阅读说明：本技术 一种熔模铸造半分体式浇口棒 (Investment casting semi-split gate stick ) 是由 李磊 于 2020-06-16 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种熔模铸造半分体式浇口棒,属于熔模铸造技术领域,包括蜡模以及安装在蜡模上方的浇口杯,浇口杯的顶部设有浇口杯下沿,浇口杯下沿底部两端均安装有分体排气筋,分体排气筋的底部设有独立补缩冒口,独立补缩冒口的底部通过内浇口与蜡模连接,独立补缩冒口的一侧设有渐变次流道,渐变次流道的另一端与浇口杯固定连接,浇口杯的底部设有主流道。本发明通过使熔模铸造浇口棒的功能得到拓展,解决低碳钢铸件落件难,效率低的问题,使更多的材质和更多的产品能够实现锤击落件。(The invention discloses an investment casting semi-split gate stick, which belongs to the technical field of investment casting and comprises a wax mould and a gate cup arranged above the wax mould, wherein the top of the gate cup is provided with a lower edge of the gate cup, two ends of the bottom of the lower edge of the gate cup are respectively provided with a split exhaust rib, the bottom of the split exhaust rib is provided with an independent feeding head, the bottom of the independent feeding head is connected with the wax mould through an inner gate, one side of the independent feeding head is provided with a gradient runner, the other end of the gradient runner is fixedly connected with the gate cup, and the bottom of the gate cup is provided with a main runner. According to the invention, the function of the investment casting gate stick is expanded, the problems of difficult dropping and low efficiency of low-carbon steel castings are solved, and more materials and more products can be hammered to drop the castings.)

一种熔模铸造半分体式浇口棒

技术领域

本发明涉及一种浇口棒，特别是涉及一种熔模铸造半分体式浇口棒，属于熔模铸造技术领域。

背景技术

在熔模精密铸造中，浇注成型后必须将浇冒口从浇注系统中分割开，才能得到铸件本体。其浇冒口的去除方式常见的有氧气乙炔气割法、锯床切割法、等离子切割法、锤击落件法等，其中锤击落件法的成本低，效率高。但锤击落件法目前仅适用于材质韧性低、内浇口数量少的铸件，如灰铁、球铁等铸铁类，ZG310-570等碳含量较高的部分铸钢件。对于碳含量较低韧性较高的低碳钢等材质，或内浇口数量较多的产品，则很难通过锤击的方式去除浇冒口。若强行采用锤击铸件本体的方式，则极容易造成铸件本体砸伤、变形、砸裂等质量问题，得不偿失。

发明内容

本发明的主要目的是为了解决现有技术的不足，而提供一种熔模铸造半分体式浇口棒。

本发明的目的可以通过采用如下技术方案达到：

一种熔模铸造半分体式浇口棒，包括蜡模以及安装在所述蜡模上方的浇口杯，所述浇口杯的顶部设有浇口杯下沿，所述浇口杯下沿底部两端均安装有分体排气筋，所述分体排气筋的底部设有独立补缩冒口，所述独立补缩冒口的底部通过内浇口与所述蜡模连接，所述独立补缩冒口的一侧设有渐变次流道，所述渐变次流道的另一端与所述浇口杯固定连接，所述浇口杯的底部设有主流道。

优选的，所述分体排气筋和所述渐变次流道均与所述独立补缩冒口固定连接，且所述分体排气筋、所述渐变次流道和所述浇口杯均内部连通。

优选的，所述浇口杯下沿、所述浇口杯、所述分体排气筋、所述主流道、所述渐变次流道、所述独立补缩冒口和所述内浇口的内部均为中空结构。

优选的，所述浇口杯下沿的两端伸出所述浇口杯的边缘，两个所述分体排气筋均为弯曲状分体排气筋。

优选的，所述浇口杯下沿为浇注停止位置线。

优选的，所述半分体式浇口棒的浇筑过程为：取模、组树、模组脱蜡、焙烧浇注和锤击落件。

优选的，所述取模为：在蜡模浇口棒制作的过程中，所述分体排气筋和所述渐变次流道将所述独立补缩冒口连接到所述浇口杯的杯面上，从而确保蜡模浇口棒制作过程中模组制壳过程中的强度和完整性。

优选的，所述组树为：将蜡模通过内浇口连接到半分体式浇口棒上，形成一个完整的模组，并在模组上制壳，最终形成具有一定强度的模壳。

优选的，所述模组脱蜡为：蜡模浇口棒和蜡模本体蜡液流出后，形成一个空腔的模壳，将所述浇口杯与所述分体排气筋已经断开，而所述浇口杯通过所述渐变次流道与所述独立补缩冒口连通。

优选的，所述焙烧浇注：浇注时，金属液先通过所述浇口杯，经过所述主流道和所述渐变次流道，再流入所述口独立补缩冒口，最后通过所述内浇口使铸件浇注成型。

本发明的有益技术效果：按照本发明的熔模铸造半分体式浇口棒，使熔模铸造浇口棒的功能得到拓展，解决低碳钢铸件落件难，效率低的问题，使更多的材质和更多的产品能够实现锤击落件。

附图说明

图1是蜡模组树结构示意图。

图2是模组浇注后的局部示意图。

图中：1-浇口杯下沿，2-浇口杯，3-分体排气筋，4-主流道，5-渐变次流道，6-独立补缩冒口，7-内浇口，8-蜡模。

具体实施方式

为使本领域技术人员更加清楚和明确本发明的技术方案，下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。

如图1-图2所示，本实施例提供的熔模铸造半分体式浇口棒，包括蜡模8以及安装在蜡模8上方的浇口杯2，浇口杯2的顶部设有浇口杯下沿1，浇口杯下沿1底部两端均安装有分体排气筋3，分体排气筋3的底部设有独立补缩冒口6，独立补缩冒口6的底部通过内浇口7与蜡模8连接，独立补缩冒口6的一侧设有渐变次流道5，渐变次流道5的另一端与浇口杯2固定连接，浇口杯2的底部设有主流道4。

在本实施例中，如图1所示，分体排气筋3和渐变次流道5均与独立补缩冒口6固定连接，且分体排气筋3、渐变次流道5和浇口杯2均内部连通。浇口杯下沿1、浇口杯2、分体排气筋3、主流道4、渐变次流道5、独立补缩冒口6和内浇口7的内部均为中空结构。浇口杯下沿1的两端伸出浇口杯2的边缘，两个分体排气筋3均为弯曲状分体排气筋。浇口杯下沿1为浇注停止位置线。

在本实施例中，如图1和图2所示，半分体式浇口棒的浇筑过程为：取模、组树、模组脱蜡、焙烧浇注和锤击落件。取模为：在蜡模浇口棒制作的过程中，分体排气筋3和渐变次流道5将独立补缩冒口6连接到浇口杯2的杯面上，从而确保蜡模浇口棒制作过程中模组制壳过程中的强度和完整性。组树为：将蜡模8通过内浇口7连接到半分体式浇口棒上，形成一个完整的模组，并在模组上制壳，最终形成具有一定强度的模壳。模组脱蜡为：蜡模浇口棒和蜡模本体蜡液流出后，形成一个空腔的模壳，将浇口杯2与分体排气筋3已经断开，而浇口杯2通过渐变次流道5与独立补缩冒口6连通。焙烧浇注：浇注时，金属液先通过浇口杯2，经过主流道4和渐变次流道5，再流入口独立补缩冒口6，最后通过内浇口7使铸件浇注成型。熔模铸造制壳过程为反复涂料、撒砂和干燥的熔模。

在本实施例中，如图1-图2所示，本实施例提供的一种熔模铸造半分体式浇口棒的工作过程如下：

第一步，取模：在蜡模浇口棒制作的过程中，分体排气筋3和渐变次流道5将独立补缩冒口6连接到浇口杯2的杯面上，从而确保蜡模浇口棒制作过程中以及模组制壳过程中的强度和完整性。

第二步，组树：将蜡模8通过内浇口7连接到半分体式浇口棒上，形成一个完整的模组，并在模组上制壳，最终形成具有一定强度的模壳。接着通过敲击，去除在制壳过程中粘到浇口杯面的模壳，一直到浇口杯下沿1。

第三步，模组脱蜡：蜡模浇口棒和蜡模本体蜡液流出后，形成一个空腔的模壳。此时，浇口杯2与分体排气筋3已经断开，而浇口杯2通过渐变次流道5与独立补缩冒口6连通。

第四步，焙烧浇注：浇注时，金属液先通过浇口杯2，经过主流道4和渐变次流道5，再流入独立补缩冒口6，最后通过内浇口7使铸件浇注成型，此时金属液浇注到浇口杯下沿1，若继续浇注则会从四周溢出。

第五步，锤击落件：通过3次分别锤击独立补缩冒口6、浇口杯2、独立补缩冒口6的另一侧，可以巧妙地实现在不直接锤击铸件本体的情况下完成铸件与浇注系统的分离亦即铸件落件。

综上所述，在本实施例中，按照本实施例的熔模铸造半分体式浇口棒，本实施例提供的熔模铸造半分体式浇口棒，使熔模铸造浇口棒的功能得到拓展，解决低碳钢铸件落件难，效率低的问题，使更多的材质和更多的产品能够实现锤击落件。

以上所述，仅为本发明进一步的实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明所公开的范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本发明的保护范围。