，利用气泵向第一伸缩管20内通入冷气，冷气进入至第一伸缩管20内能够推动第一粉碎刀19沿第一转轴22径向伸出，调节第一粉碎刀19的长度；

5)经过第一粉碎组件9粉碎后的猴头菇掉落至第二粉碎组件处，利用第二粉碎组件继续对猴头菇进行粉碎；

6)第二粉碎组件在对猴头菇进行粉碎的过程中，通过向第二伸缩管26内通入冷气，能够使得第二粉碎刀24沿第二转轴6径向伸出，调节第二粉碎刀24的长度；

7)猴头菇经过第二粉碎组件的粉碎，达到过滤网板3的孔径大小时，经过过滤网板3后通过出料口2排出至粉碎箱1外；

8)当第一粉碎组件9工作一段时间后，将通入至第一伸缩管20内的气体快速排出后又继续向第一伸缩管20内通入冷气，利用进入至第一伸缩管20内的冷气与第一转轴22粉碎产生的热量进行热交换，达到对第二转轴22降温的目的；

9)当第二粉碎组件工作一段时间后，利用气泵向第一管道7内通入冷气，冷气通过第一管道7进入至第二连接管28的盲孔32内，迫使限位杆33从第二连接管28内移出，在第一管道7内气体的继续作用下，推动第二连接管28从第二管道8上移出，通入至第一管道7和第二管道8内的冷气进入至第二转轴6内，与第二转轴6粉碎时产生的热量进行热交换；

10)将通入时第一管道7和第二管道8内的气体排出，使得热交换后的热气通过第一管道7和第二管道8排出至外界，在第二连接管28在第二弹性件25的作用下，重新移动至第一管道7内，利用限位杆33重新对第二连接管28进行固定。

以上的方法基于以下装置进行实现：包括粉碎箱1，所述粉碎箱1的底部为圆锥结构，其圆锥段的底部设有出料口2，所述粉碎箱1的顶部设有进料管15，所述进料管15内设有分料管14，所述分料管14竖直插入在进料管15内，且能够沿竖直方向移动，所述粉碎箱1的内壁两侧还设有斜板10，所述斜板10一端与粉碎箱1内壁连接，另一端与分料管14接触，所述斜板10上还设有漏孔11，漏孔11靠近于粉碎箱1的内壁；所述粉碎箱1内还设有第一粉碎组件9和第二粉碎组件，所述第一粉碎组件9为两个，分别位于两个斜板10的下方，两个粉碎组件9关于分料管14的延长线对称，所述第一粉碎组件9包括第一电机、第一转轴22和若干第一粉碎刀19，所述第一电机位于粉碎箱1的外壁上，其输出端与第一转轴22连接，所述第一转轴22穿插至粉碎箱1内，所述第一粉碎刀19沿第一转轴22的轴线呈环形阵列分布在第一转轴22的外壁上，且第一粉碎刀19能够沿着第一转轴22的径向移动；所述第二粉碎组件包括第二电机5、第二转轴6、若干粉碎刀组件4、第一管道7以及第二管道8，所述第二电机5位于粉碎箱1的外壁上，其输出端与第二转轴6连接，所述第二转轴6穿插至粉碎箱1内，第二转轴6内部为中空结构，所述粉碎刀组件4均匀地分布在第二转轴6的圆周外壁上，所述第二管道8一端与气泵连接，另一端伸入至第二转轴6的中空结构内，所述第二管道8的圆周外壁上还设有与粉碎刀组件4一一对应的第一通孔，粉碎刀组件4伸入至第一通孔内，当气泵向第二管道8内通入气体时，粉碎刀组件4能够沿着第二转轴6的径向移动，所述第一管道7一端与气泵连接，另一端伸入至第二管道8内，且与粉碎刀组件4连接，当气泵向第一管道内通入气体时，粉碎刀组件4能够与第一管道7分离。

针对现有技术中的猴头菇粉碎装置在对猴头菇进行粉碎时，由于进料口的方向通常为固定方向，使得猴头菇只能在进料口下方进行粉碎，这样使得猴头菇容易集中在同一处进行粉碎，使得猴头菇的粉碎效果较差，同时，现有粉碎装置的粉碎刀在对猴头菇进行粉碎时，粉碎刀的长度无法调节，使得粉碎装置无法根据猴头菇的大小来调节粉碎刀的长度，并且粉碎刀在对猴头菇粉碎的过程中，粉碎刀与猴头菇摩擦产生的高热量容易影响粉碎刀的寿命，为此，本技术方案在粉碎箱1的进料管15中设置有分料管14，利用设置的分料管14将进料管15一分为二，使得位于分料管14内猴头菇能够分别通过分料管14两侧进入至粉碎箱1内，从而保证猴头菇能够均匀地进入至粉碎箱内，避免猴头菇集中某一方向进入至箱体内，造成猴头菇集中堆积在一起，导致粉碎刀无法有效对猴头菇进行充分粉碎，本技术方案还在粉碎箱1内壁上设置有斜板10，使得位于进料管15内的猴头菇掉落至粉碎箱1内后再分别掉落至两个斜板10上，由于斜板10处于朝粉碎箱1内壁方向倾斜，使得位于斜板10上的猴头菇朝着箱体1内壁方向滚动，之后再通过斜板10上的漏孔11掉落至第一粉碎组件9处，利用粉碎组件9配合粉碎箱1内壁对该处上的猴头菇进行粉碎，同时，设置的分料管14一方面能够将进料管15内的猴头菇分成两个方向进入至粉碎箱1内，另一方面能够通过设置的分料管14将猴头菇沿竖直方向掉落至粉碎箱1内，即保证一部分的猴头菇掉落至两个粉碎组件9之间，利用两个粉碎组件9上的粉碎刀能够对此处的猴头菇进行粉碎，本技术方案利用设置的进料管15和分料管14能够将待粉碎的猴头菇通过不同的方向输送至粉碎箱1内，从而避免猴头菇集中堆积在同一处导致无法充分粉碎的情况发生，同时，设置的分料管14能够在进料管14内上下移动，进料管14在上下来回抖动的过程中，能够避免进料管15内的猴头菇发生堵塞，迫使位于进料管14内的猴头菇能够顺利掉落至粉碎箱1内。

本技术方案为了提高对猴头菇的粉碎效果，故在粉碎箱1内设置第一粉碎组合9和第二粉碎组件，进入至粉碎箱1内的猴头菇先是通过第一粉碎组件9对猴头菇进行粉碎，粉碎后的猴头菇再掉了至第二粉碎组件处，利用第二粉碎组件对猴头菇充分进行粉碎，同时，为了控制第一粉碎组件对猴头菇的粉碎大小，故第一粉碎组件的第一粉碎刀19能够沿着第一转轴22的径向方向移动，调节第一粉碎刀19伸出的长度，本技术方案中两个第一粉碎组件9之间的间距与第一粉碎组件9到粉碎箱1内壁的间距相等，实际在对猴头菇进行粉碎时，通过改变第一粉碎刀19在第一转轴22上伸出的长度，改变两个第一粉碎组件9上的第一粉碎刀19之间的间距以及第一粉碎刀19与粉碎箱1内壁之间的间距，使得第一粉碎刀19对猴头菇进行粉碎时，当猴头菇粉碎后的粒径大小小于第一粉碎刀之间形成的间隙时，猴头菇便能够通过第一粉碎组件9朝下掉落，从而控制了猴头菇通过第一粉碎组件9时的大小，进而控制猴头菇粉碎后的大小；通过第一粉碎组件9粉碎后的猴头菇掉落至粉碎箱1内的第二粉碎组件处，利用第二粉碎组件继续对猴头菇进行粉碎，其中，通过向第二管道8内通入气体，能够使得设置在第二转轴6上的粉碎刀组件4沿其径向方向移动，调节粉碎刀组件4在第二转轴6上伸出的长度，从而满足了对不同大小的猴头菇进行粉碎，同时，本技术方案中向设置的第一管道7内通入气体，能够使得粉碎刀组件与第二管道8之间发生脱落，从而使得第二管道8内的气体能够通过第一通孔进入至第二转轴6的中空结构内，利用进入该中空结构内的冷空气能够对第二转轴6进行降温作用，带走第二粉碎组件在与猴头菇进行粉碎时产生的热量，从而实现对第二粉碎组件降温的目的，提高了设备的使用寿命。

实施例2

在实施例1的基础上，所述粉碎箱1的侧壁上还设有过滤网板3，粉碎箱1的内壁上还设有凹槽，所述过滤网板3一端为粉碎箱1外侧，另一端插入至粉碎箱1内与凹槽连接。

设置的过滤网网板3位于第二粉碎组件的下方，用于对从第一粉碎组件上掉落下来的猴头菇进行支撑过滤，在第二粉碎组件的作用下，将位于过滤网板3上的猴头菇粉碎至过滤网孔径大小时，猴头菇能够通过过滤网板3掉落至粉碎箱1内底，通过出料口排出至外界，本技术方案设置的过滤网板3采用抽拉式的结构，便于将过滤网板3快速安装于粉碎箱1内，同时可以根据实际的粉碎需要，来选着安装不同孔径大小的过滤网板3，控制最终猴头菇粉碎后的大小。

实施例3

在实施例1的基础上，所述粉碎箱1的内壁两侧还设有固定杆12，所述固定杆12一端与粉碎箱1内壁连接，另一端与进料管15外壁连接。

设置的固定杆12用于对进料管12进行固定，保证其稳定处于粉碎箱1内。

所述进料管15的内壁两侧还设有横杆13，所述横杆13一端与连接管15连接，另一端上设有夹持块16，所述夹持块16朝向分料管14方向的端面上设有凹槽，凹槽内设有第一弹性件17，所述第一弹性件17一端与凹槽连接，另一端上设有限位球18，所述分料管14的侧壁两侧均设有与限位球18匹配的限位槽，第一弹性件17能够将限位球18插入至限位槽内。

设置的横杆13用于对分料管14进行固定，保证其能够稳定处于进料管15内，同时，为了保证分料管14能够顺利在进料管15内沿竖直方向移动，故在横杆13与分离管14之间还设置有夹持块16，夹持块16内设置有第一弹性件17和限位球18，当需要利用分料管14向粉碎箱1内投入猴头菇时，利用第一弹性件17产生的弹力推动限位球18插入至分料管14侧壁上的限位槽内，临时对分料管14进行支撑，保证其稳定处于进料管15内；当发现进料管15内的猴头菇出现堵塞时，朝上或者朝下拉动分料管14，由于限位球18为球形结构，且其一半位于限位槽内，因此，通过外力拉动分料管14易于将限位球18从限位槽内移出，使得分料管14能够在进料管15内上下抖动，将堵塞在进料管15处的猴头菇顺利抖入至粉碎箱1内。

实施例4

在实施例1的基础上，所述第一粉碎组件9还包括第一连接管21以及数量与第一粉碎刀19数量相同的第一伸缩管20，所述第一转轴22内部为空腔结构，所述第一连接管21一端与气泵连接，另一端伸入至第一转轴22的空腔内，且第一转轴22的轴线与第一连接管21的轴线在同一条直线上，所述伸缩管20一端与第一连接管21连通，另一端与第一粉碎刀19密封连接。

设置的第一伸缩管20为波纹管，当气泵向第一连接管21内通入气体时，气体进入至第一伸缩管20内，迫使第一伸缩管20能够沿着第一转轴22的径向移动，调节第一粉碎刀19伸出的长度，从而实现了第一粉碎组件9对猴头菇粉碎大小的调节；第一粉碎组件在对猴头菇进行粉碎的过程中，第一转轴22粉碎产生的热量发散至第一伸缩管20处，通过向第一伸缩管20内通入冷空气，冷空气能够带走第一伸缩管20处的热量，从而达到对第一转轴22降温的目的；同时，在实际对猴头菇进行粉碎加工的过程中，放入至进料管15内中的猴头菇内难免会存在一些硬质的杂质，第一粉碎刀19在对猴头菇进行粉碎时，第一粉碎刀撞击到硬质杂质时，硬质杂质能够迫使第一粉碎刀19压缩第一伸缩管20内的气体，迫使第一粉碎刀19能够朝着第一转轴22的径向方向回缩，避免第一粉碎刀19与硬质杂质的激烈碰撞，从而实现了对第一粉碎刀19的保护，提高了第一粉碎刀19的实用寿命。

实施例5

在实施例1的基础上，所述粉碎刀组件4包括第二粉碎刀24、第二弹性件25、第二伸缩管26、第二连接管28，所述第二粉碎刀24插入至第二转轴6的第一通孔内与第二伸缩管26连接，所述第二连接管28一端与波纹管26连通，另一端为封闭结构，其封闭端设有盲孔32，所述第二连接管28的侧壁上还设有与内部连通的进气孔29，且进气孔29位于第二转轴6内，所述第一管道7上与第一通孔对应的第二通孔，第二通孔的内壁两侧设有放置槽，所述放置槽内设有第三弹性30和限位杆33，所述第三弹性件30一端与放置槽连接，另一端与限位杆33连接，所述第二连接管28侧壁上设有第三通孔，第三通孔与盲孔32连通，所述第三弹性件30产生的弹力能够推动限位杆33插入至第二连接管28的都是通孔内；所述粉碎刀组件4包括还包括第二弹性件25，所述第二弹性件25套在第二粉碎刀24上且位于第二转轴6内，其一端与第二转轴6内壁连接，另一端与第二伸缩管26连接；所述限位杆33位于盲孔32的端面上还设有斜面。

在利用第二粉碎组件对猴头菇进行粉碎时，需要调节粉碎刀组件4伸出的长度时，向第二气管8内通入气体，由于第二连接管28上的进气孔29位于第二连接管28内，第二连接管28内的气体通过进气孔29进入至第二连接管28内，之后再进入至第二伸缩管26内，迫使第二伸缩管26膨胀拉伸，推动第二粉碎刀24朝着第二转轴6的径向伸出，从而实现了对粉碎刀组件4长度的调节；同时，第二粉碎组件在对猴头菇进行粉碎时容易摩擦产生热量，迫使第二粉碎刀24和第二转轴6高热导致寿命的降低，为此，第二粉碎组件在工作的过程中，利用气泵向第一管道7内通入气体，第一管道7进入至第二连接管28的盲孔32内，进入至盲孔32中的气体能够作用于限位杆33，迫使限位杆33压缩第三弹性件30，最终使得限位杆33缩回至第一管道7的放置槽内，此时的第二连接杆28能够依次从第二通孔和第一通孔处移出，最终进入至第二转轴6内，此时第一管道7和第二管道8中的冷空气能够进入至第二转轴6内，对第二转轴6进行降温，进而也能够达到对第二转轴6上的第二粉碎刀24进行降温的作用，提高了第二转轴6与第二粉碎刀24使用的寿命；当进入至第二转轴6内的冷空气与第二转轴6进行充分热交换后，将输送至第一管道7和第二管道8内的气体排出，在在第二弹性件25的作用下，能够推动第二连接管28通过第二管道8上的第一通孔后再进入至第一管道7的第二通孔内，限位杆上设置的斜面朝向于第一管道8，第二连接管28在进入至第二通孔内的过程中作用于限位杆的斜面，使得限位杆从新缩回至放置槽内，之后再通过第三弹性件30将限位杆插入至第二连接管28的盲孔内，实现了粉碎刀组件与第一管道7之间的稳定连接；同时，本技术方案采用上述的结构方式将粉碎刀组件连接在第二转轴上，使得粉碎刀组件在粉碎的过程中遇到硬度较高的杂质时，硬质杂质能够迫使第二粉碎刀压缩第二伸缩管，迫使第二粉碎刀缩回至第二转轴内，避免第二粉碎刀与杂质之间的激烈碰撞，进一步提高了第二粉碎刀的使用寿命。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。