阅读说明：本技术 应用于拉链机的螺杆驱动组 (Screw driving group applied to zipper machine ) 是由 李花 李良 丘小辉 于 2020-07-02 设计创作，主要内容包括：本申请应用于拉链机的螺杆驱动组首先于底板上设置有底座,通过主驱动组提供旋转的动力,其次于底座上设置有两个调节套,将两个调节套套设在对应的螺杆一侧上,最后通过穿过底座与调节套连接的调节件驱动该侧的螺杆前后移动,以使得两个螺杆的相对位置发生改变,从而改变螺杆螺纹之间的相对位置,使得尼龙拉链的间齿在下压时发生变化,而且如果其中一条螺杆的前后两端生锈也可以通过该结构移出成型的区域,防止间齿成型异常。(This application is applied to screw drive group of zip fastener machine and is provided with the base on the bottom plate at first, it provides rotatory power to organize through the main drive, secondly be provided with two adjusting collar on the base, establish two adjusting collar on the screw rod one side that corresponds, the screw rod back-and-forth movement of this side of adjusting part drive through passing the base and being connected with the adjusting collar at last, so that the relative position of two screw rods changes, thereby change the relative position between the screw rod screw thread, make the interior tooth of nylon zip fastener change when pushing down, and if the front and back both ends of one of them screw rod rust also can shift out fashioned region through this structure, prevent that the shaping of interior tooth is unusual.)

应用于拉链机的螺杆驱动组

技术领域

本发明涉及拉链机领域，尤其涉及一种应用于拉链机的螺杆驱动组。

背景技术

尼龙拉链机主要功能是把尼龙单丝和中心线组合到一起形成尼龙拉链链条的机器，将尼龙拉链链条通过压轮可以形成若干个间齿，而这种成型通过成型腔实现，而驱动尼龙拉链链条移动则需要螺杆驱动组，将尼龙拉链链条放置于两条螺杆之间，螺杆旋转，尼龙拉链链条随着螺杆的螺牙自身旋转且沿着螺杆的轴向方向水平移动，而两条螺杆的相对位置会影响尼龙拉链链条的间齿大小，现有技术中螺杆的位置均不可调节，如此一来，尼龙拉链的间齿大小无法控制。

发明内容

为解决上述问题，本技术方案提供一种可以调节两条螺杆相对位置的螺杆驱动组。

为实现上述目的，本技术方案如下：

应用于拉链机的螺杆驱动组，包括；

底板；

底座，设于所述底板上，该底座上设有通腔；

主驱动组，其设于所述底座内用于提供动力；

螺杆组，包括两条相对设置的螺杆，该螺杆一侧伸入所述底座内并与所述主驱动组接触以驱动该螺杆组旋转，两条螺杆的交汇处用于放置中心棒以及缠绕在中心棒外周的尼龙拉链链条，螺杆旋转驱动物料移动时，供成型组件对物料进行压齿成型；

调节套，两条螺杆一端套设在该调节套内并活动连接于所述通腔内，以使得该调节套可沿通槽移动，任意一调节套能带动其对应的螺杆沿着底座前后移动以改变两条螺杆之间的相对位置；

调节件，其穿过底座并与所述调节套连接，用于驱动调节套移动。

本申请应用于拉链机的螺杆驱动组首先于底板上设置有底座，通过主驱动组提供旋转的动力，其次于底座上设置有两个调节套，将两个调节套套设在对应的螺杆一侧上，最后通过穿过底座与调节套连接的调节件驱动该侧的螺杆前后移动，以使得两个螺杆的相对位置发生改变，从而改变螺杆螺纹之间的相对位置，使得尼龙拉链的间齿在下压时发生变化，而且如果其中一条螺杆的前后两端生锈也可以通过该结构移出成型的区域，防止间齿成型异常。

在一些实施例中，所述底座上设有供所述调节套前后移动的通腔，所述通腔设有与其连通的限位腔，所述调节套上设有与所述限位腔配合的限位部，所述调节套上还设有螺纹通孔，所述调节件与该螺纹通孔螺纹连接，所述调节件设有止挡部，以使得旋转调节件时迫使调节套前后移动。

在一些实施例中，所述调节套一侧设有凸起的第一凸起部以及第二凸起部，所述第一凸起部与所述第二凸起部为一空位，两个所述调节套错位配合以使得第一凸起部于另一调节套的空位处移动。

在一些实施例中，所述调节套设有贯穿其内部的穿过通孔，所述穿过通孔两侧的敞口分别固定设有第一轴承以及第二轴承，所述螺杆穿过两个轴承的内孔后能于所述穿过通孔内旋转并且调节套前后移动时能带动螺杆前后移动。

在一些实施例中，所述主驱动组包括主驱动轴以及驱动器，所述底座上设有供主驱动轴穿过的贯穿通孔，所述贯穿通孔内固定设有套设于所述主驱动轴上的第三轴承。

在一些实施例中，所述底座上还设有用于压紧所述调节套的上盖，所述上盖设有螺丝孔。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是螺杆驱动组结构示意图一；

图2是螺杆驱动组结构示意图二；

图3是调节套错位设置结构示意图；

图4是上盖结构示意图一；

图5是底座结构示意图一；

图6是调节档片结构示意图一；

图7是螺杆调节套结构示意图一。

具体实施方式

为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参照图1-7所示，应用于拉链机的螺杆驱动组，包括；

底板1；

底座2，设于所述底板1上，该底座2上设有通腔21；

主驱动组3，其设于所述底座2内用于提供动力；

螺杆组4，包括两条相对设置的螺杆41，该螺杆41一侧伸入所述底座2内并与所述主驱动组3接触以驱动该螺杆组4旋转，两条螺杆41的交汇处用于放置中心棒以及缠绕在中心棒外周的尼龙拉链链条，螺杆41旋转驱动物料移动时，供成型组件对物料进行压齿成型；

调节套5，两条螺杆41一端套设在该调节套5内并活动连接于所述通腔21内，以使得该调节套5可沿通槽21移动，任意一调节套5能带动其对应的螺杆41沿着底座2前后移动以改变两条螺杆41之间的相对位置；

调节件6，其穿过底座2并与所述调节套5连接，用于驱动调节套5移动。

本申请应用于拉链机的螺杆驱动组首先于底板上设置有底座，通过主驱动组提供旋转的动力，其次于底座上设置有两个调节套，将两个调节套套设在对应的螺杆一侧上，最后通过穿过底座与调节套连接的调节件驱动该侧的螺杆前后移动，以使得两个螺杆的相对位置发生改变，从而改变螺杆螺纹之间的相对位置，使得尼龙拉链的间齿在下压时发生变化，而且如果其中一条螺杆的前后两端生锈也可以通过该结构移出成型的区域，防止间齿成型异常。

在本实施例中，所述底座2上设有供所述调节套5前后移动的通腔21，所述通腔21设有与其连通的限位腔22，所述调节套5上设有与所述限位腔22配合的限位部51，所述调节套5上还设有螺纹通孔52，所述调节件6与该螺纹通孔52螺纹连接，所述调节件6设有止挡部61，以使得旋转调节件6时迫使调节套5前后移动，具体的说，将两个调节套放置于该通腔内以使得两个调节套能于通腔内前后移动并同时带动两个螺杆前后移动，优选的，调节套与通腔之间通过限位腔以及限位部配合实现限位，因此调节件调节时，迫使调节套只能前后移动，

更具体的说，调节件穿过底座上的侧板，利用止档部防止调节件旋转时位置发生偏移，以使得调节件在旋转过程中利用螺纹带动调节套前后移动，从而带动螺杆移动改变螺杆之间的相对位置。

在本实施例中，所述调节套5一侧设有凸起的第一凸起部53以及第二凸起部54，所述第一凸起部53与所述第二凸起部54为一空位，两个所述调节套5错位配合以使得第一凸起部53于另一调节套5的空位处移动，如图3所示，将两个调节套之间错位设置，以使得其中一个调节套的第一凸起部位于另一个调节套的空位处，如此一来其中一个调节套锁紧后，另一个调节套的移动行程为空位处的距离，防止过度调节，而且成型只需要微调即可。

在本实施例中，所述调节套5设有贯穿其内部的穿过通孔55，所述穿过通孔55两侧的敞口分别固定设有第一轴承56以及第二轴承57，所述螺杆41穿过两个轴承的内孔后能于所述穿过通孔55内旋转并且调节套5前后移动时能带动螺杆41前后移动，由于螺杆需要于穿过通孔内旋转，也需要随着调节套移动而移动，因此于穿过通孔两侧固定设置轴承，并将螺杆穿过该轴承。

在本实施例中，所述主驱动组3包括主驱动轴31以及驱动器，所述底座2上设有供主驱动轴31穿过的贯穿通孔32，所述贯穿通孔32内固定设有套设于所述主驱动轴31上的第三轴承33，通过驱动器驱动主驱动轴，利用换向轮带动两螺杆旋转。

在本实施例中，所述底座2上还设有用于压紧所述调节套5的上盖7，所述上盖7设有螺丝孔，由于螺杆旋转时会使得调节套晃动，利用上盖上的螺丝孔索入螺丝压紧调节套将其固定。

应用于螺杆驱动组的上盖，包括用于可拆卸连接于底座2上的上盖体7，所述上盖体7下侧设有定位件71，所述定位件71上设有用于定位螺杆41的定位槽72，所述上盖体7设有两个供螺丝73穿过以固定调节套5的螺丝孔74，以使得螺丝73穿过螺丝孔74后抵接于对应的移位后的调节套5。

由于上盖体和底座之间为可拆卸连接，如果仅仅用上盖体锁紧于底座上固定调节套的话每次调节调节套会比较麻烦，也要重新定位螺杆，如此一来很麻烦，针对此处，本申请首先于上盖体相对调节套开设两个螺丝孔，而下侧的定位件不仅能定位螺杆也能防止调节套移出底座，以使得调节套无论怎么移也能封堵这两个螺丝孔，最后用户从螺丝孔上紧螺丝以固定调节套，从而螺杆旋转时也不会使得调节套晃动，而且也不需要将上盖拆出才能调节调节套。

在本实施例中，所述上盖体7下侧设有与其配合的调节套5，所述调节套5设于底座2上且上端面位于对应的螺丝孔74处，定位件、底座、上盖体以及后盖之间组成一空腔，该空腔供调节套移动，移动后的调节套通过螺丝进行固定。

在本实施例中，所述定位槽72设有两个，两个所述定位槽72连接处设有用于定位中心棒75的定位平面76，由于两条螺杆旋转时带动缠绕在中心棒上的尼龙拉链链条移动，因此中心棒需要固定在两条螺杆的交汇处，如初一来螺纹才能通过摩擦力带动尼龙拉链链条，通过该定位平面可以压紧中心棒，而螺杆的另一侧安装好成型腔组件，压轮压至螺杆交汇处的尼龙拉链链条而成型。

在本实施例中，所述上盖体7两侧设有与底座2固定安装的安装通孔77，用以与底座固定安装。

应用于螺杆驱动组的底座，其设于底板1上，该底座2一侧设有供调节套5移动的通腔21，所述通腔21上设有与其连通的限位腔22，所述限位腔22位于所述通腔21的下侧，所述底座2上还设有延伸至通腔21的阻挡部23以限位调节套5。

为实现滑动的目的，本申请首先于底座开设有通腔用于给调节套沿着该通腔滑动，通腔下侧设置有连通的限位腔，由于调节套的限位部设置在下侧因此限位腔也相应设置在下侧，最后于底座上设置有阻挡部，阻挡部用以限位调节套的外侧上的一部分，进一步定位调节套，从而调节套于该通腔移动时带动对应的螺杆进行移动，以改变两条螺杆的相对位置。具体的说，由于调节套上端需要通过螺丝进行固定，限位部如果设置在调节套两侧，则螺丝下压过程容易使得限位部变形，长期如此容易影响移动，因此将限位部设置在调节套下侧，同理限位腔设置在通腔下侧，再者螺丝下压时，只能固定调节套的内侧，因此还需要阻挡部固定调节套的外侧。

在本实施例中，所述底座2位于所述通腔21前侧设有放置腔24，所述放置腔24用于供螺杆41穿过以及放置换向轮8，所述底座2上还设有上盖体7以及设于上盖体7下侧的定位件71，所述定位件71延伸至所述通腔21一侧以封堵通腔21该侧，放置腔形成一空位放置换向轮，定位件、通腔与上盖体之间组成一空腔用于给调节套滑动，起到限定的作用，防止调节套偏离。

在本实施例中，所述限位腔22呈弧形，所述阻挡部23相对通腔21该侧呈弧形，弧形的设计是为了减少调节套与通腔之间的摩擦力，使滑动更加平稳顺滑。

在本实施例中，所述底座2前侧设有第一台阶25，所述第一台阶25中部设有呈半圆状缺口26，所述底座2上还设有前挡板9，所述前挡板9上还设有与所述第一台阶25配合的第二台阶91，所述第二台阶91相对第一台阶25上的缺口26也设有呈半圆状的缺口26，两个缺口26配合后用以固定轴承27继而固定换向轮8，第一台阶与第二台阶之间配合以将前挡板安装在底座上，将其固定后轴承27即可固定，可以支撑换向轮，让换向轮能进行旋转。

在本实施例中，所述底座2上设有贯穿通孔32，所述前挡板9相对贯穿通孔32也设有贯穿通孔32，两个所述贯穿通孔32分别设有第三轴承33以及第四轴承34，第三轴承与第四轴承固定后可以支撑主驱动轴，使得主驱动轴能旋转。

应用于螺杆驱动组的调节档片，包括底座2以及设于底座2一侧的挡板10，所述底座2内设有供套设在螺杆41上的调节套5滑动的通腔21以及位于所述通腔21下侧且与其连通的限位腔22，以使得通腔21与限位腔22的结合与调节套5形状相匹配，所述挡板10设有与所述通腔21连通的通槽101，所述通槽101上设有穿过其以及通腔21再***调节套5以调节调节套5前后移动的调节件6，所述调节件6一侧设有与调节套5螺纹连接的***部62。

本申请应用于螺杆驱动组的调节档片首先在底座一侧设置有挡板，由于底座上端设置有通腔以及限位腔，而调节套套设有螺杆并位于该通腔内，并且与其形状配合，最后调节件穿过通槽伸入通腔内并且与调节套螺纹连接，因此通过旋转该调节件与其螺纹配合的调节套在限位腔的限位作用下迫使其只能沿着通腔前后移动，从而带动对应的螺杆前后移动，以改变两条螺杆的螺纹之间的相对位置，操作方便。

在本实施例中，所述通槽101下侧呈U形，该通槽101上侧开设至挡板10边缘呈开口状，由于调节件上设置有第一止挡部和止挡部，第一止挡部和止挡部之间的空位卡于通槽上才能限位该调节件，因此调节件原地旋转时迫使调节套水平移动，将通槽上侧开设至挡板的边缘，继而可将调节件从开口处放入通槽内，安装方便。

在本实施例中，所述底座2设有贯穿通孔32，所述挡板10相对该贯穿通孔32设有第一贯穿通孔102，驱动主轴通过轴承穿过贯穿通孔以及第一贯穿通孔。

在本实施例中，所述调节件6另一侧设有第一止挡部63，该第一止挡部63封堵通槽101一侧，所述调节件6上相对第一止挡部63还设有止挡部61，该止挡部61封堵通槽101另一侧，通过第一止挡部以及止挡部定位该调节件于通槽内，使得调节件旋转时不会移位以带动轴套水平方向移动。

在本实施例中，所述第一止挡部63设有凸起方便用户旋转的手抓部64，方便用户旋转操作。

应用于螺杆驱动组的螺杆调节套，该调节套5设有两个且相对设置于底座2上，所述调节套5一侧设有位于两边的第一凸起部53以及第二凸起部54，第一凸起部53与第二凸起部54之间设有一空位，该空位供另一调节套5的第一凸起部53或第二凸起部54伸入以使得两个调节套5错位连接，所述调节套5设有贯穿其两端用于供螺杆41穿过的穿过通孔55，所述调节套5还设有与调节件6螺纹配合的螺纹通孔52。

本申请应用于螺杆驱动组的螺杆调节套首先于底座上设置有两个相对的调节套，两个调节套均对应一条螺杆，调节套活动连接于底座内，其次调节套内的螺纹通孔与调节件之间螺纹连接，通过旋转调节件迫使调节套于底座内的限位区域水平前后移动，最后两个调节套错位连接，以使得用户调节任意一调节套时，调节行程为另一调节套的空位长度距离，起到微调作用，防止过度调节，也能改变两条螺杆的螺纹相对位置从而适用用户不同的间齿大小。

在本实施例中，所述调节套5下侧设有与底座2的限位腔22配合的限位部51，所述螺纹通孔52设于该限位部51上，限位部设置于下侧，同时也将螺纹通孔设置在限位部上，通过调节件与其的螺纹配合驱使调节套前后移动。

在本实施例中，所述限位部51外周面呈弧形，移动时防止卡角。

在本实施例中，所述穿过通孔55的两侧敞口分别固定设有第一轴承56以及第二轴承57，供螺杆穿过，以使得螺杆既能固定也能相对旋转。

在本实施例中，所述穿过通孔55内壁凸设有限位第一轴承56以及第二轴承57的凸起条58，用以定位两个轴承。

以上所述仅为本申请的较佳实施例，并非用来限定本申请实施的范围，其他凡其原理和基本结构与本申请相同或近似的，均在本申请的保护范围之内。