阅读说明：本技术 一种含碳合金材料熔模铸造工艺 () 是由 潘年锋 李安奎 张吉能 张宁 于 2020-06-03 设计创作，主要内容包括：本发明提供一种含碳合金材料熔模铸造工艺,包括以下步骤：提供作业平台,根据预先绘制的设计图纸中的图样形状制备型壳,根据型壳外形制备防护罩,将防护罩盖合于作业平台上形成密闭空间,向型壳内浇注熔炼为液体状态的含碳合金材料,然后将型壳转移至密闭空间内,使液体状态的含碳合金材料在密闭空间内冷凝为固体以获得铸件。采用本发明的技术方案,通过使合金材料的冷凝过程在密闭空间内完成,并且使易燃物在密闭空间内燃烧耗尽其中的氧气,减少了碳族元素与空气中的氧气接触的机会,有效保护了最终成型的铸件表面的金相组织,保证了铸件的使用性能。()

一种含碳合金材料熔模铸造工艺

技术领域

本发明涉及铸造工艺技术领域，特别是指一种含碳合金材料熔模铸造工艺。

背景技术

在熔模铸件生产过程，为保证铸件浇注成型，减少欠铸、冷隔缺陷，浇注铸件时，熔模型壳预热温度较高，合金液温度也较高，另外，针对浇注不同的合金材料，型壳的预热温度、浇注温度的工艺参数的区别都很大，在浇注含碳合金材料时，合金材料在冷凝过程中，未完全成形的铸件表面直接与空气接触，碳族元素如碳、硅等元素极易在高温条件下与空气中的氧气发生氧化反应，生成气体逸出，从而使最终成型的铸件表面缺失碳族元素，破坏了铸件表面的金相组织，影响铸件的使用性能。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种含碳合金材料熔模铸造工艺。

本发明通过以下技术方案得以实现。

本发明提供了一种含碳合金材料熔模铸造工艺，包括以下步骤：

提供作业平台，根据预先绘制的设计图纸中的图样形状制备型壳，根据所述型壳外形制备防护罩，将所述防护罩盖合于作业平台上形成密闭空间，向所述型壳内浇注熔炼为液体状态的含碳合金材料，然后将所述型壳转移至所述密闭空间内，使液体状态的含碳合金材料在密闭空间内冷凝为固体以获得铸件。

所述防护罩的材质是不锈钢。

所述防护罩的壁厚为2mm至5mm。

所述含碳合金材料熔模铸造工艺还包括以下步骤：

在将所述防护罩盖合于作业平台上形成密闭空间之前，在所述作业平台上铺洒耐火砂。

所述含碳合金材料熔模铸造工艺还包括以下步骤：

在将所述防护罩盖合于作业平台上形成密闭空间之后，在所述防护罩与作业平台连接处边沿铺洒耐火砂以使所述密闭空间密封。

所述耐火砂粒径为40目至70目。

所述含碳合金材料熔模铸造工艺还包括以下步骤：

在向所述型壳内浇注熔炼为液体状态的含碳合金材料之后，向所述型壳内投入适量固体碎粒状易燃物。

所述固体碎粒状易燃物为蜡料或木屑。

所述含碳合金材料的牌号为ZG35CrMnSi、ZG22CrMnMo、ZG27CrMnSiNi、ZG15或ZG45。

本发明的有益效果在于：采用本发明的技术方案，通过使铸件的冷凝过程在密闭空间内完成，减少了含碳合金材料与空气中的氧气接触的机会，从而减少合金材料中的碳族元素被氧化的概率，有效保护了最终成型的铸件表面的金相组织，保证了铸件的使用性能，进一步地，通过向型壳上设置的浇口杯内壁表面投入固体碎粒状易燃物，使易燃物在密闭空间内燃烧，耗尽了密闭空间内的氧气，从而使合金材料的冷凝过程缺少氧气，进一步有效保护了最终成型的铸件表面的金相组织，保证了铸件的使用性能。

附图说明

图1是本发明作业平台、防护罩和型壳的布置结构示意图。

图中：1-作业平台，2-型壳，3-防护罩，4-含碳合金材料，5-耐火砂，6-固体碎粒状易燃物。

具体实施方式

下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

如图1所示，本发明提供了一种含碳合金材料熔模铸造工艺，包括以下步骤：

提供作业平台1，根据预先绘制的设计图纸中的图样形状制备型壳2，根据型壳2外形制备防护罩3，将防护罩3盖合于作业平台1上形成密闭空间，向型壳2内浇注熔炼为液体状态的含碳合金材料4，然后将型壳2转移至密闭空间内，使液体状态的含碳合金材料4在密闭空间内冷凝为固体以获得铸件。

进一步地，优选防护罩3的材质是不锈钢。防护罩3的壁厚为2mm至5mm。使防护罩具有良好的耐高温性能，不会因为与高温的含碳合金材料进行热交换而出现形变或受破坏而造成密闭空间的密闭性受到影响。

另外，含碳合金材料熔模铸造工艺还包括以下步骤：

在将防护罩3盖合于作业平台1上形成密闭空间之前，在作业平台1上铺洒耐火砂5。

此外，含碳合金材料熔模铸造工艺还包括以下步骤：

在将防护罩3盖合于作业平台1上形成密闭空间之后，在防护罩3与作业平台1连接处边沿铺洒耐火砂以使密闭空间密封。耐火砂5粒径为40目至70目。

此外，含碳合金材料熔模铸造工艺还包括以下步骤：

在向型壳2内浇注熔炼为液体状态的含碳合金材料4之后，向型壳2内投入适量固体碎粒状易燃物6。固体碎粒状易燃物6为蜡料或木屑。含碳合金材料4的牌号为ZG35CrMnSi、ZG22CrMnMo、ZG27CrMnSiNi、ZG15或ZG45。

采用本发明的技术方案，通过使铸件的冷凝过程在密闭空间内完成，减少了含碳合金材料与空气中的氧气接触的机会，从而减少合金材料中的碳族元素被氧化的概率，有效保护了最终成型的铸件表面的金相组织，保证了铸件的使用性能，进一步地，通过向型壳上设置的浇口杯内壁表面投入固体碎粒状易燃物，使易燃物在密闭空间内燃烧，耗尽了密闭空间内的氧气，从而使合金材料的冷凝过程缺少氧气，进一步有效保护了最终成型的铸件表面的金相组织，保证了铸件的使用性能。